一種液體拋光蠟及其制備方法
【專利摘要】一種液體拋光蠟，按重量份由以下組分組成：硬脂酸10～20份、液體石蠟20～30份、光亮劑6～10份、乳化劑5～10份、氧化鋁10～15份、石英粉15～20份、水15～20份，與現有技術相比，本發明采用了不同的原料、配比及制作工藝，比普通的液體拋光蠟拋光效果增強了1～2倍，使用時間縮短了1～2倍，從而有效提高工作效率，顯著節約了生產成本。
【專利說明】一種液體拋光蠟及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及拋光外表面拋光蠟領域，尤其是一種配合全自動拋光機所使用的環保 高效液體拋光蠟及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 拋光是指用拋光材料對對象表面進行整平處理，降低粗糙度，提高表面光澤和外 觀質量的過程。拋光蠟（亦稱拋光臘、拋光膏、拋光棒）為拋光材料的固體形式，在國內應 用甚廣。它主要由磨料和油脂組成。
[0003] 拋光處理是表面處理當中的重要工序之一，由于人力成本的上升，及產品質量要 求越來越高，所以全自動拋光將已慢慢的取代手動拋光，而液體拋光蠟隨之替代固體拋光 蠟。本液體拋光蠟特點為它可以適應于不同的基材和不同的工件進行拋光，并且相比固體 拋光蠟使用污染更少、更環保，更高效。
【發明內容】
[0004] 本發明目的是提供一種液體拋光蠟及其制備方法。
[0005] -種液體拋光蠟，按重量份由以下組分組成：
[0006] (1) 硬脂酸 10?20份 (2) 液體石蠟 20~30份 (3) 光亮劑 6?10份 (4) 乳化劑 5?10份 (5) 氧化鋁 10?15份 (6) 石英粉 15~20份 (7) 水 15-20 份；
[0007] 其中所述的氧化鋁為煅燒氧化鋁粉體。
[0008] 優選的，所述的光亮劑為動物油脂和/或植物油脂。
[0009] 優選的，所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯 醚中的一種或多種。
[0010] 優選的，所述的煅燒氧化鋁粉體，粒徑為800-1200目。
[0011] 優選的，所述的石英粉的粒徑為500-700目。
[0012] 本發明的另一目的在于提供一種上述液體拋光蠟的制備方法的制備方法，該方法 包括以下步驟：
[0013] (1)將硬脂酸和水混合，攪拌均勻得A液；
[0014] (2)將液體石蠟加入A液，攪拌均勻得B液；
[0015] (3)將光亮劑加入B液，攪拌均勻得C液；
[0016] (4)將氧化鋁加入C液，攪拌均勻得D液；
[0017] (5)將石英粉加入D液，攪拌均勻得E液；
[0018] (6)將乳化劑加入E液，攪拌均勻得成液體拋光蠟。
[0019] 所述的液體拋光蠟配合全自動拋光機使用。與現有技術相比，本發明采用了不同 的原料、配比及制作工藝，比普通的液體拋光蠟拋光效果增強了 1-2倍以上，使用時間縮短 了 1-2倍以上，從而有效提高工作效率，顯著節約了生產成本。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1 :
[0021] 一種液體拋光蠟,按重量份由以下組分組成：
[0022] (1) 硬脂酸 15份 (2) 液體石蠟 25份 (3) 光亮劑 7份 (4) 乳化劑 5份 (5) 氧化鋁 10份 (6) 石英粉 15份 (7) 水 15份；
[0023] 其中所述的氧化鋁為煅燒氧化鋁粉體。
[0024] 所述的光亮劑為動物油脂；
[0025] 所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚；
[0026] 所述的煅燒氧化鋁粉體，粒徑為800目；
[0027] 所述的石英粉的粒徑為500目。
[0028] 液體拋光蠟的制備方法包括以下步驟：
[0029] (1)將硬脂酸和水混合，攪拌均勻得A液；
[0030] (2)將液體石蠟加入A液，攪拌均勻得B液；
[0031] (3)將光亮劑加入B液，攪拌均勻得C液；
[0032] (4)將氧化鋁加入C液，攪拌均勻得D液；
[0033] (5)將石英粉加入D液，攪拌均勻得E液；
[0034] (6)將乳化劑加入E液，攪拌均勻得成液體拋光蠟。
[0035] 實施例2 :
[0036] -種液體拋光蠟，按重量份由以下組分組成：
[0037] (1) 硬脂酸 15份 (2) 液體石蠟 25份 (3) 光亮劑 8份 (4) 乳化劑 7份 (5) 氧化鋁 12份 (6) 石英粉 18份 (7) 水 18份；
[0038] 其中所述的氧化鋁為煅燒氧化鋁粉體。
[0039] 所述的光亮劑為植物油脂；
[0040] 所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚；
[0041] 所述的煅燒氧化鋁粉體，粒徑為1000目；
[0042] 所述的石英粉的粒徑為600目。
[0043] 液體拋光蠟的制備方法包括以下步驟：
[0044] (1)將硬脂酸和水混合，攪拌均勻得A液；
[0045] (2)將液體石蠟加入A液，攪拌均勻得B液；
[0046] (3)將光亮劑加入B液，攪拌均勻得C液；
[0047] (4)將氧化鋁加入C液，攪拌均勻得D液；
[0048] (5)將石英粉加入D液，攪拌均勻得E液；
[0049] (6)將乳化劑加入E液，攪拌均勻得成液體拋光蠟。
[0050] 實施例3 :
[0051] 一種液體拋光蠟,按重量份由以下組分組成：
[0052] (1) 硬脂酸 20份 (2) 液體石蠟 30份 (3) 光亮劑 10份 (4) 乳化劑 10份
[0053] (5) 氧化鋁 15份 (6) 石英粉 20份 (7) 水 20份;
[0054] 其中所述的氧化鋁為煅燒氧化鋁粉體。
[0055] 所述的光亮劑為植物油脂和動物油脂；
[0056] 所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0057] 所述的煅燒氧化鋁粉體，粒徑為1200目；
[0058] 優選的，所述的石英粉的粒徑為700目。
[0059] 液體拋光蠟的制備方法包括以下步驟：
[0060] (1)將硬脂酸和水混合，攪拌均勻得A液；
[0061] (2)將液體石蠟加入A液，攪拌均勻得B液；
[0062] (3)將光亮劑加入B液，攪拌均勻得C液；
[0063] (4)將氧化鋁加入C液，攪拌均勻得D液；
[0064] (5)將石英粉加入D液，攪拌均勻得E液；
[0065] (6)將乳化劑加入E液，攪拌均勻得成液體拋光蠟。
[0066] 實施例4 :
[0067] 本發明組合物的效果實驗
[0068] 為了證明產品效果，取本發明實施例2的液體拋光蠟進行功效測定，進行了拋光 效果實驗，具體測定方法和測定結果具體如下：
[0069] 選取兩塊表面粗糙度數值一樣的工件，實驗組利用發明實施例2的液體拋光蠟進 行拋光，對比組利用普通液體拋光蠟進行拋光，在5分鐘，10分鐘，30分鐘3個時間點分別 測定工件的表面粗糙度，其數值如下：
[0070] 表一表面粗糙度試驗
[0071]
【權利要求】
1. 一種液體拋光蠟，其特征在于：按重量份由以下組分組成： (1) 硬脂酸 10?20份 (2) 液體石蠟 20~30份 (3) 光亮劑 6?10份 (4) 乳化劑 5~10份 (5) 氧化鋁 10?15份 (6) 石英粉 15?20份 (7) 水 15?20份； 其中所述的氧化鋁為煅燒氧化鋁粉體。
2. 根據權利要求1所述的液體拋光蠟，其特征在于：所述的光亮劑為動物油脂和/或 植物油脂。
3. 根據權利要求1所述的液體拋光蠟，其特征在于：所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯 醚、壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種。
4. 根據權利要求1所述的液體拋光蠟，其特征在于：所述的煅燒氧化鋁粉體，粒徑為 800-1200 目。
5. 根據權利要求1所述的液體拋光蠟，其特征在于：所述的石英粉的粒徑為500-700 目。
6. 根據權利要求1-5任一項所述的一種液體拋光錯的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 將硬脂酸和水混合，攪拌均勻得A液； (2) 將液體石蠟加入A液，攪拌均勻得B液； (3) 將光亮劑加入B液，攪拌均勻得C液； (4) 將氧化鋁加入C液，攪拌均勻得D液； (5) 將石英粉加入D液，攪拌均勻得E液； (6) 將乳化劑加入E液，攪拌均勻得液體拋光蠟。
7. -種利用根據權利要求1-5中任一項所述的液體拋光蠟，其特征在于，配合全自動 拋光機使用。
【文檔編號】C09G1/02GK104403572SQ201410682001
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】陳騰飛 申請人:廣東紅日星實業有限公司