一種用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨及其制備方法
【專利摘要】一種用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨及其制備方法，紫外光固化油墨的質量分數：聚氨酯丙烯酸酯25-30份，光敏劑0.5-2份，稀釋劑20-50份，阻聚劑10-20份，陶瓷色料10-30份，溶劑0-20份，助劑3-5份；所述稀釋劑為碳酸丙基丙烯基醚或十二烷基乙烯基醚，所述阻聚劑為對苯二酚或對甲氧基苯酚，所述溶劑為烷烴油或工業溶劑油。制備方法：將稀釋劑、阻聚劑、溶劑和助劑經高速分散劑充分混合后，邊高速攪拌邊加入陶瓷色料，再加入聚氨酯丙烯酸酯，高速攪拌至混合均勻，獲得初步混合物料。本發明提出一種對人體無危害、貯存期長的用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨，以及其工序簡單，操作簡便的制備方法。
【專利說明】一種用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及陶瓷噴墨領域，尤其涉及一種用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨及其制備方法。
【背景技術】
[0002]紫外光固化油墨的主要成份包括光聚合預聚物、感光性單體、光聚合引發劑、有機顏料及助劑等，油墨中光敏劑是一種易受光激發的化合物，在吸收光照后激發成為自由基，能量轉移給感光性分子或光交聯劑，使UV油墨發生光固化反應。目前用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨的生產中，一些活性稀釋劑，對人體的刺激性較大，對生產和使用油墨的人體均可能造成過敏或灼傷，需要謹慎的使用，而且陶瓷噴墨的紫外光固化油墨一般貯存和使用期限不長。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提出一種對人體無危害、貯存期長的用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨。
[0004]本發明的另一個母 的在于提出制備用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨的制備方法，工序簡單，操作簡便。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨，包括以下組分的質量分數:聚氨酯丙烯酸酯25-30份，光敏劑0.5-2份，稀釋劑20-50份，阻聚劑10-20份，陶瓷色料10-30份，溶劑0-20份，助劑3-5份；
[0007]所述稀釋劑為碳酸丙基丙烯基醚或十二烷基乙烯基醚，所述阻聚劑為對苯二酚或對甲氧基苯酚，所述溶劑為烷烴油或工業溶劑油。
[0008]優選的，所述光敏劑為二苯甲酮。
[0009]優選的，所述助劑包括流平劑、分散劑和防沉劑。
[0010]優選的，所述流平劑為有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑。
[0011]優選的，所述陶瓷色料為紅色、青色、黃色或黑色。
[0012]一種用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨的制備方法，包括以下步驟:
[0013](A)將稀釋劑、阻聚劑、溶劑和助劑經高速分散劑充分混合后，邊高速攪拌邊加入陶瓷色料，再加入聚氨酯丙烯酸酯，高速攪拌至混合均勻，獲得初步混合物料；
[0014](B)將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米；
[0015](C)加入光敏劑，攪拌分散均勻后，獲得用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨成品，并避光保存備用。
[0016]本發明的有益效果:1、貯存期長，使用期限長；2、毒性低，可忽略，對人體無危害；
3、良好的鋪展效果。【具體實施方式】
[0017]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0018]一種用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨，包括以下組分的質量分數:聚氨酯丙烯酸酯25-30份，光敏劑0.5-2份，稀釋劑20-50份，阻聚劑10-20份，陶瓷色料10-30份，溶劑0-20份，助劑3-5份；
[0019]所述稀釋劑為碳酸丙基丙烯基醚或十二烷基乙烯基醚，所述阻聚劑為對苯二酚或對甲氧基苯酚，所述溶劑為烷烴油或工業溶劑油。
[0020]對苯二酚或對甲氧基苯酚能迅速與游離基作用，減慢或抑制不希望有的化學反應物質，起到阻聚作用，用于延長某些單體和樹脂的貯存期，可以延長用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨的貯存期和使用期限。此外，新型的碳酸丙基丙烯基醚或十二烷基乙烯基醚可作為稀釋劑，可減少對人體的刺激性，不會導致生產和使用油墨的人體過敏或被灼傷，確保生產和使用的安全性。稀釋劑的用量影響著油墨的粘度大小，粘度過大不能用于高分辨率、高精度的陶瓷噴墨打印，而粘度過低，油墨對陶瓷的附著力過弱，難于應用在陶瓷噴墨上，無法穩定發色。聚氨酯丙烯酸酯25-30份，光敏劑0.5-2份，稀釋劑20-50份，阻聚劑10-20份，陶瓷色料10-30份，溶劑0-20份，助劑3-5份，按上述組分的質量分數配比，可得對人體無危害、貯存期長、發色穩定的紫外光固化油墨，油墨粘度大小適用于陶瓷噴墨。
[0021]優選的，所述光敏劑為二苯甲酮。光敏劑的使用時為了防止噴涂層的黃變及老化，確保油墨的光亮性，選用二苯甲酮作為光敏劑，對人體無刺激性，搬運、操作安全。
[0022]優選的，所述 助劑包括流平劑、分散劑和防沉劑。助劑有助于物料在研磨使可充分混勻，且使油墨在噴涂時在陶瓷面上達到良好的鋪展。
[0023]優選的，所述流平劑為有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑。流平劑選用有機改性聚硅氧烷丙烯酸型，是釉料具有強的流平性，進一步調節墨水的潤濕性能，使其在坯體上呈現良好的鋪展效果，而且有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑具有消泡能力，也起消泡劑的作用，不影響層間附著力。
[0024]優選的，所述陶瓷色料為紅色、青色、黃色或黑色。陶瓷色料的加入量根據需要色彩的顏色和深度來選擇，并進行適量的加入。
[0025]一種用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨的制備方法，包括以下步驟:
[0026](A)將稀釋劑、阻聚劑、溶劑和助劑經高速分散劑充分混合后，邊高速攪拌邊加入陶瓷色料，再加入聚氨酯丙烯酸酯，高速攪拌至混合均勻，獲得初步混合物料；
[0027](B)將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米；
[0028](C)加入光敏劑，攪拌分散均勻后，獲得用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨成品，并避光保存備用。
[0029]物料粉碎到I微米以下，原料混合均勻、穩定性高、著色力高，滿足陶瓷噴墨打印技術對陶瓷顏料的高要求，在燒成的釉面下發色鮮艷，裝飾效果好。
[0030]實施例1
[0031]取碳酸丙基丙烯基醚20份，苯二酚20份，工業溶劑油20份，流平劑1份，分散劑1份，防沉劑1份高速攪拌均勻后，邊高速攪拌邊加入10份紅色陶瓷色料，再加入聚氨酯丙烯酸酯25份，高速攪拌至混合均勻，獲得初步混合物料；
[0032]將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米；
[0033]加入2份光敏劑，攪拌分散均勻后，獲得用于陶瓷噴墨的紫外光固化紅色油墨成品，成品無刺激性、粘度適中。
[0034]實施例2
[0035]取十二烷基乙烯基醚20份，對甲氧基苯酚10份，烷烴油4.5份，流平劑3份，分散劑1份，防沉劑1份，高速攪拌均勻后，邊高速攪拌邊加入30份青色陶瓷色料，再加入聚氨酯丙烯酸酯30份，高速攪拌至混合均勻，獲得初步混合物料；
[0036]將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米； [0037]加入0.5份光敏劑，攪拌分散均勻后，獲得用于陶瓷噴墨的紫外光固化青色油墨成品。
[0038]實施例3
[0039]碳酸丙基丙烯基醚50份，苯二酚10份，陶瓷色料10份，流平劑2.5份，分散劑I份，防沉劑1份，高速攪拌均勻后，邊高速攪拌邊加入10份黃色陶瓷色料，再加入聚氨酯丙烯酸酯25份，高速攪拌至混合均勻，獲得初步混合物料；
[0040]將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米；
[0041]加入0.5份光敏劑，攪拌分散均勻后，獲得用于陶瓷噴墨的紫外光固化黃色油墨成品，成品無危害，且粘度適中，可以在陶瓷面上有良好的鋪展性。
[0042]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨，其特征在于:包括以下組分的質量分數--聚氨酯丙烯酸酯25-30份，光敏劑0.5-2份，稀釋劑20-50份，阻聚劑10-20份，陶瓷色料10-30份，溶劑0-20份，助劑3-5份； 所述稀釋劑為碳酸丙基丙烯基醚或十二烷基乙烯基醚，所述阻聚劑為對苯二酚或對甲氧基苯酚，所述溶劑為烷烴油或工業溶劑油。
2.根據權利要求1所述的用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨，其特征在于:所述光敏劑為二苯甲酮。
3.根據權利要求1所述的用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨，其特征在于:所述助劑包括流平劑、分散劑和防沉劑。
4.根據權利要求3所述的用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨，其特征在于:所述流平劑為有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑。
5.根據權利要求1所述的用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨，其特征在于:所述陶瓷色料為紅色、青色、黃色或黑色。
6.一種如權利要求1~5任意一項所述的用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (A)將稀釋劑、阻聚劑、溶劑和助劑經高速分散劑充分混合后，邊高速攪拌邊加入陶瓷色料，再加入聚氨酯丙烯酸酯，高速攪拌至混合均勻，獲得初步混合物料； (B)將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米； (C)加入光敏劑，攪拌分散均勻后，獲得用于陶瓷噴墨的紫外光固化油墨成品，并避光保存備用。
【文檔編號】C09D11/38GK103965692SQ201410169214
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2014年4月24日
【發明者】巫漢生, 徐超, 徐平 申請人:佛山遠牧數碼科技有限公司