專利名稱：包裝罐的制作方法
技術領域：
本發明屬于包裝領域，尤其涉及ー種藥品、食品或化妝品的包裝罐。
背景技術：
當前各種藥品、食品以及化妝產品市場蓬勃發展，已成為人們生活中不可缺失的消費品。隨著市場需求的不斷提高，各種耐用、精美、操作簡便的外包裝憑借優質的包裝材料、包裝方法以提升其身價更是層出不窮。市場上普通的罐裝包裝產品大多為ー個罐子配單ー蓋子，使用時把蓋子擰開從罐ロ直接取用內容物。此種設計易造成蓋子擰開后另外找地方放置，使用起來也非常的不方便。如圖I所示，當前市面上的另ー種包裝罐，采用了扭簧式鉸鏈與自動式鎖扣設計相結合。此種包裝罐包括罐本體、儲藏體、翻蓋體和外蓋體。其組裝方式為先將翻蓋體與外蓋體用超聲波方式緊固，罐本體與儲藏體也用相同的方式緊固裝配。再通過扭簧鉸鏈把蓋子與罐體組裝好。使用時，只需要在卡扣上面的位置按壓ー下，外蓋體即可在扭簧式鉸鏈的作用下自動彈開。然而，通常情況下自動式鎖扣結構要求掛鉤與鎖扣配合時必須要有一定的間隙，才能使掛鉤與鎖扣在施加外力的作用下達到開合交替的功能。但是間隙存在會導致密封效果不好，里面物品易被氧化或受潮。因此，此種包裝罐沒有在市場上廣泛使用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于，提供ー種可密封的包裝罐。為解決上述技術問題，本發明提供ー種包裝罐，包括罐本體、儲藏體、翻蓋體和外蓋體。所述儲藏體上下可移動地安裝在罐本體內，所述儲藏體與罐本體之間設置有防止儲藏體相對于罐本體轉動的防轉結構，所述翻蓋體可翻轉地與罐本體配合，所述外蓋體可轉動地結合在翻蓋體上，所述外蓋體內側設置內螺紋，所述儲藏體外設置外螺紋，所述外蓋體相對于翻蓋體可轉動到使外蓋體上的內螺紋與儲藏體上的外螺紋上下配合，所述儲藏體在外螺紋與內螺紋上下配合時與翻蓋體接觸，使包裝罐呈密封狀態。進ー步地，所述防轉結構包括罐本體內側徑向延伸的成對防轉擋板和儲藏體外側向外延伸的成對防轉擋板。進ー步地，所述儲藏體上的防轉擋板卡入罐本體上的對應防轉擋板之間。進ー步地，所述罐本體上的防轉擋板相互間隔地設置，所述儲藏體上的防轉擋板相互間隔地設置。進ー步地，所述罐本體上的防轉擋板有四對且均勻地分到在罐本體內，所述儲藏體上的防轉擋板有四對且均勻地分到在儲藏體內。進ー步地，所述罐本體底部和儲藏體底部之間設置相互配合的限位環和限位卡 板，所述限位環和限位卡板之間可實現一定行程上的上下相對移動。進ー步地，所述限位卡板共同圍成環形，所述限位環卡入限位卡板之間。進ー步地，所述限位卡板自由端設有凸緣，所述限位環上設有凸緣，所述限位卡板上的凸緣與限位環上的凸緣配合，防止限位環和限位卡板相互脫離。進ー步地,所述翻蓋體包括蓋本體和蓋緣,所述蓋緣從蓋本體周緣向外延伸形成環形。進ー步地，所述外蓋體包括頂蓋和側蓋，所述側蓋從頂蓋周緣垂直延伸，且側蓋內側設置鄰近頂蓋的卡扣，所述卡扣與頂蓋配合，將翻蓋體的蓋緣夾置于其間。進ー步地，所述蓋緣外側設置長條形的弧形缺ロ，所述側蓋內側設置鄰接頂蓋的限位塊，所述限位塊可滑動地設于蓋緣的弧形缺口內，以限制外蓋體的轉動行程。進ー步地，所述弧形缺ロ的一端設置導向塊，所述限位塊上設置導向槽，所述導向槽與導向塊可配合。進ー步地，所述限位塊在弧形缺口內滑動到使導向槽與導向塊配合時，所述外螺紋與內螺紋脫離；所述限位塊在弧形缺口內滑動到遠離導向塊的一端時，所述外螺紋與內螺紋上下配合。進ー步地，所述罐本體側壁上端設置鉸鏈安裝槽，所述翻蓋體上設置扭簧鉸鏈，所述扭簧鉸鏈安裝在安裝槽內，使翻蓋體相對于罐本體可翻轉。進ー步地，所述鉸鏈安裝槽的兩側分別設置一圓形的安裝孔和一方形的安裝孔，所述扭簧鉸鏈包括圓形帶槽轉軸、方形帶槽轉軸和扭簧，所述方形帶槽轉軸通過扭簧與圓形帶槽轉軸配合，所述圓形帶槽轉軸可轉動地配合于圓形的安裝孔內，所述方形帶槽轉軸固定配合于方形的安裝孔內。進ー步地，所述鉸鏈安裝槽包括間隔相對設置的兩個安裝板，所述圓形的安裝槽和方形的安裝槽對應設置在所述兩個安裝板上。進ー步地，所述圓形帶槽轉軸與翻蓋體為整體結構。進ー步地，所述扭簧受扭カ時其兩端呈一角度，所述扭簧釋放扭力后其兩端位于同一平面。進ー步地，所述儲藏體頂部對應鉸鏈安裝槽設置讓位槽。進ー步地，所述翻蓋體上設置卡鉤，所述卡鉤與扭簧鉸鏈位于蓋緣的同側且位置相対。進ー步地,所述儲藏體上設有與卡鉤配合的鎖扣結構。進ー步地，所述鎖扣結構內設置鎖扣臂，所述鎖扣臂一端設置相対的兩扣爪，所述扣爪與卡鈞可抱緊配合。進ー步地，所述鎖扣結構還包括與鎖扣臂另一端抵接的彈簧，所述鎖扣結構下端設置V形槽，所述V形槽內設置可滑動的固定柱，所述V形槽開ロ朝上，所述固定柱與鎖扣臂底部配合，對鎖扣臂進行定位。進ー步地，所述外螺紋均勻間隔地設置在儲藏體頂部外側，所述內螺紋均勻間隔地設置在外蓋體上。進ー步地，所述儲藏體頂部向上延伸有密封環，所述翻蓋體內設有墊片，所述外螺紋與內螺紋上下配合時，所述密封環與墊片接觸，使包裝罐密封。進ー步地，所述墊片呈圓盤狀或環狀。 與現有技術相比較，本發明的包裝罐中，外蓋體相對于翻蓋體可轉動到使外蓋體上的內螺紋與儲藏體上的外螺紋上下配合，相對于罐本體可上下移動的儲藏體在外螺紋與內螺紋上下配合時與翻蓋 體接觸，包裝罐關閉后被密封，可有效防止包裝罐內物品的氧化或受潮等。
圖I是現有技術提供的包裝罐的剖視示意圖。圖2是本發明的實施例所提供的包裝罐關閉狀態的立體示意圖。圖3是本發明的實施例所提供的包裝罐打開狀態的立體示意圖。圖4是本發明的實施例所提供的包裝罐的罐本體的立體示意圖。圖5是本發明的實施例所提供的包裝罐的儲藏體的立體示意圖。圖6是本發明的實施例所提供的包裝罐的罐本體和儲藏體組裝在一起后的剖視示意圖。圖7是本發明的實施例所提供的包裝罐的罐本體和儲藏體組裝在一起后的另ー剖視示意圖。圖8是圖7的部分放大示意圖。圖9是本發明的實施例所提供的包裝罐的翻蓋體的立體示意圖。圖10是圖9所示翻蓋體的剖視示意圖。圖11是本發明的實施例所提供的包裝罐的外蓋體的立體示意圖。圖12是圖11所示外蓋體的剖視示意圖。圖13是本發明的實施例所提供的包裝罐的翻蓋體和外蓋體組裝在一起后的平面示意圖。圖14是圖13的部分放大示意圖。圖15是圖13所示組裝在一起的翻蓋體和外蓋體的剖視示意圖。圖16是本發明的實施例所提供的包裝罐關閉狀態的剖視示意圖。圖17是本發明的實施例所提供的包裝罐關閉狀態的另一剖視示意圖。圖18是圖17的部分放大示意圖。圖19是本發明的實施例所提供的包裝罐打開狀態的剖視示意圖。圖20圖19的部分放大示意圖。圖21是本發明的實施例所提供的包裝罐關閉狀態的再一剖視示意圖。圖22是圖21的部分放大示意圖。圖23是本發明的實施例所提供的包裝罐打開狀態的另一剖視示意圖。圖24是圖23的部分放大示意圖。
具體實施例方式為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一歩詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用干限定本發明。請參看圖2至圖15，本發明實施例所提供的包裝罐包括罐本體100、儲藏體200、翻蓋體300、外蓋體400。儲藏體200可上下移動地安裝在罐本體100內。儲藏體200與罐本體100之間設置有防止儲藏體200相對于罐本體100轉動的防轉結構(后詳述)。翻蓋體300可翻轉地與罐本體100配合，外蓋體400可轉動地結合在翻蓋體300上并與儲藏體200
可轉動配合。請同時參看圖4、圖6至圖8以及圖16，罐本體100內側徑向延伸有成對的防轉擋板110，罐本體100底部向上軸向延伸有多個相互間隔的限位卡板120，罐本體100側壁上端設置鉸鏈安裝槽130。請參看圖4和圖6，防轉擋板110相互間隔地設置，本實施例中，防轉擋板110有四對，且均勻地分布在罐本體100內。限位卡板120共同圍成環形，每ー限位卡板120的頂部內側設有凸緣122 (請參看圖7和圖8)。 請參看圖4，鉸鏈安裝槽130包括間隔相對設置的兩個安裝板，安裝板上設有安裝孔。其中，一個安裝板上設置一圓形的安裝孔132，另ー個安裝板上設置一方形的安裝孔134。請同時參看圖5至圖8以及圖16，儲藏體200外側向外延伸有成對的防轉擋板210，儲藏體200底部向下軸向延伸有限位環220，儲藏體200頂部對應鉸鏈安裝槽130設置讓位槽230。儲藏體200外設有與讓位槽230位置相對的鎖扣結構240。儲藏體200頂部外側均勻間隔地設置外螺紋250，頂部向上延伸有密封環260。請參看圖6，防轉擋板210相互間隔地設置，本實施例中，防止擋板210有四對，且均勻地分布在儲藏體200外。防轉擋板210卡入對應的防轉擋板110之間，從而形成前述的防轉結構。可理解地，本實施例的防轉結構僅為例舉并可以采用其他任何可行的結構來代替，只要可以起到防止儲藏體200相對于罐本體100轉動即可。例如，將防轉擋板110和防轉擋板210的其中一方改為凹槽，而其中的另一方則延伸到凹槽內，則仍能防止儲藏體200相對于罐本體100轉動。請同時參看圖7和圖8，限位環220的底部外側設有凸緣222。限位環220卡入限位卡板120之間，且可相對于限位卡板120上下移動，并通過凸緣122和凸緣222的配合防止限位環220從限位卡板120上脫離。可理解地，限位卡板120和限位環220的位置可以互換，即限位卡板120設置在儲藏體200上，限位環220設置在罐本體100上，同樣可以實現兩者在一定行程上的上下相對移動并防止儲藏體200從罐本體100內滑出。當然，實際應用時，作為防止儲藏體200從罐本體100內滑出的限位結構，限位環220和限位卡板120并不限于本實施例所描述的位置和結構，只要能讓儲藏體200相對于罐本體100上下可移動并能防止儲藏體200從罐本體100內滑出即可。請參看圖5至圖7以及圖16至圖20，鎖扣結構240內設置鎖扣臂242、彈簧244、V形槽246和定位柱248。鎖扣臂242 —端設置相対的兩扣爪2422，另一端內裝入彈簧244。彈簧244另一端與鎖扣臂242底部抵接。V形槽246位于鎖扣結構240下端，V形槽246的開ロ朝上，而其ー側中部設有向另ー側延伸的臺階部2462。固定柱248可滑動地設置在V形槽246內，并與鎖扣臂242底部配合，對鎖扣臂242進行定位。當鎖扣結構240鎖緊吋，鎖扣臂242的兩扣爪2422抱攏，固定柱248定位于V形槽246中部的臺階部2462下。此時，若鎖扣臂242受到向下的力，鎖扣臂242則會向下移動，同時壓縮彈簧244，并推動固定柱248沿V形槽246向下滑動。當固定柱248滑到V形槽底部吋，受彈簧244的弾力作用反向運動，固定柱248滑向V形槽的另ー側，在外力取消后，固定柱248繼續向V形槽246上端滑動，直到滑動到V形槽246上端，同時鎖扣臂242上移，鎖扣臂242上的兩扣爪2422逐漸向外張開，鎖扣結構240解鎖。需要扣爪2422抱攏時，再向下按壓鎖扣臂242，鎖扣臂242下移，使鎖扣臂242的兩扣爪2422逐漸抱攏，同時彈簧244壓縮且固定柱248滑動過V形槽246底部后定位于V形槽246中部的臺階部2462下，鎖扣結構240鎖緊。請同時參看圖9至圖10、圖13、圖14以及圖21至圖24，翻蓋體300包括蓋本體310、蓋緣320、扭簧鉸鏈330、卡鉤350和墊片360。蓋本體310例如呈拱形，蓋緣320從蓋本體310周緣向外延伸形成環形。蓋緣320外側設置長條形的弧形缺ロ 322和位于缺ロ322 一端的導向塊324。扭簧鉸鏈330和卡鉤350設置在蓋緣320的同側且位置相対。墊片360設置在扭簧鉸鏈330和卡鉤350之間，并與蓋緣320內側貼合。本實施例中，墊片360為圓盤狀但實際應用時并不限于圓盤狀，墊片360例如還可以呈環狀。請再參看圖21至圖24，扭簧鉸鏈330包括圓形帶槽轉軸332、方形帶槽轉軸334和扭簧336。圓形帶槽轉軸332與翻蓋體300為整體結構。方形帶槽轉軸334通過扭簧336與圓形帶槽轉軸332配合。其中，圓形帶槽轉軸332可轉動地配合于罐本體100上鉸鏈安裝槽130的圓形的安裝孔132內，方形帶槽轉軸334固定配合于罐本體100上鉸鏈安裝槽130的方形的安裝孔134內。扭簧鉸鏈330在受扭カ的情況下，扭簧336把受到的扭カ傳遞給圓形帶槽轉軸332和方形帶槽轉軸334。由于方形帶槽轉軸334與罐本體100固定組裝，不能相對于罐本體100轉動，而與翻蓋體300為整體結構的圓形帶槽轉軸332與罐本體100轉動配合，因此，圓形帶槽轉軸332在扭力作用下會轉動，并帶動翻蓋體300相對于罐本體100轉動，也即是翻蓋體300在扭簧336釋放扭カ時相對于罐本體100可翻轉。圖21和圖22所示為包裝罐關閉，扭簧336受扭カ時的情況。此時，扭簧336的兩端呈一角度。圖23和圖24所示為包裝罐打開，扭簧336釋放扭力后的情況。此時，扭簧336的兩端位于同一平面。請參看圖11至圖16，外蓋體400包括頂蓋420和側蓋430。本實施例中，頂蓋420為環形板，并搭接在翻蓋體300的蓋緣320外。側蓋430從頂蓋420周緣垂直延伸，側蓋430內側設置鄰近頂蓋420的卡扣432以及鄰接頂蓋420的限位塊434。本實施例中，卡扣432為多個，例如三個，并均勻間隔地設置。卡扣432與頂蓋420配合，將翻蓋體300的蓋緣320夾置于其間(請參看圖15)。限位塊434內側設置導向槽4342，限位塊434可滑動地設于蓋緣320的缺ロ 322內，以限制外蓋體400的轉動行程。限位塊434的導向槽4342與蓋緣320缺ロ 322中的導向塊324可配合，便于將外蓋體400和翻蓋體300恰當地組裝在一起。側蓋430內側遠離頂蓋420設置內螺紋450。內螺紋450與儲藏體200上的外螺紋250可配合，從而調整儲藏體200相對于罐本體100的位置。請同時參看圖4至圖16，轉動外蓋體400時，翻蓋體300通過扭簧結構330與罐本體100配合在一起，不會相對于罐本體100轉動，而儲藏體200的防轉擋板210也被罐本體100的防轉擋板110擋住，儲藏體200也不會相對于罐本體100轉動，但儲藏體200在外螺紋250和內螺紋450的作用下會相對于罐本體100上下移動。具體地，包裝罐呈關閉狀態時，外蓋體400的限位塊434位于翻蓋體300缺ロ 322內遠離導向塊324的那一端，儲藏體200的鎖扣結構240與翻蓋體300的卡鉤350抱緊配合，扭簧鉸鏈330受カ扭轉使其兩端呈一角度，而外蓋體400的內螺紋450與儲藏體200的外螺紋250上下配合，外蓋體400即與儲藏體200配合，并將儲藏體250拉高到使儲藏體250頂部的密封環260與翻蓋體300內的墊片360接觸，包裝罐密封。需要打開包裝罐時，轉動外蓋體400，限位塊434滑動到翻蓋、體300缺ロ 332的另一端，使導向塊324與導向槽4342配合。同時，儲藏體200的外螺紋250從外蓋體400的內螺紋450上脫離，儲藏體200受重力作用向罐本體100底部移動。此時，向下點壓翻蓋體300，使儲藏體200的鎖扣結構240解鎖，翻蓋體300的卡鉤350從鎖扣結構240脫離，翻蓋體300在扭簧鉸鏈330的作用下相對于罐本體100自動翻轉，包裝罐打開。需要關閉包裝罐時，扳動翻蓋體300使其卡鉤350與罐本體100的鎖扣結構240抱緊配合，包裝罐即被關閉。然后轉動外蓋體400使限位塊434位于翻蓋體300缺ロ 332內遠離導向塊324的那一端，而外蓋體400的內螺紋450滑動到罐本體100的外螺紋250下方，并與外螺紋250上下配合，外蓋體400即與儲藏體200配合并將罐本體100向上拉動(如圖16中箭頭所示方向)到使儲藏體250頂部的密封環260與翻蓋體300內的墊片360接觸，包裝罐即被密封。
簡單來說，本發明的包裝罐中，外蓋體400相對于翻蓋體300可轉動，且外蓋體400上的內螺紋450與儲藏體上的外螺紋250可上下配合或相互脫離，使相對于罐本體100可上下移動的儲藏體200與翻蓋體300接觸或脫離。在儲藏體200與翻蓋體300接觸吋，鎖扣結構240抱緊卡鉤350，包裝罐關閉并密封。在儲藏體200與翻蓋體300脫離時，一旦鎖扣結構240解鎖，卡鉤350從鎖扣結構240脫離，翻蓋體300在扭簧結構330的作用下相對于罐本體100自動翻轉，打開包裝罐。由于內螺紋450與外螺紋250上下配合時，相對于罐本體100可上下移動的儲藏體200與翻蓋體300接觸，包裝罐關閉后被密封。與現有技術相比，本發明包裝罐由于外蓋體400相對于翻蓋體300可轉動到使外蓋體400上的內螺紋450與儲藏體200上的外螺紋259上下配合，相對于罐本體100可上下移動的儲藏體200在外螺紋250與內螺紋450上下配合時與翻蓋體300接觸，包裝罐關閉后被密封，可有效防止包裝罐內物品的氧化或受潮等。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種包裝罐，包括罐本體、儲藏體、翻蓋體和外蓋體，其特征在于，所述儲藏體上下可移動地安裝在罐本體內，所述儲藏體與罐本體之間設置有防止儲藏體相對于罐本體轉動的防轉結構，所述翻蓋體可翻轉地與罐本體配合，所述外蓋體可轉動地結合在翻蓋體上，所述外蓋體內側設置內螺紋，所述儲藏體外設置外螺紋，所述外蓋體相對于翻蓋體可轉動到使外蓋體上的內螺紋與儲藏體上的外螺紋上下配合，所述儲藏體在外螺紋與內螺紋上下配合時與翻蓋體接觸，使包裝罐呈密封狀態。
2.根據權利要求I所述的包裝罐，其特征在于，所述防轉結構包括罐本體內側徑向延伸的成對防轉擋板和儲藏體外側向外延伸的成對防轉擋板。
3.根據權利要求2所述的包裝罐，其特征在于，所述儲藏體上的防轉擋板卡入罐本體上的對應防轉擋板之間。
4.根據權利要求2所述的包裝罐，其特征在于，所述罐本體上的防轉擋板相互間隔地設置，所述儲藏體上的防轉擋板相互間隔地設置。
5.根據權利要求2所述的包裝罐，其特征在于，所述罐本體上的防轉擋板有四對且均勻地分到在罐本體內，所述儲藏體上的防轉擋板有四對且均勻地分到在儲藏體內。
6.根據權利要求I所述的包裝罐，其特征在于，所述罐本體底部和儲藏體底部之間設置相互配合的限位環和限位卡板，所述限位環和限位卡板之間可實現一定行程上的上下相對移動。
7.根據權利要求6所述的包裝罐，其特征在于，所述限位卡板共同圍成環形，所述限位環卡入限位卡板之間。
8.根據權利要求6所述的包裝罐，其特征在于，所述限位卡板自由端設有凸緣，所述限位環上設有凸緣，所述限位卡板上的凸緣與限位環上的凸緣配合，防止限位環和限位卡板相互脫離。
9.根據權利要求I所述的包裝罐，其特征在于，所述翻蓋體包括蓋本體和蓋緣，所述蓋緣從蓋本體周緣向外延伸形成環形。
10.根據權利要求9所述的包裝罐，其特征在于，所述外蓋體包括頂蓋和側蓋，所述側蓋從頂蓋周緣垂直延伸，且側蓋內側設置鄰近頂蓋的卡扣，所述卡扣與頂蓋配合，將翻蓋體的蓋緣夾置于其間。
11.根據權利要求10所述的包裝罐，其特征在于，所述蓋緣外側設置長條形的弧形缺口，所述側蓋內側設置鄰接頂蓋的限位塊，所述限位塊可滑動地設于蓋緣的弧形缺口內，以限制外蓋體的轉動行程。
12.根據權利要求11所述的包裝罐，其特征在于，所述弧形缺口的一端設置導向塊，所述限位塊上設置導向槽，所述導向槽與導向塊可配合。
13.根據權利要求12所述的包裝罐，其特征在于，所述限位塊在弧形缺口內滑動到使導向槽與導向塊配合時，所述外螺紋與內螺紋脫離；所述限位塊在弧形缺口內滑動到遠離導向塊的一端時，所述外螺紋與內螺紋上下配合。
14.根據權利要求I所述的包裝罐，其特征在于，所述罐本體側壁上端設置鉸鏈安裝槽，所述翻蓋體上設置扭簧鉸鏈，所述扭簧鉸鏈安裝在安裝槽內，使翻蓋體相對于罐本體可翻轉。
15.根據權利要求14所述的包裝罐，其特征在于，所述鉸鏈安裝槽的兩側分別設置一圓形的安裝孔和一方形的安裝孔，所述扭簧鉸鏈包括圓形帶槽轉軸、方形帶槽轉軸和扭簧，所述方形帶槽轉軸通過扭簧與圓形帶槽轉軸配合，所述圓形帶槽轉軸可轉動地配合于圓形的安裝孔內，所述方形帶槽轉軸固定配合于方形的安裝孔內。
16.根據權利要求15所述的包裝罐，其特征在于，所述鉸鏈安裝槽包括間隔相對設置的兩個安裝板，所述圓形的安裝槽和方形的安裝槽對應設置在所述兩個安裝板上。
17.根據權利要求15所述的包裝罐，其特征在于，所述圓形帶槽轉軸與翻蓋體為整體結構。
18.根據權利要求15所述的包裝罐，其特征在于，所述扭簧受扭力時其兩端呈一角度，所述扭簧釋放扭力后其兩端位于同一平面。
19.根據權利要求14所述的包裝罐，其特征在于，所述儲藏體頂部對應鉸鏈安裝槽設置讓位槽。
20.根據權利要求14所述的包裝罐，其特征在于，所述翻蓋體上設置卡鉤，所述卡鉤與扭簧鉸鏈位于蓋緣的同側且位置相對。
21.根據權利要求20所述的包裝罐，其特征在于，所述儲藏體上設有與卡鉤配合的鎖扣結構。
22.根據權利要求21所述的包裝罐，其特征在于，所述鎖扣結構內設置鎖扣臂，所述鎖扣臂一端設置相對的兩扣爪，所述扣爪與卡鉤可抱緊配合。
23.根據權利要求21所述的包裝罐，其特征在于，所述鎖扣結構還包括與鎖扣臂另一端抵接的彈簧，所述鎖扣結構下端設置V形槽，所述V形槽內設置可滑動的固定柱，所述V形槽開口朝上，所述固定柱與鎖扣臂底部配合，對鎖扣臂進行定位。
24.根據權利要求I所述的包裝罐，其特征在于，所述外螺紋均勻間隔地設置在儲藏體頂部外側，所述內螺紋均勻間隔地設置在外蓋體上。
25.根據權利要求I所述的包裝罐，其特征在于，所述儲藏體頂部向上延伸有密封環，所述翻蓋體內設有墊片，所述外螺紋與內螺紋上下配合時，所述密封環與墊片接觸，使包裝罐密封。
26.根據權利要求25所述的包裝罐，其特征在于，所述墊片呈圓盤狀或環狀。
全文摘要
本發明涉及一種包裝罐，包括罐本體、儲藏體、翻蓋體和外蓋體。所述儲藏體上下可移動地安裝在罐本體內，所述儲藏體與罐本體之間設置有防止儲藏體相對于罐本體轉動的防轉結構，所述翻蓋體可翻轉地與罐本體配合，所述外蓋體可轉動地結合在翻蓋體上，所述外蓋體內側設置內螺紋，所述儲藏體外設置外螺紋，外蓋體相對于翻蓋體可轉動到使外蓋體上的內螺紋與儲藏體上的外螺紋上下配合，儲藏體在外螺紋與內螺紋上下配合時與翻蓋體接觸，使包裝罐呈密封狀態。采用本發明的技術方案，包裝罐關閉后可被密封，可有效防止包裝罐內物品的氧化或受潮等。
文檔編號B65D51/18GK102627167SQ201210084458
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月17日 優先權日2011年12月31日
發明者嚴德斌, 吳少勇 申請人:深圳市通產麗星股份有限公司