專利名稱：一種熱熔壓敏膠生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱熔壓敏膠生產裝置技術領域，具體的說是一種熱熔壓敏膠生產
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背景技術：
壓敏膠，是指一類對壓力敏感、指壓稍加壓力即可與被粘物粘接，不需要使用溶劑或其他輔助手段的一類膠粘劑，熱熔壓敏膠是繼溶劑型和乳液型壓敏膠之后的第三代壓敏膠產品，較之前兩者，熱熔型壓敏膠無溶劑，更有利于環保和安全生產，生產效率高，生產成本相對低，所以目前世界各國正大力開發熱熔型壓敏膠，熱熔膠壓敏膠，是壓敏膠的一種，主要由合成橡膠和樹脂及橡膠油等混合加熱成溶熔狀態再涂布于棉紙、布或塑料薄膜等基材上而制成的一種新型膠粘帶，成本低廉是其最大的優點，缺陷是粘性受溫度影響較明顯。主要用于各類封箱、封盒、紙品包裝、飲料瓶標簽、封口鋁箔、軟包裝及其它包裝用和環保紙棧板等，適應各類材質，目前的熱熔壓敏膠生產線，整體外形簡單，做工粗糙，實用性比較差，適用范圍有限。因此，為克服上述技術的不足而設計出一款外形整潔合理，做工精細，有很好的實用性，操作簡單，適用范圍大，尤其對沒有經驗操作此種類型設備的人員有很大的幫助的一種熱熔壓敏膠生產裝置，正是發明人所要解決的問題。
發明內容針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種熱熔壓敏膠生產裝置，其結構簡單，外形整潔合理，做工精細，`有很好的實用性，操作簡單，適用范圍大，尤其對沒有經驗操作此種類型設備的人員有很大的幫助，有非常好的實用價值。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種熱熔壓敏膠生產裝置，包含支架、反應釜、導熱油空積腔、雙層出料管、雙層接料斗、裝料模具，其特征在于:所述支架頂端內側設置有反應釜，反應釜外側設置有導熱油空積腔，反應釜底部設置有雙層出料管，支架中間設置有雙層接料斗，雙層出料管另一端設置在雙層接料斗內側，支架底部設置有裝料模具。本實用新型的有益效果是:1、本熱熔膠壓敏膠生產線外形整潔合理，做工精細，有很好的實用性，操作簡單，適用范圍大，尤其對沒有經驗操作此種類型設備的人員有很大的幫助。
圖1是本實用新型結構示意圖。附圖標記說明:1_支架；2_反應釜；3-導熱油空積腔；4_雙層出料管；5_雙層接料斗；6_裝料模具。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型，應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權利要求書所限定的范圍。圖1所示為本實用新型一種熱熔壓敏膠生產裝置結構示意圖，包含支架1、反應釜
2、導熱油空積腔3、雙層出料管4、雙層接料斗5、裝料模具6，所述支架I頂端內側設置有反應釜2，反應釜2外側設置有導熱油空積腔3，反應釜2底部設置有雙層出料管4，支架I中間設置有雙層接料斗5，雙層出料管4另一端設置在雙層接料斗5內側，支架I底部設置有裝料模具6。本熱熔壓敏膠生產線通過加大反應釜2的導熱油容積腔3的尺寸，使其能容下更多的到導熱油，可大大提高反應釜2的加熱溫度，避免了常規反應釜2加熱溫度提升不上去的弊端，加快了熱熔壓敏膠的混合速度，因為熱熔壓敏膠的粘度高于其它熱熔膠的粘度，本設備采用了更大的電機來帶動攪拌軸，避免了由于熱熔壓敏膠粘度大而無法攪拌的問題，反應釜2的出料閥連接了帶加熱的雙層出料導管4，可以方便的把做好的熱熔壓敏膠導入裝料模具盒6內或者把熱熔壓敏膠導入其它后端設備內，避免了熱熔壓敏膠的浪費，提高了工作效 率。
權利要求1.一種熱熔壓敏膠生產裝置，包含支架、反應釜、導熱油空積腔、雙層出料管、雙層接料斗、裝料模具，其特征在于:所述支架頂端內側設置有反應釜，反應釜外側設置有導熱油空積腔，反應釜底部設置有雙層出料管，支架中間設置有雙層接料斗，雙層出料管另一端設置在雙層接料斗內側 ，支架底部設置有裝料模具。
專利摘要本實用新型涉及熱熔壓敏膠生產裝置技術領域，具體的說是一種熱熔壓敏膠生產裝置，包含支架、反應釜、導熱油空積腔、雙層出料管、雙層接料斗、裝料模具，所述支架頂端內側設置有反應釜，反應釜外側設置有導熱油空積腔，反應釜底部設置有雙層出料管，支架中間設置有雙層接料斗，雙層出料管另一端設置在雙層接料斗內側，支架底部設置有裝料模具，本熱熔膠壓敏膠生產線外形整潔合理，做工精細，有很好的實用性，操作簡單，適用范圍大，尤其對沒有經驗操作此種類型設備的人員有很大的幫助。
文檔編號C09J201/00GK203144323SQ20132012365
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者陳旭杰, 陳旭波 申請人:昆山亞克和宜臣機械有限公司