一種化工桶專用印鐵涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開一種化工桶專用印鐵涂料及其制備方法，其特征在于，所述印鐵涂料包括以下重量百分比的原料組分：聚酯樹脂35-45%、聚氨酯固化劑1-3%、環氧樹脂3-7%、顏料10-25%、二甲苯2-5%、環己酮1-5%、乙二醇單丁醚3-5%、150號溶劑油3-8%、二價酸酯3-9%、異佛爾酮3-9%、100號溶劑油1-4%、甲醚化氨基樹脂1-5%、催化劑0.1-0.8%、含羥基聚酯0.1-1%、活性劑0.1-2%。與現有技術相比，本發明具有如下優點：（1）耐化工原料浸蝕，按現有的工藝進行施工，涂裝好的漆膜干膜可長時間耐化工原料的浸蝕，93號汽油可浸泡﹥1000小時，二甲苯﹥1000小時，耐丁酮擦洗﹥100次/1KG力；（2）適用于有機溶劑，涂料等馬口鐵材質外壁涂裝，有防腐、裝飾效果。
【專利說明】一種化工桶專用印鐵涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工【技術領域】，具體是一種化工桶專用印鐵涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 印鐵涂料屬于熱固性涂料，經過印刷或輥涂涂裝到金屬表面，然后加熱烘烤使其交聯固化，形成堅韌的涂膜。印鐵涂料是平版油墨之一，應用于凸版膠印機和濕式膠印方式印刷鐵皮和處理鋼板、鋁板等金屬用油墨的總稱。印鐵涂料有內層涂料、外層涂料之分，外涂料又可分為印刷型白墨和輥涂型白墨、彩色油墨、罩光油等。
[0003]印鐵涂料的主要特性是對金屬片的黏附強、耐腐蝕性、耐蒸煮、耐烘烤、耐溶劑、耐光及加工性好。印鐵涂料的干燥形式為烘烤型，即所述的印鐵涂料為熱固化印鐵涂料其附著力好，耐堿性也表現優異，但是熱固性印鐵涂料最大的問題是其固化的速度慢。
[0004]由于制作的涂料在長期接觸的化工原料后，漆膜容易脫落，達不到防腐裝飾的效果，容易導致包裝桶銹蝕破損引起化工原料的泄露，造成環境污染。現有的漆膜干膜不耐化工原料的浸蝕。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術的不耐化工原料浸蝕的技術問題，提供一種化工桶專用印鐵涂料及其制備方法。
[0006]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
[0007]—種化工桶專用印鐵涂料，其特征在于，所述印鐵涂料包括以下重量百分比的原料組分:聚酯樹脂35-45%、聚氨酯固化劑1_3%、環氧樹脂3-7%、顏料10_25%、二甲苯2_5%、環己酮1-5%、乙二醇單丁醚3-5%、150號溶劑油3-8%、二價酸酯3_9%、異佛爾酮3_9%、100號溶劑油1_4%、甲醚化氨基樹脂1_5%、催化劑0.1-0.8%、含羥基聚酯0.1-1%、活性劑0.1_2%。
[0008]所述原料組分的重量百分比優選為:聚酯樹脂39.7-45%、聚氨酯固化劑
1.5-2.5%、環氧樹脂 5-5.9%、顏料 10.8-17.8%、二甲苯 2.3_3%、環己酮 1.8-3.2%、乙二醇單丁醚3.6-4.5%、150號溶劑油3.8-5.4%、二價酸酯6-8.5%、異佛爾酮5_9%、100號溶劑油
2.5-3.6%、甲醚化氨基樹脂2-4%、催化劑0.3-0.5%、含羥基聚酯0.2-0.6%、活性劑0.2_1%。
[0009]所述原料組分的重量百分比優選為:聚酯樹脂45%、聚氨酯固化劑1.5%、環氧樹脂
5.7%、顏料12.8%、二甲苯2.3%、環己酮2.3%、乙二醇單丁醚3.6%、150號溶劑油3.8%、二價酸酯8%、異佛爾酮8.5%、100號溶劑油3%、甲醚化氨基樹脂2.3%、催化劑0.4%、含羥基聚酯
0.6%、活性劑 0.2%。
[0010]所述顏料為鈦白粉。
[0011]本發明還提供一種制備化工桶專用印鐵涂料的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0012](I)依次將聚酯樹脂、聚氨酯固化劑、環氧樹脂、顏料、二甲苯、環己酮、乙二醇單丁醚、150號溶劑油5-8%、二價酸酯、異佛爾酮、100號溶劑油投入攪拌釜，高速攪拌20-30min，用研磨機研磨細度< IOym;
[0013](2)將甲醚化氨基樹脂、催化劑、含羥基聚酯、活性劑依次投入步驟(1)研磨好細度的半成品中，高速攪拌10-15min，得到本發明化工桶專用涂料。
[0014]所述步驟(1)中攪拌速度為1200-1500r/min，步驟(2)中攪拌速度為1200_1500r/
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[0015]與現有技術相比，本發明具有如下優點:
[0016](I)耐化工原料浸蝕，按現有的工藝進行施工，涂裝好的漆膜干膜可長時間耐化工原料的浸蝕，93號汽油可浸泡> 1000小時，二甲苯> 1000小時，耐丁酮擦洗> 100次/IKG力；
[0017](2)適用于有機溶劑，涂料等馬口鐵材質外壁涂裝，有防腐、裝飾效果。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0019]本發明的原料均可購買得到。
[0020]聚酯樹脂購買自杭州大地化工有限公司。
[0021]聚氨酯固化劑購買自德國拜耳公司。
[0022]環氧樹脂購買自江蘇三木化工股份有限公司。
[0023]二價酸酯購買自江蘇歐摩德漆業有限公司。
[0024]催化劑為酸降溫催化劑，購買自東營市金氏化工有限公司。
[0025]活性劑為購買自德謙(上海)化工有限公司的高沸點溶劑界面活性劑。
[0026]含羥基聚酯購買自德謙(上海)化工有限公司。
[0027]實施例1
[0028]一種化工桶專用印鐵涂料，包括以下重量份的組份:聚酯樹脂45%、聚氨酯固化劑 1.5%、環氧樹脂5.7%、顏料12.8%、二甲苯2.3%、環己酮2.3%、乙二醇單丁醚3.6%、150號溶劑油3.8%、二價酸酯8%、異佛爾酮8.5%、100號溶劑油3%、甲醚化氨基樹脂2.3%、催化劑0.4%、含羥基聚酯0.6%、活性劑0.2%。
[0029]本發明還提供一種化工桶專用印鐵涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0030](I)依次將聚酯樹脂、聚氨酯固化劑、環氧樹脂、顏料、二甲苯、環己酮、乙二醇單丁醚、150號溶劑油、二價酸酯、異佛爾酮、100號溶劑油投入攪拌釜，高速攪拌20-30min，攪拌溫度為20°C，用研磨機研磨細度< 1(^!11，研磨溫度為351:；
[0031](2)將甲醚化氨基樹脂、催化劑、含羥基聚酯、活性劑依次投入步驟(1)研磨好細度的半成品中，高速攪拌10-15min，攪拌溫度為30°C，得到本發明化工桶專用涂料。
[0032]按現有的工藝將本發明涂料涂裝在基材上，涂裝好的漆膜干膜可長時間耐化工原料的浸蝕。化工原料:93號汽油可浸泡> 1000小時，二甲苯> 1000小時，耐丁酮擦洗> 100次/IKG力。
[0033]實施例2
[0034]一種化工桶專用印鐵涂料，包括以下重量份的組份:聚酯樹脂39.7%、聚氨酯固化劑2.5%、環氧樹脂5%、顏料17.8%、二甲苯3%、環己酮1.8%、乙二醇單丁醚4.5%、150號溶劑油5%、二價酸酯6%、異佛爾酮9%、100號溶劑油2.5%、甲醚化氨基樹脂2%、催化劑0.3%、含羥基聚酯0.3%、活性劑0.6%。
[0035]本發明還提供一種化工桶專用印鐵涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0036](I)依次將聚酯樹脂、聚氨酯固化劑、環氧樹脂、顏料、二甲苯、環己酮、乙二醇單丁醚、150號溶劑油、二價酸酯、異佛爾酮、100號溶劑油投入攪拌釜，高速攪拌20-30min，攪拌溫度為25°C，用研磨機研磨細度< 1(^!11，研磨溫度為301:；
[0037](2)將甲醚化氨基樹脂、催化劑、含羥基聚酯、活性劑依次投入步驟(1)研磨好細度的半成品中，高速攪拌10-15min，攪拌溫度為25°C，得到本發明化工桶專用涂料。
[0038]按現有的工藝將本發明涂料涂裝在基材上，涂裝好的漆膜干膜可長時間耐化工原料的浸蝕。化工原料:93號汽油可浸泡> 1000小時，二甲苯> 1000小時，耐丁酮擦洗> 100次/IKG力。
[0039]實施例3
[0040]一種化工桶專用印鐵涂料，包括以下重量份的組份:聚酯樹脂43.2%、聚氨酯固化劑2.1%、環氧樹脂5.9%、顏料10.8%、二甲苯2.8%、環己酮3.2%、乙二醇單丁醚3.8%、150號溶劑油5.4%、二價酸酯 8.5%、異佛爾酮5%、100號溶劑油3.6%、甲醚化氨基樹脂4%、催化劑
0.5%、含羥基聚酯0.2%、活性劑1%。
[0041]本發明還提供一種化工桶專用印鐵涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0042](I)依次將聚酯樹脂、聚氨酯固化劑、環氧樹脂、顏料、二甲苯、環己酮、乙二醇單丁醚、150號溶劑油、二價酸酯、異佛爾酮、100號溶劑油投入攪拌釜，高速攪拌20-30min，攪拌溫度為30°C，用研磨機研磨細度< 1(^!11，研磨溫度為251:；
[0043](2)將甲醚化氨基樹脂、催化劑、含羥基聚酯、活性劑依次投入步驟(1)研磨好細度的半成品中，高速攪拌10-15min，攪拌溫度為20°C，得到本發明化工桶專用涂料。
[0044]按現有的工藝將本發明涂料涂裝在基材上，涂裝好的漆膜干膜可長時間耐化工原料的浸蝕。化工原料:93號汽油可浸泡> 1000小時，二甲苯> 1000小時，耐丁酮擦洗> 100次/IKG力。
[0045]實施例4
[0046]—種化工桶專用印鐵涂料，包括以下重量份的組份:聚酯樹脂33%、聚氨酯固化劑1%、環氧樹脂3%、顏料10%、二甲苯2%、環己酮1%、乙二醇單丁醚3%、150號溶劑油3%、二價酸酯3%、異佛爾酮9%、100號溶劑油1%、甲醚化氨基樹脂1%、催化劑0.1%、含羥基聚酯0.1%、活性劑1.6%。
[0047]本發明還提供一種化工桶專用印鐵涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0048](I)依次將聚酯樹脂、聚氨酯固化劑、環氧樹脂、顏料、二甲苯、環己酮、乙二醇單丁醚、150號溶劑油、二價酸酯、異佛爾酮、100號溶劑油投入攪拌釜，高速攪拌20-30min，攪拌溫度為25°C，用研磨機研磨細度< 1(^!11，研磨溫度為301:；
[0049](2)將甲醚化氨基樹脂、催化劑、含羥基聚酯、活性劑依次投入步驟(1)研磨好細度的半成品中，高速攪拌10-15min，攪拌溫度為25°C，得到本發明化工桶專用涂料。
[0050]按現有的工藝將本發明涂料涂裝在基材上，涂裝好的漆膜干膜可長時間耐化工原料的浸蝕。化工原料:93號汽油可浸泡> 1000小時，二甲苯> 1000小時，耐丁酮擦洗> 100次/IKG力。
[0051]實施例5[0052]一種化工桶專用印鐵涂料，包括以下重量份的組份:聚酯樹脂45%、聚氨酯固化劑3%、環氧樹脂7%、顏料25%、二甲苯5%、環己酮5%、乙二醇單丁醚5%、150號溶劑油8%、二價酸酯9%、異佛爾酮5%、100號溶劑油4%、甲醚化氨基樹脂5%、催化劑0.8%、含羥基聚酯1%、活性劑2% ο
[0053]本發明還提供一種化工桶專用印鐵涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0054](I)依次將聚酯樹脂、聚氨酯固化劑、環氧樹脂、顏料、二甲苯、環己酮、乙二醇單丁醚、150號溶劑油、二價酸酯、異佛爾酮、100號溶劑油投入攪拌釜，高速攪拌20-30min，攪拌溫度為30°C，用研磨機研磨細度< 1(^!11，研磨溫度為251:；
[0055](2)將甲醚化氨基樹脂、催化劑、含羥基聚酯、活性劑依次投入步驟(1)研磨好細度的半成品中，高速攪拌10-15min，攪拌溫度為20°C，得到本發明化工桶專用涂料。
[0056]按現有的工藝將本發明涂料涂裝在基材上，涂裝好的漆膜干膜可長時間耐化工原料的浸蝕。化工原料:93號汽油可浸泡> 1000小時，二甲苯> 1000小時，耐丁酮擦洗> 100次/IKG力 。
【權利要求】
1.一種化工桶專用印鐵涂料，其特征在于，所述印鐵涂料包括以下重量百分比的原料組分:聚酯樹脂35-45%、聚氨酯固化劑1_3%、環氧樹脂3-7%、顏料10_25%、二甲苯2_5%、環己酮1-5%、乙二醇單丁醚3-5%、150號溶劑油3-8%、二價酸酯3_9%、異佛爾酮3_9%、100號溶劑油1-4%、甲醚化氨基樹脂1_5%、催化劑0.1-0.8%、含羥基聚酯0.1-1%、活性劑0.1_2%。
2.根據權利要求1所述的化工桶專用印鐵涂料，其特征在于，所述原料組分的重量百分比優選為:聚酯樹脂39.7-45%、聚氨酯固化劑1.5-2.5%、環氧樹脂5-5.9%、顏料10.8-17.8%、二甲苯 2.3-3%、環己酮 1.8-3.2%、乙二醇單丁醚 3.6-4.5%、150 號溶劑油3.8-5.4%、二價酸酯6-8.5%、異佛爾酮5_9%、100號溶劑油2.5-3.6%、甲醚化氨基樹脂2_4%、催化劑0.3-0.5%、含羥基聚酯0.2-0.6%、活性劑0.2-1%。
3.根據權利要求2所述的化工桶專用印鐵涂料，其特征在于，所述原料組分的重量百分比優選為:聚酯樹脂45%、聚氨酯固化劑1.5%、環氧樹脂5.7%、顏料12.8%、二甲苯2.3%、環己酮2.3%、乙二醇單丁醚3.6%、150號溶劑油3.8%、二價酸酯8%、異佛爾酮8.5%、100號溶劑油3%、甲醚化氨基樹脂2.3%、催化劑0.4%、含羥基聚酯0.6%、活性劑0.2%。
4.根據權利要求1或2所述的化工桶專用印鐵涂料，其特征在于，所述顏料為鈦白粉。
5.一種如權利要求1或2所述的化工桶專用印鐵涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)依次將聚酯樹脂、 聚氨酯固化劑、環氧樹脂、顏料、二甲苯、環己酮、乙二醇單丁醚、150號溶劑油5-8%、二價酸酯、異佛爾酮、100號溶劑油投入攪拌釜，高速攪拌20-30min，用研磨機研磨細度<10μL?; (2)將甲醚化氨基樹脂、催化劑、含羥基聚酯、活性劑依次投入步驟(1)研磨好細度的半成品中，高速攪拌10-15min,得到本發明化工桶專用涂料。
6.根據權利要求5所述的化工桶專用印鐵涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中攪拌速度為1200-1500r/min，步驟(2)中攪拌速度為1200_1500r/min。
【文檔編號】C09D167/00GK103965750SQ201410139321
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】王洪衛 申請人:王洪衛