本發明屬于材料技術領域，尤其涉及一種高強耐磨涂料。
背景技術：
隨著現代科學技術的發展，人造衛星、宇宙飛船、高速列車、汽輪機和發動機的葉輪、艦船的螺旋槳、水輪發電機的葉片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路標漆等，都受到高速氣流、砂石和水流的沖刷及機械力的作用，材料的磨損相當嚴重，為延長使用壽命，材料表面需要涂覆耐磨涂料，耐磨功能涂料是新型涂料領域中的核心，對現代涂料工業與技術的發展起著重要的推動和支撐作用。在全球現代涂料工業與技術的研究領域中，耐磨功能涂料占25-35%，已成為世界各國新型涂料領域研究發展的重點，目前隨著耐磨涂料應用領域不斷擴大，現有的耐磨涂料已經無法滿足需求，如何制備一種耐磨強度大，成本低，制備方法簡單的涂料成為目前需要解決的技術問題。
技術實現要素：
為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種一種高強耐磨涂料，本發明實現上述目的所采用的技術如下：
一種高強耐磨涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯20份，甲基三甲氧基硅烷15份，環烷酸鈣15份，二氧化硅溶膠3份，石墨粉7-13份，輔料15份，碳纖維粉5份，碳化硅6份；其中，二氧化硅溶膠與結晶氧化硅的重量比為2:3，正硅酸乙酯與甲基三甲氧基硅烷的重量比為2:1。
作為本發明優選，所述二氧化硅溶膠的粒徑為5nm。
作為本發明優選，所述結晶氧化硅的粒徑為25μm。
作為本發明優選，所述輔料由三氧雜環已烷、雙乙酰丙酮及水組成。
作為本發明優選，所述石墨粉為天然鱗片石墨、高定向熱解石墨、5μm石墨粒子及拉絲石墨的一種或多種組成。
作為本發明優選，所述碳纖維粉是將碳纖維長絲經研磨、高溫烘干后而獲得的碳纖維微小圓柱體粉末。
有益效果：所述高強耐磨涂料的基材為正硅酸乙酯與甲基三甲氧基硅烷，兩者混合使用可顯著增強涂料的耐磨性能，甲基三甲氧基硅烷水解后經脫水可形成高度交聯的硬質網絡，耐磨性能優異，因與si直接相連的有機基團r的存在，可大大增加涂層的柔韌性，減少應力開裂，提高涂層與基底的粘結強度，二氧化硅溶膠一方面可以提高涂層的粘度得到較厚的膜層，另一方面由于本身為無機物質，可以增加膜層的耐磨損耗，結晶氧化硅、石墨粉，碳化硅、碳纖維的耐摩擦性能好，尤其是碳化硅與碳纖維兩者與環烷酸鈣及二氧化硅溶膠共同作用，可在顯著提高高強耐磨涂料與基底的附著性能的前提下，大大增強涂料的耐摩擦性能。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明作具體的介紹。
一種高強耐磨涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯20份，甲基三甲氧基硅烷15份，環烷酸鈣15份，二氧化硅溶膠3份，石墨粉7-13份，輔料15份，碳纖維粉5份，碳化硅6份；其中，二氧化硅溶膠的粒徑為5nm，結晶氧化硅的粒徑為25μm，二氧化硅溶膠與結晶氧化硅的重量比為2:3，正硅酸乙酯與甲基三甲氧基硅烷的重量比為2:1。
所述輔料由三氧雜環已烷、雙乙酰丙酮及水組成。
所述石墨粉為天然鱗片石墨、高定向熱解石墨、5μm石墨粒子及拉絲石墨的一種或多種組成。
所述碳纖維粉是將碳纖維長絲經研磨、高溫烘干后而獲得的碳纖維微小圓柱體粉末
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。