專利名稱：一種自動疊料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及縫紉機的輔助部件技術領域,特別是涉及一種自動疊f斗機。
背景技術：
工業縫紉機在操作使用過程中，縫料連續朝一個方向移動，每一塊縫料都需要人工將其拿開，以保證操作工不受影響地進行縫紉工作。每塊縫料在離開縫臺后被任意堆放，下道工序在開始前還要對其進行整理。因此現有的人工處理方式嚴重影響工作效率，同時還需要提供堆放場地。發明內容
本實用新型的目的在于提供一種自動疊料機，以克服現有技術存在的嚴重影響工作效率，需要提供堆放空間的問題。
為克服現有技術存在的問題，本實用新型采用的技術方案為 一種自動疊料機，包括臺板l,其特殊之處在于在臺板1下方設置有機架2，該機架2上設置有橫向移動組件，在橫向移動組件上固定設置有放料架組件，放料架組件包括相對設置的固定部12和放料架6，固定部12和放料架6的下部設置有連接桿13;所述連接桿13上鉸接有疊料組件，所述疊料組件包括疊料橫桿14和"T"形動作架，疊料橫桿14的一個端部與"T"形動作架的橫向桿8的一個端部聯接，"T"形動作架的縱向桿15的端部鉸接于連接桿13上；"T"形動作架的橫向桿8的另一個端部上鉸接有"L"形的翻料桿7，疊料橫桿8和翻料桿7的水平段設置于放料架組件中固定部12和放料架6之間，且翻料桿7的轉動半徑大于疊料橫桿14的轉動半徑；翻料桿7的連接段與"T"形動作架的縱向桿15端部之間設置有翻料氣缸11，在放料架6與"T"形動作架的縱向桿15端部之間設置有疊料氣缸10。
上述橫向移動組件包括導軌3和導軌3上設置的滑塊4，放料架組件中的固定部12與滑塊4固定聯接；在機架2上固定設置有橫移氣缸9，橫移氣缸9的動作端與滑塊4聯接。
與現有技術相比，具有以下優點
1、 操作方便只需要控制開關，即可完成操作。
2、 占地面積小由于本機懸空設置，不占用地面空間，因此相對于堆放可節省空間。
2、提高工作效率疊料自動完成，可有效地節省操作者的精力和時間，提高工作效率。
圖1為本實用新型的結構示意圖2為初始狀態結構示意圖；圖3為中間狀態結構示意圖4為結束狀態結構示意圖。
其中，l一臺板，2--機架，3—導軌，4一滑塊，5—疊料架，6—放料架，7—翻料桿，8—橫向桿，9—橫移氣缸，10—疊料氣缸，11—翻料氣缸，12—固定部，13—連接桿，14—疊料橫桿，15—縱向桿，16—縫料。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作詳細地說明。
參見圖l。 一種自動疊料機，包括臺板l，在臺板1下方設置有機架2，該機架2上設置有橫向移動組件，所說的橫向移動組件包括導軌3和導軌3上設置的滑塊4，在機架2上固定設置有橫移氣缸9，橫移氣缸9的動作端與滑塊4聯接。在橫向移動組件的滑塊4上固定設置有放料架組件，放料架組件包括相對設置的固定部12和放料架6，固定部12和放料架6的下部設置有連接桿13，固定部12與滑塊4固定聯接；所述連接桿13上鉸接有疊料組件，所述疊料組件包括疊料橫桿14和"T"形動作架，疊料橫桿14的一個端部與"T"形動作架的橫向桿8的一個端部聯接，"T"形動作架的縱向桿15的端部鉸接于連接桿13上；"T"形動作架的橫向桿8的另一個端部上鉸接有"L"形的翻料桿7，疊料橫桿8和翻料桿7的水平段設置于放料架組件中固定部12和放料架6之間，且翻料桿7的轉動半徑大于疊料橫桿14的轉動半徑；翻料桿7的連接段與"T"形動作架的縱向桿15端部之間設置有翻料氣缸11,在放料架6與"T"形動作架的縱向桿15端部之間設置有疊料氣缸10。
參見圖2 圖5，本實用新型的工作原理是
圖2所示是初始狀態疊料組件中"T"形動作架的縱向桿15與翻料桿7的連接段角度相同設置，翻料桿7的水平段位于疊料橫桿14的外側，該狀態為它們的初始工作狀態。
橫向移動組件橫向移動，使縫料16沿臺板1下垂至放料架組件中固定部12和放料架6之間。
參見圖3。縫制完后，疊料氣缸10和翻料氣缸11動作，帶動疊料橫桿8和翻料桿7的水平段一同動作，到達放料架6的內側位置，放料架6和疊料橫桿8夾緊縫料。
參見圖4。疊料橫桿8和放料架6繼續保持夾緊縫料狀態。疊料氣缸10繼續動作，翻料桿7的水平段單獨繼續轉動，使縫料16與臺板1脫離，縫料的一部分翻過放料架6并完全放置于放料架6上。
最后，橫移氣缸9動作，橫向移動組件橫向移動，其上固定聯接的放料架組件、疊料組件以及翻料桿等整體移動退出，疊料橫桿8、翻料桿7恢復初始狀態，準備下個工作循環，即整體位移進工作位置。
權利要求1、一種自動疊料機，包括臺板(1)，其特征在于所述臺板(1)下方設置有機架(2)，該機架(2)上設置有橫向移動組件，在橫向移動組件上固定設置有放料架組件，放料架組件包括相對設置的固定部(12)和放料架(6)，固定部(12)和放料架(6)的下部設置有連接桿(13)；所述連接桿(13)上鉸接有疊料組件，所述疊料組件包括疊料橫桿(14)和“T”形動作架，疊料橫桿(14)的一個端部與“T”形動作架的橫向桿(8)的一個端部聯接，“T”形動作架的縱向桿(15)的端部鉸接于連接桿(13)上；“T”形動作架的橫向桿(8)的另一個端部上鉸接有“L”形的翻料桿(7)，疊料橫桿(14)和翻料桿(7)的水平段設置于放料架組件中固定部(12)和放料架(6)之間，且翻料桿(7)的轉動半徑大于疊料橫桿(14)的轉動半徑；翻料桿(7)的連接段與“T”形動作架的縱向桿(15)端部之間設置有翻料氣缸(11)，在放料架(6)與“T”形動作架的縱向桿(15)端部之間設置有疊料氣缸(10)。
2、 根據權利要求l所述的自動疊料機，其特征在于所述橫向移動組件包 括導軌(3)和導軌(3)上設置的滑塊(4)，放料架組件中的固定部(12)與 滑塊(4)固定聯接；在機架(2)上固定設置有橫移氣缸(9)，橫移氣缸(9) 的動作端與滑塊(4)聯接。
專利摘要本實用新型涉及縫紉機的輔助部件技術領域，具體是指一種自動疊料機。工業縫紉機在操作使用過程中，每一塊縫料都需要人工將其拿開而嚴重影響工作效率。本實用新型提供的一種自動疊料機，通過在臺板下方機架上的橫向移動組件上固定放料架組件，放料架組件連接桿上鉸接有疊料組件，疊料組件包括疊料橫桿和與其端部聯接的帶有橫向桿的“T”形動作架，橫向桿的另一個端部上鉸接有“L”形的翻料桿，翻料桿的連接段與“T”形動作架的縱向桿端部之間設置有翻料氣缸，在放料架與“T”形動作架的縱向桿端部之間設置有疊料氣缸。本實用新型的此種裝置結構，操作方便，采用懸空設置，不占用地面空間，并且疊料自動完成，工作效率顯著提高。
文檔編號B65H29/00GK201400762SQ200920032670
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者齊 張, 強 朱, 崗 艾 申請人:西安標準工業股份有限公司