專利名稱：一種扎帶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及扎帶裝置技術領域，特別是一種扎帶機。
背景技術：
1、現在所有的電源線工廠生產電線時.要包裝的時候都用人工扎線包裝。扎線帶 本身端口是比較尖銳的邊。稍不小心就會把人的手皮弄破，長期以來對人的健康造成了形 響。并對工作效率造成了影響。 2、以往用手扎線時速度不穩定。手痛的時候扎少點，不累的時候速度快點。造成 工作快慢不好控制。 目前人工在扎線時手指皮膚健康受到一些影B向。而現在市場上沒有一種機器能夠 減勞動負擔。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種扎帶機。包括送帶機構、自 動裝緊機構、切斷機構、繞線機構、抬線機構、裝線機構。其結構簡單，它通過電機傳動通過 連桿的帶動快速的送帶，使人能夠在短的時間內把料放入槽內。 —種扎帶機，包括送帶機構、自動裝緊機構、切斷機構、繞線機構、拾線機構、裝線 機構，送帶機構、切斷機構、拾線機構位于扎帶機的下部，自動裝緊機構位于扎帶機的頂部， 繞線機構、裝線機構位于扎帶機的中部，送帶機構連接自動裝緊機構。 有益效果 本實用新型的扎帶機具有容易排除故障.維修方便，操作方便簡單，結構簡單， 動作快成本低的扎帶機。該機器可以消除人的身體傷害。并提高工作效率/降低人工成本 和材料成本。并能提高產品頎量。
圖1是本實用新型的扎帶機的整體總裝結構示意圖； 圖2是扎帶機的送帶機構的結構示意圖； 圖3是扎帶機的自動裝緊機構的結構示意圖； 圖4是扎帶機的切斷機構的結構示意圖； 圖5是扎帶機的繞線機構的結構示意圖； 圖6是扎帶機的拾線機構的結構示意圖； 圖7是扎帶機的裝線機構的結構示意圖。
具體實施方式圖1是扎帶機的整體總裝結構示意圖；扎帶機包括送帶機構1、自動裝緊機構2、切 斷機構3、繞線機構4、拾線機構5、裝線機構6。[0017] 送帶機構1、切斷機構3、拾線機構5位于扎帶機的下部，自動裝緊機構2位于扎帶 機的頂部，繞線機構4、裝線機構6位于扎帶機的中部。送帶機構l連接自動裝緊機構2，自 動裝緊機構2將送帶機構1送來的線帶自動裝緊，切斷機構3負責切斷線帶，繞線機構4負 責繞線帶，拾線機構5負責拾線帶，裝線機構6負責裝線帶。 圖2是扎帶機的送帶機構的結構示意圖； 圖中，送帶機構1分為a)是送帶機構部分；b)是送帶機構的送帶部分。 送帶機構部分a)包括固定板3A、同步輪4A、固定支柱5A、馬達6A、同步帶7、同步 輪8B、連動軸9A。同步輪4A、馬達6A固定在固定板3A上，同步輪4A通過同步帶7連接同 步輪8B，同步輪8B固定在軸9A上，軸9A固定在固定支柱5A上。 送帶機構的送帶部分b)包括上壓輪31、下壓輪25、固定板67C、軸68B、固定板 62B。下壓輪25固定在固定板67C —端，固定板67C另一端連接彈簧63，彈簧63的另一端 連接固定板62B。 送帶機構動1作如下馬達6A固定在固定板3A上，馬達6A連動著同步輪4A，同
步輪4A通過同步帶7帶動同步輪8B轉動。同步輪8B連動軸9A，在軸承座的軸承配合下連
動上壓輪31。且通過軸68B轉動。固定板62B拉住彈簧63，彈簧63拉住固定板67C以至
下壓輪25往上頂，從而上壓輪31、下壓輪25緊壓著送帶進行送帶。 圖3是扎帶機的自動裝緊機構的結構示意圖； 圖中，a)是扎帶機的背面視圖；b)是扎帶機的側面視圖。 a)背面視圖中，自動裝緊機構2包括73輪1、74輪2、75輪3、76輪4、77輪5、軸 79、套子81、正反彈簧82、壓塊83、滑塊85。 73輪1、軸79、套子81、正反彈簧82、壓塊83、74輪2、滑塊85、75輪3、76輪4、77 輪5分別從上至下安裝在扎帶機的背面。 如圖所示，扎帶機通過自動裝緊機構2張緊，其通過以下部件73輪1通至77輪5， 通至74輪2，穿至75輪3、76輪4后，通過送帶機構1中的下壓輪25和上壓輪31，下壓輪 25和上壓輪31緊壓扎帶通過馬達帶動方式送至需定尺度。 b)側面視圖中，自動裝緊機構2包括彈簧86、軸87、固定塊88、裝線盤89、軸90、 支撐座91、支桿92。 支桿92、軸90、裝線盤89、支撐座91、固定塊88、彈簧86、軸87分別從上至下安裝 在扎帶機的側面。 如圖所示，支撐座91的軸90裝上裝線盤89，裝線盤89被壓塊83壓住。壓塊83 固定在支桿92上，支桿92裝配73輪1，支桿92與軸79、壓塊83和套子81固定并安置正 反彈簧82使其回位壓緊作用。 固定74輪2、滑塊85、軸87、彈簧86與固定塊88的兩個、75輪3、76輪4固定。扎 帶通過這些輪子后會從原先的彎曲線條變成直直的線條。走線路徑如圖中所示。 圖4是扎帶機的切斷機構的結構示意圖； 切斷機構3包括蓋板93、凸輪40、軸承43、壓桿60、導正板57、外壓塊56、打塊94、 出線孔27、導入塊95、切刀座64、切刀65、彈簧96、壓桿66、軸61。蓋板93位于切斷機構3 的上端，蓋板93位于凸輪40上，軸承43與凸輪40相切。在軸承43連接壓桿60、導正板 57、外壓塊56、打塊94，軸61連接壓桿66，壓桿66上端分別連接彈簧96、切刀座64、切刀65、導入塊95和出線孔27。 工作過程如下凸輪40凸點壓入軸承43，軸承43、壓桿60固定在導正板57限位 下壓住壓桿66，壓桿66通過軸61往上頂切刀65。 切刀65在切刀座64限位下把出線孔27和導入塊95連起來的扎帶切斷，并將彈 簧96回位。 圖5是扎帶機的繞線機構的結構示意圖； 繞線機構4包括斜邊輪17、從動軸16、同步輪34Z、固定塊15、軸承99、壓塊10、張 緊輪70、同步帶35、勾73S、固定座71、同步輪69。斜邊輪17的齒與從動軸16的齒嚙合，從 動軸16通過軸承99固定在固定塊15上，從動軸16上安裝同步輪34Z，同步輪34Z通過同 步帶35帶動同步輪69，同步輪69、勾73S固定在固定座71上。 繞線機構4的工作原理斜邊輪17的齒帶動從動軸16轉動，從動軸16帶動同步 輪34Z轉動，同步輪34Z通過同步帶35帶動同步輪69轉動，同步輪69帶動S勾73。從而 實現扎帶的目的。 圖6是扎帶機的抬線機構的結構示意圖； 拾線機構5包括蓋板93、凸輪40、軸承43、彈簧100、壓桿60、導正板57、外壓塊 56、下壓銷52、軸53、打桿55、桿101。 蓋板93位于拾線機構5的上部，在上裝有凸輪40，凸輪40與軸承43相切，軸承43 連接壓桿60、壓桿60的下端通過下壓銷52連接導正板57，在導正板57上固定外壓塊56， 導正板57通過軸53與打桿55、桿101連接。 工作原理以下凸輪40凸點壓入軸承43，軸承43將壓桿60固定在導正板57限 位下壓。下壓銷52固定在壓桿60上。下壓銷52壓住打桿55。打桿55固定在軸53上，并 安裝桿101。彈簧100連接打桿55和下壓銷52，保證回位。 圖7是扎帶機的裝線機構的結構示意圖； 裝線機構6包括擋片38、連軸37、蓋板93、凸輪40、連桿41、繞線機構4、連軸102、 勾子20、擋片26、墊塊19、軸23、導入槽103、導入塊95。連桿41的上端有擋片38、連軸37、 蓋板93、凸輪40，連桿41的下端有連軸102、勾子20、擋片26、墊塊19，勾子20的一端有軸 23，導入槽103、導入塊95位于勾子20的上部。 裝線機構工作原理以下凸輪40轉動帶動連桿41，連桿41帶動勾子20把扎帶裝 到繞線機構4上進行繞線。凸輪40上安裝連軸37與蓋板93，連桿41上安裝擋片38。勾 子20安裝連軸102連接連桿41。轉動是通過軸23。兩邊分別有擋片26保護住扎帶。扎 帶經過導入塊95到導入槽103。 下面是裝線機構6與拾線機構5、切斷機構3的聯合工作過程 通過扎帶機的感應桿觸點感應開關，裝線機構6 (圖7)先動作，如送帶機構1的馬 達6A通過連軸37連動凸輪40帶動連桿41 (圖7)后帶動勾子20 (圖7)把扎帶勾起來，當 凸輪40轉到一半時，凸點壓下切斷機構3的軸承43 (圖4)后，導正板57壓桿60 (圖4)在 限位件外壓塊56 (圖4)，導正板57往下壓，切刀座64，壓桿66 (圖4)通過軸61往上頂住 切刀65，并通過切刀座64切斷扎帶。 通過凸點過程中凸輪40繼續轉，下壓銷52繼續往下壓，拾線機構5開始動作。打 桿55通過軸53，在下壓銷52往下壓的情況下，把扎帶端部拾起來。[0049] 凸輪40往下轉，裝線機構6中勾子20往回轉，從而繞線機構4開始工作。馬達ll 通過連軸器14帶動斜邊輪17的齒連動同步輪69帶動后，S勾73進行扎帶，繞四圈把樣品 扎緊，樣品扎好后，松開感應桿，送帶機構1開始工作。
權利要求一種扎帶機，包括送帶機構(1)、自動裝緊機構(2)、切斷機構(3)、繞線機構(4)、拾線機構(5)、裝線機構(6)，其特征在于，送帶機構(1)、切斷機構(3)、拾線機構(5)位于扎帶機的下部，自動裝緊機構(2)位于扎帶機的頂部，繞線機構(4)、裝線機構(6)位于扎帶機的中部，送帶機構(1)連接自動裝緊機構(2)。
2. 根據權利要求l所述的扎帶機，其特征在于，所述送帶機構(1)分為a)送帶機構部 分；b)送帶機構的送帶部分。
3. 根據權利要求2所述的扎帶機，其特征在于，所述a)送帶機構部分包括固定板 (3A)、同步輪(4A)、固定支柱(5A)、馬達(6A)、同步帶(7)、同步輪(8B)、軸(9A)，同步輪 (4A)、馬達(6A)固定在固定板(3A)上，同步輪(4A)通過同步帶(7)連接同步輪(8B)，同步 輪(8B)固定在軸(9A)上，軸(9A)固定在固定支柱(5A)上。
4. 根據權利要求2所述的扎帶機，其特征在于，所述b)送帶機構的送帶部分包括上 壓輪(31)、下壓輪(25)、固定板(67C)、軸(68B)、固定板(62B)，下壓輪(25)固定在固定板 (67C) —端，固定板(67C)另一端連接彈簧(63)，彈簧(63)的另一端連接固定板(62B)。
5. 根據權利要求l所述的扎帶機，其特征在于，所述自動裝緊機構(2)的背面自動裝 緊機構包括輪(73)、輪(74)、輪(75)、輪(76)、輪(77)、軸(79)、套子(81)、正反彈簧(82)、 壓塊(83)、滑塊(85)，輪(73)、軸(79)、套子(81)、正反彈簧(82)、壓塊(83)、輪(74)、滑塊 (85)、輪(75)、輪(76)、輪(77)分別從上至下安裝在扎帶機的背面。
6. 根據權利要求l所述的扎帶機，其特征在于，所述自動裝緊機構(2)的側面自動裝緊 機構包括彈簧(86)、軸(87)、固定塊(88)、裝線盤(89)、軸(90)、支撐座(91)、支桿(92)，支 桿(92)、軸(90)、裝線盤(89)、支撐座(91)、固定塊(S8)、彈簧(86)、軸(87)分別從上至下 安裝在扎帶機的側面。
7. 根據權利要求l所述的扎帶機，其特征在于，所述切斷機構(3)包括蓋板(93)、凸 輪(40)、軸承(43)、壓桿(60)、導正板(57)、外壓塊(56)、打塊(94)、出線孔(27)、導入塊 (95)、切刀座(64)、切刀(65)、彈簧(96)、壓桿(66)、軸(61)，蓋板(93)位于切斷機構(3)的 上端，蓋板(93)在凸輪(40)上，軸承(43)與凸輪(40)相切，在軸承(43)連接壓桿(60)、 導正板(57)、外壓塊(56)、打塊(94)，打塊(94)的軸(61)連接壓桿(66)，壓桿(66)上端 分別連接彈簧(96)、切刀座(64)、切刀(65)、導入塊(95)和出線孔(27)。
8. 根據權利要求l所述的扎帶機，其特征在于，所述繞線機構(4)包括斜邊輪(17)、從 動軸(16)、同步輪(34Z)、固定塊(15)、軸承(99)、壓塊(10)、張緊輪(70)、同步帶(35)、勾 (73S)、固定座(71)、同步輪(69)，斜邊輪(17)的齒與從動軸(16)的齒嚙合，從動軸(16) 通過軸承(99)固定在固定塊(15)上，從動軸(16)上安裝同步輪(34Z)，同步輪(34Z)通過 同步帶(35)帶動同步輪(69)，同步輪(69)、勾(73S)固定在固定座(71)上。
9. 根據權利要求l所述的扎帶機，其特征在于，所述拾線機構(5)包括蓋板(93)、凸輪 (40)、軸承(43)、彈簧(100)、壓桿(60)、導正板(57)、外壓塊(56)、下壓銷(52)、軸(53)、打 桿(55)、桿(101)，蓋板(93)位于拾線機構(5)的上部，在上裝有凸輪(40)，凸輪(40)與 軸承(43)相切，軸承(43)連接壓桿(60)、壓桿(60)的下端通過下壓銷(52)連接導正板 (57)，在導正板(57)上固定外壓塊(56)，導正板(57)通過軸(53)與打桿(55)、桿(101) 連接。
10. 根據權利要求l所述的扎帶機，其特征在于，所述裝線機構(6)包括擋片(38)、連軸(37)、蓋板(93)、凸輪(40)、連桿(41)、繞線機構(4)、連軸(102)、勾子(20)、擋片(26)、 墊塊(19)、軸(23)、導入槽(103)、導入塊(95)，連桿(41)的上端有擋片(38)、連軸(37)、 蓋板(93)、凸輪(40)，連桿(41)的下端有連軸(102)、勾子(20)、擋片(26)、墊塊(19)，勾 子(20)的一端有軸(23)，導入槽(103)、導入塊(95)位于勾子(20)的上部。
專利摘要本實用新型提供一種扎帶機，包括送帶機構、自動裝緊機構、切斷機構、繞線機構、拾線機構、裝線機構，送帶機構、切斷機構、拾線機構位于扎帶機的下部，自動裝緊機構位于扎帶機的頂部，繞線機構、裝線機構位于扎帶機的中部，送帶機構連接自動裝緊機構。
文檔編號B65B13/16GK201472684SQ20092015127
公開日2010年5月19日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者何京 申請人:何京