專利名稱：鎖風進料裝置和使用該裝置的生物質氣化反應系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鎖風進料裝置，以及使用該生物質氣放散裝置的生物質氣化 反應系統。
背景技術：
生物質氣化已有一百多年的歷史了。最初的氣化反應器產生于1883年，它以木炭 為原料，氣化后的燃氣驅動內燃機。在二次世界大戰期間，德國大力發展了用于民用汽車的 車載氣化器，并形成了與汽車發動機配套的完整技術。當時的生物質氣化主要采用固定床 氣化反應器，其技術水平達到了相當完善的程度。生物質氣化是指將生物質原料加工處理后，送入氣化爐中，在缺氧的條件下進行 氣化裂解，得到可燃氣體，有時根據應用需要還要對產出氣經行凈化處理從而得到優質的
廣品氣。生物質氣化原理是在一定的熱力學條件下，借助于氣化介質如空氣、氧氣或水蒸 氣等的作用，使生物質的高聚物發生熱解、氧化、還原、重整反應，熱解伴生的焦油進一步熱 裂化或催化裂化成為小分子碳氫化合物，獲得CO、H2和CH4等可燃氣體。生物質氣化主要 包括氣化反應、合成氣催化變換和氣體分離凈化過程(直接燃用的不用分離凈化)。以空氣 為氣化介質為例，生物質氣化化學反應通式可以表示為CH1 400 6+0· 402+1. 5N2 = 0. 7C0+0. 3C02+0. 6H2+0. IH2O+(1. 5N2)一般而言，生物質由纖維素、半纖維素、木質素、惰性灰等組成，含氧量和揮發份 高，焦炭的活化性強，因此生物質與煤相比，具有更高的氣化活性，更適合氣化。從所采用的氣化爐的角度來看，生物質氣化技術可以分為兩大類，一類是固定床 氣化爐技術，一類是流化床氣化爐技術。其中，固定床氣化爐又可以分為上吸式固定床氣化 爐、下吸式固定床氣化爐、橫吸式固定床氣化爐、以及開心式固定床氣化爐等；流化床氣化 爐又可以分為流化床氣化爐、雙流化床氣化爐、以及循環流化床氣化爐等。無論采用何種氣化爐，都需要進料裝置將爐前儲料裝置內的生物質原料送進氣化 爐進行反應，進而產生燃氣。由于氣化爐內的壓強高于進料裝置及爐前儲料裝置內的壓強， 氣化爐產生的燃氣會通過進料裝置逆著進料路線泄露到空氣中及進入爐前儲料裝置。燃氣 泄露到空氣中會發生自燃、爆炸、人員中毒等事故；若在爐前儲料裝置內爆炸，損失更為嚴 重。除了上述問題外，目前所使用的氣化爐還存在如下問題(1)氣化爐氣化效率低。生物質原料不能很好地被氣化，能量利用率低，能源浪費 較嚴重，易使氣化爐積灰及結渣較多；( 燃氣發熱量偏低。較低的發熱量不僅造成儲氣成本升高，而且造成每戶用氣量 升高，增加了用戶支出，限制了用戶用氣的積極性；(3)雜質含量高。焦油和灰塵沉積嚴重，集中供氣系統不能進行長期安全運行。不 僅影響了生產的連續性，而且造成廠房內火焰上竄，管道形成負壓回火爆炸；[0013](4) 二次污染問題。市場上部分生物質氣化機組采用濕式凈化技術，這樣不可避免 地向外界排放洗滌過的冷卻水，導致冷卻水中含有多種有害物質，如酚、氨等。它們對動植 物生長及安全構成危害，從而造成二次污染。
發明內容本實用新型的目的之一是提供一種鎖風進料裝置，以阻止氣化爐產生的燃氣從進 料裝置泄露；本實用新型的另一目的是提供一種使用上述鎖風進料裝置的生物質氣化反應 系統，以達到阻止燃氣泄露的同時，提高氣化效率和燃氣發熱量。一方面，為了實現上述目的，本實用新型提供了一種用于生物質氣化反應系統的 鎖風進料裝置，其包括驅動裝置，該驅動裝置驅動連接旋轉軸，旋轉軸上套接有螺旋葉片， 螺旋葉片的外圍套設進料管，進料管具有進料口和出料口 ；其中，鎖風進料裝置還包括位于 進料管的進料口和出料口之間的至少一處的鎖風結構；該鎖風結構能夠使得進料管中的某 處生物質原料的密度高于相鄰的生物質原料密度，從而形成相對氣密的結構。例如，鎖風進料裝置可以是一種包括電機、減速裝置、旋轉軸、螺旋葉片、進料管的 螺旋輸送裝置，其中，鎖風結構將螺旋輸送裝置內的一部分生物質原料壓實，使其密度變 大，以增加氣密性，進而阻止氣化爐產生的燃氣從進料裝置泄露。作為本實用新型鎖風進料裝置的一種具體實施方式
，鎖風結構可以由較粗的一段 旋轉軸形成，該較粗的一段旋轉軸比與之相鄰的旋轉軸更粗。作為本實用新型鎖風進料裝置的另一種具體實施方式
，鎖風結構可以為所述進料 管的進料口和出料口之間的螺旋葉片上有一段螺距小于其它部分。作為本實用新型鎖風進料裝置的再一種具體實施方式
，鎖風結構可以為旋轉軸的 終端位于進料管內，且和所述進料管的出料口之間有一定距離。以下通過計算可以更好地闡明本實用新型鎖風進料裝置的基本原理令螺旋葉片的螺距為B，進料管內的生物質原料截面積為S，旋轉軸的轉速為N，則 螺旋輸送裝置的一個螺距單位時間內輸送的生物質原料體積為V = BxSxN0當旋轉軸上的某一段加粗，該加粗部分的生物質原料截面積為S’，即該加粗部分 旋轉軸的一個螺距單位時間內輸送的生物質原料體積為V，= BxS，xN。由于 S，< S，因而 V，< V。實際送料量M = M，，即 Vx P = V，χ P，。由于V’ < V，因而P ’ > P，即旋轉軸加粗部分的生物質原料密度變大，氣密性變 大。因而鎖風結構具體可為進料管的進料口和出料口之間的旋轉軸上有一段粗于其 它部分。旋轉軸加粗部分的生物質原料密度變大，能夠實現氣密，但是旋轉軸加粗部分過 長的話，會壓實過多的生物質原料，甚至導致電機停轉。因而旋轉軸上粗于其它部分的一段 不宜過長，其長度為螺旋葉片的一個螺距為宜。另外，當旋轉軸上某一段螺旋葉片的螺距變小(小于相鄰螺旋葉片的螺距)，即B’
5< B，同樣可以實現V’ < V，進而實現P，> P。因而鎖風結構具體又可為進料管的進料口和出料口之間的螺旋葉片上有一段螺 距小于其它部分。同樣基于避免電機停轉的考慮，螺旋葉片上螺距小于其它部分的一段不宜過長， 其長度為螺旋葉片的一個螺距為宜。另外，當旋轉軸的終端未到達進料管的出料口，即旋轉軸的終端和進料管的出料 口之間有一段距離，由于該段距離內不再有螺旋葉片的推動，因而部分生物質原料堆積于 此，同樣可以實現氣密鎖風。因而鎖風結構具體又可為旋轉軸的終端位于進料管內，且和進料管的出料口之
間有一定距離。另一方面，為了實現本實用新型的發明目的，本實用新型還提供了一種使用上述 鎖風進料裝置的生物質氣化反應系統。該生物質氣化反應系統可包括用于制備生物質燃氣的流化床氣化反應器；為流化床氣化反應器提供反應原料的生物質原料供給系統；以及設置于流化床氣化反應器之外、并對流化床氣化反應器之反應產物進行分離的兩 級以上的分離裝置，該兩級以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二分離裝置；為流化床氣化反應器提供氣化介質的氣化介質供給系統；其中，生物質原料供給 系統中采用了上述的鎖風進料裝置。優選地，在本實用新型的生物質氣化反應系統中，流化床氣化反應器包括設置于 其中部區域的第一進料口和第二進料口、設置于其底部的氣化介質入口和廢棄物出口、以 及設置于其上部區域的物料出口；其中，流化床氣化反應器的第一進料口與生物質原料供 給系統相接合，流化床氣化反應器的氣化介質入口與氣化介質供給系統相接合；第一分離 裝置包括設置于其上部區域的物料入口、設置于其中部區域的物料出口以及設置于其底部 的循環出口 ；其中，第一分離裝置的物料入口與流化床氣化反應器的物料出口相接合，第一 分離裝置的循環出口通過第一輸送裝置與流化床氣化反應器的第二進料口相接合；以及第 二分離裝置包括設置于其頂部的燃氣出口、設置于其上部區域的物料入口、設置于其底部 的循環出口 ；其中，第二分離裝置的物料入口與第一分離裝置的物料出口相接合，第二分離 裝置的循環出口通過第二輸送裝置和第一輸送裝置與流化床氣化反應器的第二進料口相 接合。在本實用新型的生物質氣化反應系統中，生物質原料如顆粒狀的生物質原料在流 化床氣化反應器與氣化介質發生反應，生物質的聚合物如纖維素等發生熱解、氧化、還原、 重整等復雜的系列反應，得到C0、H2和CH4等燃氣，其中，熱解伴生的焦油進一步熱裂化或催 化裂化成為小分子碳氫化合物。流化床氣化反應器可以是氣化爐，例如可以是塔狀的氣化塔；氣化介質可以空氣， 也可以是在空氣中添加了其它成分的氣化介質，或者是對空氣中各成分進行了調節的氣化 介質，例如，根據不同的生物質原料、場合以及目的，可以適當地增加或減少氧氣、氮氣、水 蒸氣、以及二氧化碳的含量，以控制轉化率、產率以及產物如燃氣的組成。在本實用新型的生物質氣化反應系統中，氣化介質供給系統可以包括風送裝置， 如鼓風機，風送裝置通過管道連接于流化床氣化反應器底部的氣化介質入口，將氣化介質從流化床氣化反應器的底部吹入。在本實用新型的生物質氣化反應系統中，可以進一步包括熱交換裝置，其中，來自 第二分離裝置燃氣出口的燃氣和來自氣化介質供給系統的氣化介質流經該熱交換裝置，并 發生熱交換，氣化介質被預熱，燃氣被冷卻；之后，被預熱的氣化介質則經由流化床氣化反 應器的氣化介質入口，送入流化床氣化反應器，而被冷卻的燃氣則送至生物質氣化反應系 統的下游裝置。這種設計一方面可以使離開反應系統的產物如燃氣降溫，以便其進一步被 利用；另一方面，可以利用高溫燃氣預熱氣化介質，使得進入流化床氣化反應器的氣化介質 達到一定溫度，便于流化床氣化反應器中的反應平穩進行，充分回收產物所攜帶的熱量。在本實用新型的生物質氣化反應系統中，其生物質原料供給系統可以包括爐前儲 料裝置和爐前送料裝置；其中，爐前儲料裝置包括緩沖倉和工作倉，緩沖倉和工作倉分別包 括進料口和出料口，工作倉的進料口與緩沖倉的出料口接合；爐前送料裝置將來自工作倉 出料口的原料送入流化床氣化反應器的第一進料口。優選地，優選地，在本實用新型的生物質氣化反應系統中，第一輸送裝置、第二輸 送裝置和/或爐前送料裝置為一種鎖風進料裝置。上述的緩沖倉和工作倉可以上下排布，工作倉的頂部進料口位于緩沖倉的底部出 料口的下方；爐前送料裝置的進料端位于工作倉的底部出料口下方，其出料端通入流化床 氣化反應器的第一進料口。緩沖倉內存有生物質原料如生物質顆粒狀原料，工作時，緩沖倉內暫存的生物質 顆粒先進入工作倉，通過工作倉落入爐前送料裝置。這種設計可以防止反應系統如流化床 氣化反應器中熱的反應氣體由工作倉外泄。由于反應氣體包含C0、H2和CH4等易燃、易爆成 分，其外泄的危險性不言而喻。優選地，在緩沖倉和工作倉的底部出料口處均設有閥門，如 旋轉閥、球閥、滾筒閥等，而且這些旋轉閥起到一種鎖氣裝置的作用，例如，當工作倉向流化 床氣化反應器中供料時，則工作倉的旋轉閥處于打開狀態，而緩沖倉的旋轉閥處于閉合狀 態；而當緩沖倉向工作倉加料時，則工作倉的旋轉閥處于關閉狀態，而緩沖倉的旋轉閥處于 打開狀態。這樣的設計可以很好地解決向反應系統中加料時防止反應氣體外泄的問題。進 一步地，緩沖倉可以是多個，例如，可以有多個平行的緩沖倉，每個都與工作倉直接相連，但 其旋轉閥依次打開，這樣的設計可以適應連續進料的反應系統；或者，多個緩沖倉是串聯連 接，其中，只有一個靠近工作倉的緩沖倉與工作倉直接連接，這樣的設計是一種多級鎖氣裝 置，進一步降低反應氣體外泄的可能性；當然，多個緩沖倉的設計方案也可以是既包括平行 連接，也包括串聯連接。進一步地，在本實用新型的生物質氣化反應系統中還包括料倉及送料裝置，其中， 料倉包括頂部進料口和底部出料口，送料裝置包括水平輸送帶和大傾角輸送帶；水平輸送 帶位于料倉的底部出料口下方，大傾角輸送帶的起始端與水平輸送帶末端相接合，大傾角 輸送帶的末端位于緩沖倉的頂部進料口上方。生物質顆粒狀原料從料倉頂部的進料口進入 料倉，從料倉底部的出料口落到水平輸送帶上，再由水平輸送帶轉至大傾角輸送帶，由大傾 角輸送帶最終完成向緩沖倉加料。由于流化床氣化反應器會產生一些固體廢棄物，若不及時排除會影響氣化反應的 正常進行。因而，本實用新型的生物質反應系統還可以包括排渣裝置，該排渣裝置可以為一 螺旋輸送裝置，而且該螺旋輸送裝置的出料端高于其進料端，以防止反應氣體經由該排渣裝置外泄。由于本實用新型的氣化系統是一微正壓系統，這種傾斜設計可以很好地起到鎖 氣作用。進一步地，可以在流化床氣化反應器底部的廢棄物出口處和排渣裝置的出料端均 設有閥門，如旋轉閥、球閥、滾筒閥等，而且這些旋轉閥起到一種鎖氣裝置的作用，例如，當 排渣裝置向外排渣時，則排渣裝置出料端的旋轉閥處于打開狀態，而流化床氣化反應器底 部的廢棄物出口的旋轉閥處于閉合狀態；而當流化床氣化反應向排渣裝置排渣時，則排渣 裝置出料端的旋轉閥處于關閉狀態，而流化床氣化反應器底部的廢棄物出口的旋轉閥處于 打開狀態。進一步優選地，排渣裝置出料端設置有裝有水的水容器，以便在排渣裝置出料端 形成水封。為了增加生物質顆粒的流化效果，在流化床氣化反應器的底部置有多個通風管 道，通風管道的進風口與流化床氣化反應器的氣化介質入口相通，通風管道的出風口上罩 有斗笠形的風帽，風帽上置有多個小孔，用于噴出空氣同時避免通風管道的出風口被生物 質顆粒堵塞。與現有技術相比，本實用新型在進料裝置內設置鎖風結構，阻止了流化床氣化反 應器產生的燃氣通過進料裝置泄露到空氣及爐前儲料裝置中，避免了燃氣泄露導致的自 燃、爆炸、人員中毒等危險，保護了設備、原料及工作人員的安全；通過設置多級分離裝置， 使生物質顆粒能夠充分反應，提高了氣化效率，節約了能源，產生了更多燃氣，提高了燃氣 發熱量；由于生物質顆粒反應充分，減少了焦油和灰塵的產生，避免了焦油和灰塵在流化床 氣化反應器內形成的安全隱患，同時減少了處理焦油和灰塵帶來的環境污染問題。
以下結合附圖和實施例，來進一步說明本實用新型，但本實用新型不局限于這些 實施例，任何在本實用新型基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型權利要求書中所 要求保護的范圍。
圖1是本實用新型鎖風進料裝置第一實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型鎖風進料裝置第二實施例的結構示意圖；圖3是本實用新型鎖風進料裝置第三實施例的結構示意圖；圖4是本實用新型生物質氣化反應系統具體實施例的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型鎖風進料裝置的具體實施例，應用于生物質氣化反應系統。生物質氣 化反應系統包括生物質原料供給系統和流化床氣化反應器，生物質原料供給系統又包括爐 前儲料裝置和爐前送料裝置。爐前儲料裝置具有出料口，流化床氣化反應器具有進料口，爐 前送料裝置連接于二者之間，用于將爐前儲料裝置中的生物質原料輸送至流化床氣化反應 器中。本實用新型的鎖風進料裝置，即屬于爐前送料裝置。如圖1所示，本實用新型鎖風進料裝置的第一實施例，包括電機、減速裝置、旋轉 軸、螺旋葉片、進料管。其中，電機連接減速裝置，二者驅動旋轉軸旋轉，旋轉軸上固定套接有螺旋葉片， 螺旋葉片之外套有進料管，進料管上設有進料口和出料口，旋轉軸的終端和進料管的出料口平齊。進料管的進料口位于爐前儲料裝置的出料口下方進料管的出料口連接于流化床氣 化反應器的進料口 ；進料管的進料口和出料口之間的旋轉軸上有一段粗于其它部分，該粗 于其它部分的一段旋轉軸其長度為螺旋葉片的一個螺距(如圖1中a所示)。圖2所示為本實用新型鎖風進料裝置的第二實施例，其與第一實施例的區別在 于旋轉軸的直徑不變，但進料管的進料口和出料口之間的螺旋葉片上有一段螺距小于其 它部分(如圖2中b所示)。圖3所示為本實用新型鎖風進料裝置的第三實施例，其與第一實施例的區別在 于旋轉軸的直徑不變，但旋轉軸的終端未到達進料管的出料口，旋轉軸的終端和進料管的 出料口之間有一定距離(如圖3中c所示)。如圖4所示，本實用新型生物質氣化反應系統的具體實施例，包括流化床氣化反 應器如流化床1、第一分離裝置如旋風分離器2、第二分離裝置如旋風分離器3、氣化介質供 給系統、熱交換裝置5、生物質原料供給系統、料倉8、水平輸送帶91、大傾角輸送帶92、廢棄 物管道101、排渣裝置如螺旋輸送機102、廢棄物存儲裝置103、放散管道111、點火裝置112、 水封閥12。其中，料倉8的頂部具有進料口，底部具有出料口 ；水平輸送帶91位于料倉8的底 部出料口下方，大傾角輸送帶92的起始端與水平輸送帶91的末端相接合，大傾角輸送帶91 的末端位于緩沖倉61的頂部進料口上方。生物質原料供給系統包括緩沖倉61、工作倉62、鎖風進料裝置7。緩沖倉61的頂 部具有進料口，底部具有出料口 ；工作倉62的頂部具有進料口，底部具有出料口 ；緩沖倉61 和工作倉62上下排布，工作倉62的頂部進料口位于緩沖倉61的底部出料口的下方；緩沖 倉61的底部出料口處設有旋轉閥。鎖風進料裝置7的起始端位于工作倉62的底部出料口 下方，其終端通入流化床1的第一進料口。流化床1中部具有第一進料口和第二進料口 ；其底部具有氣化介質入口和廢棄物 出口 ；其上部具有物料出口。廢棄物出口連接廢棄物管道101，廢棄物管道101出口處置有 排渣裝置如螺旋輸送機102。螺旋輸送機102向上傾斜，即其出料端高于其進料端。螺旋輸 送機102的出料端置有廢棄物存儲裝置103。第一分離裝置如旋風分離器2的上部具有物料入口，該物料入口與流化床1的物 料出口通過管道相連；其中部具有物料出口 ；其底部具有循環出口 ；該循環出口通過管道 連接一回收物暫存裝置21，回收物暫存裝置21的底部出口外具有通向流化床1第二進料口 的第一輸送裝置如螺旋輸送機。第二分離裝置如旋風分離器3的上部具有物料入口 ；其頂部具有燃氣出口，燃氣 出口連接燃氣管道；其底部具有循環出口 ；循環出口外具有通向回收物暫存裝置21的第二 輸送裝置如螺旋輸送機。熱交換裝置5包括燃氣入口、燃氣出口及空氣入口、空氣出口 ；燃氣入口和燃氣出 口分別連接燃氣管道；空氣入口和空氣出口分別連接空氣管道。第二分離裝置如旋風分離器3的燃氣出口設有水封閥12，水封閥12位于熱交換裝 置5之前。水封閥12上設有一個放散口，該放散口連接放散管道111，放散管道111的出口 端設有點火裝置112。本實施方式中，氣化介質供給系統為與熱交換裝置5相連的風送裝置(如鼓風機4)及相應的管道；當然，在其它實施方式中完全可以采用其它形式的氣化介質供給系統。 風送裝置如鼓風機4通過空氣管道連接于熱交換裝置5的空氣入口，熱交換裝置5的空氣 出口連接于流化床1底部的氣化介質入口，將空氣從流化床1的底部吹入。如圖2及圖3 所示，流化床1的底部置有多個通風管道，通風管道的進風口與流化床1的空氣入口相通， 通風管道的出風口上罩有斗笠形的風帽，風帽上置有多個小孔。本實施例的工作過程如下生物質顆粒從料倉8經水平輸送帶91及大傾角輸送帶92進入緩沖倉61，經緩沖 倉61進入工作倉62，然后經鎖風進料裝置7進入流化床1。鼓風機4向流化床1中送風。 在流化床1中生物質顆粒與空氣作用生成C0、H2和CH4等燃氣和固體廢棄物。固體廢棄物 經廢棄物管道101及螺旋輸送機102進入廢棄物存儲裝置103。燃氣和未完全反應的生物質顆粒進入旋風分離器2，經分離后燃氣和較輕的生物 質顆粒進入旋風分離器3，較重的生物質顆粒通過螺旋輸送機返回流化床1繼續參加反應。在旋風分離器3內，燃氣和較輕的生物質顆粒進一步分離，燃氣進入燃氣管道，通 過熱交換裝置5加熱用于反應的空氣，同時燃氣被冷卻，被冷卻的燃氣送至生物質氣化反 應系統的下游裝置。多余的燃氣進入放散管道111，在放散管道111的端部點燃。
權利要求1.一種用于生物質氣化反應系統的鎖風進料裝置，其包括驅動裝置，該驅動裝置驅動 連接旋轉軸，所述旋轉軸上套接有螺旋葉片，所述螺旋葉片的外圍套設進料管，所述進料管 具有進料口和出料口 ；其特征在于，該鎖風進料裝置還包括位于所述進料管的進料口和出 料口之間的、使所述進料管中的某處生物質原料的密度高于相鄰的生物質原料密度的至少 一處的鎖風結構。
2.如權利要求1所述的鎖風進料裝置，其特征在于，所述的鎖風結構是由較粗的一段 旋轉軸形成的，該較粗的一段旋轉軸比與之相鄰的旋轉軸更粗。
3.如權利要求2所述的鎖風進料裝置，其特征在于，所述較粗的一段旋轉軸的長度為 所述螺旋葉片的一個螺距。
4.如權利要求1所述的鎖風進料裝置，其特征在于，所述鎖風結構為所述進料管的進 料口和出料口之間的螺旋葉片上有一段螺距小于其它部分。
5.如權利要求1所述的鎖風進料裝置，其特征在于，所述鎖風結構為所述旋轉軸的終 端位于所述進料管內，且和所述進料管的出料口之間有一定距離。
6.一種采用如權利要求1-5之一所述的鎖風進料裝置的生物質氣化反應系統。
7.如權利要求6所述的生物質氣化反應系統，其特征在于，該生物質氣化反應系統包括用于制備生物質燃氣的流化床氣化反應器；為所述流化床氣化反應器提供反應原料的生物質原料供給系統；設置于所述流化床氣化反應器之外、并對所述流化床氣化反應器之反應產物進行分離 的兩級以上的分離裝置，該兩級以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二分離裝置； 以及為所述流化床氣化反應器提供氣化介質的氣化介質供給系統；其中，所述的生物質原料供給系統中采用了所述的鎖風進料裝置。
8.如權利要求7所述的生物質氣化反應系統，其特征在于，所述的流化床氣化反應器 包括設置于其中部區域的第一進料口和第二進料口、設置于其底部的氣化介質入口和廢棄 物出口、以及設置于其上部區域的物料出口 ；其中，所述流化床氣化反應器的第一進料口與 所述生物質原料供給系統相接合，所述流化床氣化反應器的氣化介質入口與所述的氣化介 質供給系統相接合；所述的第一分離裝置包括設置于其上部區域的物料入口、設置于其中部區域的物料出 口以及設置于其底部的循環出口 ；其中，所述第一分離裝置的物料入口與所述流化床氣化 反應器的物料出口相接合，所述第一分離裝置的循環出口通過第一輸送裝置與所述流化床 氣化反應器的第二進料口相接合；以及所述的第二分離裝置包括設置于其頂部的燃氣出口、設置于其上部區域的物料入口、 設置于其底部的循環出口 ；其中，所述第二分離裝置的物料入口與所述第一分離裝置的物 料出口相接合，所述第二分離裝置的循環出口通過第二輸送裝置和第一輸送裝置與所述流 化床氣化反應器的第二進料口相接合。
9.如權利要求7所述的生物質氣化反應系統，其特征在于，所述的生物質氣化反應系 統進一步包括熱交換裝置，其中，來自所述第二分離裝置燃氣出口的燃氣和來自所述氣化 介質供給系統的氣化介質流經該熱交換裝置，并發生熱交換，氣化介質被預熱，燃氣被冷卻；之后，被預熱的氣化介質則經由所述流化床氣化反應器的氣化介質入口，送入所述流化 床氣化反應器，被冷卻的燃氣則送至所述生物質氣化反應系統的下游裝置。
10.如權利要求7所述的生物質氣化反應系統，其特征在于，所述的生物質原料供給系 統包括爐前儲料裝置和爐前送料裝置；其中，所述爐前儲料裝置包括緩沖倉和工作倉，所述 緩沖倉和所述工作倉分別包括進料口和出料口，所述工作倉的進料口與所述緩沖倉的出料 口接合；所述爐前送料裝置將來自所述工作倉出料口的原料送入所述流化床氣化反應器的 第一進料口 ；所述緩沖倉和工作倉的底部出料口處均設有旋轉閥；其中，所述的爐前送料 裝置、第一輸送裝置和/或第二輸送裝置是一種鎖風進料裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種鎖風進料裝置，其包括電機及連接于電機的減速裝置；由電機及減速裝置驅動旋轉、并向流化床氣化反應器的進料口延伸的旋轉軸；固定套接在旋轉軸上的螺旋葉片；套在螺旋葉片之外的進料管，進料管上設有進料口和出料口，進料管的進料口位于爐前儲料裝置的出料口下方，進料管的出料口連接于流化床氣化反應器的進料口；鎖風進料裝置具有一處或多處鎖風結構。由于在進料裝置內設置了鎖風結構，阻止了流化床氣化反應器產生的燃氣通過進料裝置泄漏到空氣及爐前儲料裝置中，避免了燃氣泄漏導致的自燃、爆炸、人員中毒等危險，保護了設備、原料及工作人員的安全。
文檔編號B65G33/30GK201857377SQ20102058820
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月1日 優先權日2010年11月1日
發明者劉安慶, 常厚春, 覃勇付, 趙廣健, 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術股份有限公司