自動翻料系統的制作方法

專利名稱:自動翻料系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動翻料系統，包括自動翻料車、移位車和料槽；自動翻料車包括車體、翻料裝置、動力系統和位移系統，翻料裝置包括翻料板、翻料桿、翻料齒和翻料軸，翻料板傾斜固定在車體上，翻料齒固定在翻料桿上，各個翻料桿相互平行設置；動力系統產生動力帶動翻料軸轉動；位移系統中電動機帶動滾輪使翻料車發生位移；移位車包括停車軌道、支撐壁、支撐臂、擋車棍和電動機；料槽兩端設有門，上面有行車軌道。本實用新型自動化較強，能減少人工勞動力，提高工作效率，翻料齒和翻料桿能夠使得翻料更完整更均勻，移位車可以將自動翻料車快速移至下一個料槽進行翻料。
【專利說明】
自動翻料系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及自動翻料系統。
【背景技術】
[0002]目前在石油化工、化肥、生物等方面都經常需要使用翻料機構對物料進行翻料，傳統的翻料都是靠人工人力進行翻料，勞動辛苦，工作量大，不僅浪費了大量的人力資金，也降低了翻料的效率。
[0003]現今雖然已經出現的一些靠機械自動化進行翻料的工廠，但是粗糙的翻料結構并不能達到人工翻料的效果，使得翻料不是很均勻且不完整。并且在有多個料槽需要翻料時，翻料機構或者翻料車不易從一個料槽移動到另一個料槽，有時只能借助吊車來完成移動，既浪費了時間又增加了成本。
【實用新型內容】
[0004]為了解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提出一種可以實現自動翻料且使得翻料完整均勻的自動翻料系統，并且該系統能夠方便的將翻料車從一個料槽移動到另一個料槽，該自動翻料系統十分便利，有效提高了翻料的效率，降低了成本。
[0005]為了達到上述的目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]自動翻料系統，包括自動翻料車、移位車和料槽，所述自動翻料車包括翻料裝置、動力系統、位移系統和車體;所述翻料裝置包括翻料板、翻料桿、翻料齒和翻料軸;翻料板固定在車體上，翻料桿橫立在翻料板上，翻料齒固定在翻料板上，所述翻料齒向著與自動翻料車運動方向反向彎曲，翻料尺反向設置既能達到良好的分料效果，又能保護其不會輕易折斷;動力系統設置在車體的最上層，動力系統產生動力帶動翻料軸旋轉，翻料軸旋轉帶動翻料裝置進行翻料;位移系統包括電機和滾輪，所述電機工作帶動滾輪運動使車體發生水平位移;所述移位車包括停車軌道、支撐壁和電動機，停車軌道位于支撐壁上面，所述自動翻料車可以停靠在停車軌道上;所述料槽兩端設有門，門可以打開讓自動翻料車的翻料裝置通過，料槽兩邊設有行車軌道，自動翻料車在行車軌道上移動完成翻料的過程。
[0007]進一步，所述翻料板傾斜固定在車體上，翻料板前低后高;翻料板前方用鐵絲掛在車體前方，中間固定在車體下方，后方固定在車體上，所述翻料軸位于翻料板的后方并與動力系統相連;翻料裝置中翻料板固定支撐住整個翻料裝置，翻料的過程也在翻料板上進行。
[0008]進一步，所述翻料桿在翻料板上橫向布置，翻料桿之間相互平行，各個翻料桿的兩個端部用角鋼連成閉合的兩圈，形成一個翻料體;在翻料軸的旋轉帶動下，所述翻料體繞著翻料板轉動，翻料桿和翻料齒鏟起物料從而實現翻料。
[0009]進一步，所述移位車的支撐壁上設有擋車棍，用來防止自動翻料車在移位車上停車時發生位移而滑出移位車，擋車棍可以控制自動翻料車的移動。
[0010]進一步，所述移位車的支撐壁的外側設有用于支承住支撐壁的支撐臂。
[0011]進一步，位移車靠在料槽旁邊時，位移車上的停車軌道與料槽上的行車軌道在同一高度，自動翻料車可以靠車底的滾輪從料槽上的行車軌道移動到位移車的停車軌道上。
[0012]自動翻料系統，自動翻料車在料槽的兩個行車軌道上移動，且通過翻料裝置在料槽內進行翻料，翻料體旋轉運動完成翻料；自動翻料車翻完一個料槽后，將料槽門打開，自動翻料車從料槽的行車軌道進入移位車的停車軌道，然后移位車將自動翻料車移至到下一個料槽再次進行翻料。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014](I)本實用新型能夠實現自動翻料，不需要過多的人工參與翻料，節約了勞動力，降低了資金成本，提高了翻料的效率。
[0015](2)翻料板傾斜向下，從料槽的底部鏟起物料，使得翻料很完整;翻料桿上設置有翻料齒，在翻料的時候翻料齒起到分料的作用，使翻料更均勻。
[0016](3)翻完一個料槽之后，通過移位車移動到另外一個料槽，節約了時間且提高了工作效率。
【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型的自動翻料車的完整結構不意圖；
[0018]圖2是本實用新型的自動翻料車的側面示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的移位車的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型的整個系統簡單示意圖。
[0021 ]圖中:1、自動翻料車;2、移位車;3、料槽;4、車體;5、翻料裝置;6、動力系統;7、位移系統;8、翻料板;9、翻料桿；1、翻料齒；11、翻料軸；12、滾輪；13、鐵絲；14、停車軌道；15、支撐壁;16、電動機;17、擋車棍;18、支撐臂；19、門；20、行車軌道。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本實用新型作進一步的闡述。
[0023]在本實施例中，請參閱圖1-4，自動翻料系統，包括自動翻料車1、移位車2和料槽3，所述自動翻料車I包括車體4、翻料裝置5、動力系統6和位移系統7;翻料裝置5包括翻料板8、翻料桿9、翻料齒10和翻料軸11;翻料板8固定在車體4上，翻料桿9橫立在翻料板8上，翻料齒10固定在翻料板8上，所述翻料齒10向著與自動翻料車I運動方向反向彎曲，翻料齒10的反向設置既能達到分料的作用，又能保護其不會輕易折斷;動力系統6位于車體4的最上面，動力系統6廣生動力帶動翻料軸11旋轉，翻料軸11旋轉帶動翻料裝置5運動，從而實現翻料的過程;位移系統7包括電機和滾輪12，所述電機帶動滾輪12運動使車體4發生水平位移;所述移位車2包括停車軌道14、支撐壁15和電動機16，停車軌道14位于支撐壁15上，自動翻料車I從停車軌道14進入移位車2并停靠在停車軌道14上;所述料槽3兩端設有門19，所述門19可以打開讓自動翻料車I通過，料槽3兩邊設有行車軌道20，自動翻料車I在行車軌道20上進行移動并同時完成翻料的過程。
[0024]作為本實用新型的一種優化方案:所述翻料板8傾斜固定在車體4上，翻料板8前低后高;前方用鐵絲13掛在車體4前方，中間固定在車體4下方，后方固定在車體4上，所述翻料軸11位于翻料板8后方并與動力系統6相連，動力系統6的運動帶動翻料軸11旋轉;翻料裝置5中翻料板8固定支撐住整個翻料裝置5，翻料過程也在翻料板8上進行。
[0025]作為本實用新型的一種優化方案:翻料桿9在翻料板8上橫向布置，翻料桿9之間相互平行，各個翻料桿9的兩個端部用角鋼連成閉合的兩圈，形成一個翻料體;在翻料軸11的旋轉帶動下，翻料體繞著翻料板8轉動，翻料體上的翻料桿9與翻料齒10實現翻料。
[0026]作為本實用新型的一種優化方案:所述移位車2的支撐壁15上設有擋車棍17，用來防止自動翻料車I在移位車2上停車時發生位移而滑出移位車2。
[0027]作為本實用新型的一種優化方案:所述移位車的支撐壁15的外側設有用于支承住支撐壁的支撐臂18，左右兩邊各有三個支撐臂。
[0028]本實用新型在使用過程中，自動翻料車I在料槽3的行車軌道20上進行水平移動，且翻料板8伸至料槽3底部，動力系統6帶動翻料軸11轉動，翻料體跟著翻料軸11進行轉動實現翻料;翻料齒10設在翻料桿9上且彎曲方向與翻料桿9的運動方向相反，不僅可以達到良好的翻料效果，使得翻料均勻，也可以防止翻料齒10在翻料過程中接觸到地面而輕易折斷；當自動翻料車I在一個料槽3中翻料完畢之后，自動翻料車I移動到料槽3端部，將料槽3的門18打開，自動翻料車I從料槽3上的行車軌道20移動到移位車2上的停車軌道14，然后用擋車棍17將自動翻料車I擋住，防止自動翻料車I滑出移位車2;然后控制移位車2將自動翻料車I移至下一個料槽3，將此料槽3的門19打開，自動翻料車I從移位車2上的停車軌道14進入此料槽3的行車軌道20中再次進行翻料。
[0029]本實用新型在使用的時候，自動翻料車I能夠實現自動翻料，不需要過多的人工參與翻料，節約了勞動力，降低了資金成本，提高了翻料的效率;翻料板8傾斜向下伸至料槽3底部，從料槽3的底部鏟起物料，橫置的翻料桿9上設置有翻料齒10，在翻料的時候翻料齒10起到分料的作用，使翻料更均勻；可以通過移位車2將自動翻料車I從一個已經翻料完畢的料槽移動到下一個需要翻料的料槽，方便簡單，節約了時間與成本且提高了工作效率。
[0030]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.自動翻料系統，其特征在于:包括自動翻料車(I)、移位車(2)和料槽(3);所述自動翻料車(I)包括車體(4)、翻料裝置(5)、動力系統(6)和位移系統(7);翻料裝置(5)包括翻料板(8)、翻料桿(9)、翻料齒(10)和翻料軸(11);翻料板(8)固定在車體(4)上，翻料桿(9)橫立在翻料板(8)上，翻料齒(10)固定在翻料桿(9)上，所述翻料齒(10)向著與翻料桿(9)運動相反的方向彎曲；動力系統(6)位于在車體(4)的上層，動力系統(6)產生動力帶動翻料軸(11)運動;位移系統(7)包括電機和滾輪(12)，所述電機帶動滾輪(12)運動使自動翻料車(I)發生位移;所述移位車(2)包括停車軌道(14)、支撐壁(15)和電動機(16)，停車軌道(14)位于支撐壁(15)上面;所述料槽(3)兩端設有門(19)，料槽(3)兩邊設有供自動翻料車(I)移動的行車軌道(20)。2.根據權利要求1所述的自動翻料系統，其特征在于:所述翻料板(8)傾斜固定在車體(4)上，翻料板(8)前低后高;翻料板(8)前方用鐵絲(13)掛在車體(4)前面，中間固定在車體(4)下面，后方固定在車體(4)上，所述翻料軸(11)位于翻料板(8)后方并與動力系統(6)相連接。3.根據權利要求2所述的自動翻料系統，其特征在于:所述翻料桿(9)在翻料板(8)上橫向布置，翻料桿(9)兩個端部用角鋼連成閉合的兩圈，構成翻料體;在翻料軸(11)的帶動下，翻料體繞著翻料板(8)運動。4.根據權利要求3所述的自動翻料系統，其特征在于:所述翻料體的旋轉方向與所述自動翻料車(I)的位移方向相反。5.根據權利要求1所訴的自動翻料系統，其特征在于:所述移位車(2)的支撐壁(15)上設有用于控制自動翻料車移動的擋車棍(17)。6.根據權利要求5所述的自動翻料系統，其特征在于:所述移位車(2)的支撐壁(15)的外側設有用于支承支撐壁(15)的支撐臂(18)。7.根據權利要求6所述的自動翻料系統，其特征在于:移位車(2)靠在料槽(3)旁邊時，移位車(2)上的停車軌道(14)與料槽(3)上的行車軌道(20)在同一高度。
【文檔編號】B65G65/28GK205708920SQ201620399995
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】楊述, 徐子鴻, 容亞文, 涂美艷
【申請人】四川鑫隆康源農業科技有限公司