一種秸稈碎料儲存倉的制作方法

本發明涉及秸稈復合板生產設備技術領域，具體涉及一種秸稈碎料儲存倉。

背景技術：

目前秸稈復合板在生產過程中秸稈切段機將完整的秸稈切成小段后堆放在廠房內，大量的秸稈碎料如果不進行收攏管理，其著火風險性較大，且回大量的揚塵，大大影響廠區環境。

技術實現要素：

本發明的目的主要是為了針對上述技術問題，而提供一種秸稈碎料儲存倉。

本發明包括倉體、進料管、全密封閘板閥、抽真空裝置、勻料裝置和出料裝置，所述倉體設有進料口、抽真空口和出料口，所述進料管的一端通過全密封閘板閥連通在倉體的進料口處，所述抽真空裝置包括真空發生器、抽真空管和溫濕度氣壓計，所述真空發生器固定安裝在倉體的頂部，真空發生器通過抽真空管與倉體的抽真空口密封連通，所述溫濕度氣壓計監測倉體內的溫濕度及氣壓值，所述勻料裝置包括電動直線滑臺和扒料板，所述電動直線滑臺的軌道固定安裝在倉體內的頂部，所述扒料板連接安裝在電動直線滑臺的滑塊上，所述出料裝置包括電控門、扒料輥、扒料輥驅動電機減速機和輸送帶，所述電控門安裝在倉體的出料口處，所述扒料輥的兩端分別通過軸承座活動安裝在倉體上，并位于電控門的正下方，所述扒料輥驅動電機減速機的動力輸出端與扒料輥傳動相連，所述輸送帶設置在扒料輥的下方。

它還有自動控制模塊，所述自動控制模塊包括plc控制器、煙霧傳感器和聲光報警器，所述煙霧傳感器安裝在抽真空管內，并與plc控制器通信連接，所述plc控制器分別控制各執行器的執行動作，所述聲光報警器安裝在倉體頂部，所述plc控制器與聲光報警器控制連接。

本發明優點是：本發明提供了一種秸稈碎料儲存倉，結構設計合理，安全可靠，有效避免秸稈碎料在堆放過程中的起火風險，且能有效的對秸稈碎料進行干燥，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是本發明的電器原理示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本發明包括倉體31、進料管32、全密封閘板閥33、抽真空裝置、勻料裝置和出料裝置，所述倉體31設有進料口、抽真空口和出料口，所述進料管32的一端通過全密封閘板閥33連通在倉體31的進料口處，所述抽真空裝置包括真空發生器34、抽真空管35和溫濕度氣壓計36，所述真空發生器34固定安裝在倉體31的頂部，真空發生器34通過抽真空管35與倉體31的抽真空口密封連通，所述溫濕度氣壓計36監測倉體31內的溫濕度及氣壓值，所述勻料裝置包括電動直線滑臺37和扒料板38，所述電動直線滑臺37的軌道固定安裝在倉體31內的頂部，所述扒料板38連接安裝在電動直線滑臺37的滑塊上，所述出料裝置包括電控門39、扒料輥40、扒料輥驅動電機減速機41和輸送帶42，所述電控門39安裝在倉體31的出料口處，所述扒料輥40的兩端分別通過軸承座活動安裝在倉體31上，并位于電控門39的正下方，所述扒料輥驅動電機減速機41的動力輸出端與扒料輥40傳動相連，所述輸送帶42設置在扒料輥40的下方。

它還有自動控制模塊，所述自動控制模塊包括plc控制器43、煙霧傳感器44和聲光報警器45，所述煙霧傳感器44安裝在抽真空管35內，并與plc控制器43通信連接，所述plc控制器43分別控制各執行器的執行動作，所述聲光報警器45安裝在倉體31頂部，所述plc控制器43與聲光報警器45控制連接。

工作方式和原理：工作時，前端秸稈切段機出口端的碎料與進料管32對接，碎料從進料管32進入到倉體31中，勻料裝置的電動直線滑臺37不斷動作，電動直線滑臺37的滑塊驅動扒料板38作往復運動，將進料管32附近的碎料不斷均勻鋪放在倉體31內，進料完成后，全密封閘板閥33關閉，此時電控門39也處于關閉狀態，倉體31內形成較為密閉空間，真空發生器34啟動，通過抽真空管35不斷對倉體31抽氣，使倉體31內的氣壓處于較低狀態，這樣就能避免火災的發生，同時不斷抽走潮濕氣體，能夠在一定程度上對秸稈碎料進行干燥,需要出料時，plc控制器43控制電控門39打開，秸稈料下落，扒料輥驅動電機減速機41驅動扒料輥40不斷轉動，將秸稈碎料扒落到輸送帶42上，輸送帶42將碎料運出即可。

技術特征：

技術總結
一種秸稈碎料儲存倉,它包括倉體、進料管、全密封閘板閥、抽真空裝置、勻料裝置和出料裝置，所述倉體設有進料口、抽真空口和出料口，所述進料管的一端通過全密封閘板閥連通在倉體的進料口處，所述抽真空裝置包括真空發生器、抽真空管和溫濕度氣壓計，所述真空發生器固定安裝在倉體的頂部，真空發生器通過抽真空管與倉體的抽真空口密封連通，本發明提供了一種秸稈碎料儲存倉，結構設計合理，安全可靠，有效避免秸稈碎料在堆放過程中的起火風險，且能有效的對秸稈碎料進行干燥，具有很好的實用價值。

技術研發人員：宋利;丁四泉
受保護的技術使用者：湖北凱利板業有限公司
技術研發日：2017.07.14
技術公布日：2017.09.15