本公開涉及噸包投料站，特別是涉及一種噸包投料裝置。
背景技術：
1、在化工生產中卸料、投料過程中，常用噸包投料站將物料由噸包轉移至產線料倉中儲存。但在電池制造行業，原料中前驅體、正負極材料的包裝袋一般為雙層結構，外袋為編織袋，內袋為鋁箔/pe袋，噸包的內外袋通過膠帶粘結，這類噸包在投料過程中內袋容易脫落，不僅影響投料效率且增加了引入異物的風險。此外，現有的噸包投料站在人工破袋的過程容易產生揚塵造成污染，使用固定式錐形破袋器破袋會導致物料在內袋下料口褶皺處堆積，造成原料損失。
2、為此，專利公開號為cn219238635u的專利提出了一種鋰電專用無塵投料站，該投料站支架上固定設置有投料站平臺、外袋壓板氣缸、投料站主體及風琴罩，投料站平臺上依次固定有噸包支架和氣缸支架，外袋壓板氣缸的輸出端與外袋壓板相連，投料站主體固定在投料站平臺上，投料站主體內固定懸浮有內筒，風琴罩套裝在外袋壓板氣缸的拉桿上。該鋰電專用無塵投料站，通過壓內袋的開袋方式，可以避免取袋時壓袋口處殘余物料泄漏，實現無塵投料，改善投料環境；在解袋后下料時，采用比破拱板更加高效、耐用的破拱方式，避免粉體架橋堵塞；采用風琴罩對拉桿進行保護，避免磁性異物的影響。
3、然而，上述專利的鋰電專用無塵投料站存在如下問題：
4、雖然鋰電專用無塵投料可以避免取袋時壓袋口處的殘余物料泄漏，實現無塵投料，但在投料時內袋會受到粉末物料下落的沖擊力以及破拱板的擠壓力，使外袋與內袋之間的連接膠帶容易脫落，導致內袋與外袋分離脫落，而脫落的內袋會堵塞在投料口阻礙物料下落，從而影響投料效率。
技術實現思路
1、本公開的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種避免內袋脫離同時提高投料效率的噸包投料裝置。
2、本公開的目的是通過以下技術方案來實現的：
3、一種噸包投料裝置，包括：
4、進料斗，形成有下料口；
5、起吊組件，所述起吊組件位于所述進料斗上方，所述起吊組件用于吊裝噸包外袋；
6、震動器，所述震動器設置在所述起吊組件上；
7、內袋夾持組件，所述內袋夾持組件設置在所述震動器上，所述內袋夾持組件的夾持端用于夾持噸包的內袋的進料端；
8、破袋組件，所述破袋組件位于所述進料斗的下料口的下方，所述破袋組件用于將所述下料口內的噸包的下料端割破。
9、在其中一個實施例中，所述起吊組件包括行吊、起吊架及多個掛鉤件，所述行吊的動力伸縮端與所述起吊架的一面固定連接，多個所述掛鉤件的一端均固定設置在所述起吊架的另一面，所述震動器安裝在所述起吊架內。
10、在其中一個實施例中，所述內袋夾持組件包括連接件及夾持件，所述連接件的一端與所述震動器的輸出端固定連接，所述連接件的另一端與所述的夾持件的一端固定連接，所述夾持件的另一端用于夾持內袋。
11、在其中一個實施例中，所述噸包投料裝置還包括套筒組件，所述套筒組件包括套筒、多個第一驅動件及多個夾持板，所述套筒的一端設于所述進料斗底部的下料口內，所述套筒的一端與所述進料斗底部的內側壁之間形成有外袋夾持環槽，所述套筒的另一端與進料斗的底部連接，所述外袋夾持環槽用于套接外袋，多個所述第一驅動件沿所述套筒的周緣側壁固定設置，每一所述第一驅動件的動力輸出端與對應的所述夾持板的一端連接，每一所述夾持板的另一端均活動抵接在所述進料斗的底部的外側壁上。
12、在其中一個實施例中，所述噸包投料裝置還包括機架，所述機架與所述進料斗的外側壁連接；
13、所述破袋組件包括第二驅動件、傳動齒輪環、從動齒輪環、多個第三驅動件、多個割刀件、刀套、環形導臺、第一密封擋圈及第二密封擋圈；所述第一密封擋圈的一端與所述套筒的底部固定連接，所述第二密封擋圈的一端與所述環形導臺固定連接，所述第二驅動件和所述環形導臺的外周壁均與所述機架連接，所述傳動齒輪環安裝于所述第二驅動件的動力輸出端；所述環形導臺開設有環形導槽，所述從動齒輪環轉動連接設置于所述環形導槽內，所述從動齒輪環的外齒牙與所述傳動齒輪環的外齒牙嚙合，多個所述第三驅動件沿所述從動齒輪環的內環側壁固定設置，所述刀套沿所述從動齒輪環的內環側壁固定設置，所述刀套形成有多個通孔及刀槽，每一所述刀槽連通于相應的所述通孔，每一所述第三驅動件的伸出端穿設于對應的所述通孔，每一所述割刀件的一端與對應的所述第三驅動件的伸出端固定連接，所述刀套轉動連接于對應的所述第二密封擋圈與所述第一密封擋圈之間，每一所述割刀件滑動穿設于所述刀槽。
14、在其中一個實施例中，所述噸包投料裝置還包括手套操作箱，所述手套操作箱的外側壁與所述機架連接，所述環形導臺的內環套設于所述手套操作箱的進料端的外周壁上；
15、所述手套操作箱開設有除塵口和手套操作口，所述除塵口用于與除塵設備的吸塵端連通，所述手套操作口上設有橡膠手套。
16、在其中一個實施例中，所述手套操作箱的內側壁上設有放置臺，所述手套操作箱的側壁設有開關門；所述手套操作箱還包括第一格柵件，所述第一格柵件沿所述手套操作箱的內側壁周緣設置，所述第一格柵件位于所述手套操作口的下方。
17、在其中一個實施例中，所述噸包投料裝置還包括除磁件，所述除磁件設置在所述手套操作箱的下料端。
18、在其中一個實施例中，所述噸包投料裝置還包括暫存倉，所述暫存倉與所述手套操作箱下料端連接，所述暫存倉與所述手套操作箱的連接處設置有第二格柵件。
19、在其中一個實施例中，所述噸包投料裝置還包括控制組件，所述控制組件分別與所述行吊、所述震動器、所述多個第一驅動件、所述第二驅動件及多個所述第三驅動件通信連接。
20、與現有技術相比，本公開至少具有以下優點：
21、將噸包的掛耳掛在起吊組件上，同時將噸包內袋的進料端夾持在內袋夾持組件上，或者將噸包內袋和外袋的進料端均夾持在內袋夾持組件上，起吊組件將噸包提升至進料斗上方，而后下降至進料斗內，噸包的下料端下降至進料斗的下料口，通過破袋組件將噸包的下料端割下，使內袋的物料由進料斗的下料口下落；內袋夾持組件將噸包的內袋夾持固定，使噸包的內袋受到向上的拉力，避免粉塵下落的沖擊力導致的內袋脫落的情況出現；在噸包投料的后期啟動震動器，使起吊組件、內袋夾持組件及噸包震動，以此來將噸包內殘留的粉末物料震落，減少粉末物料的殘留；綜上，噸包投料裝置能夠確保雙層噸包投料的穩定性并提高噸包投料效率。
1.一種噸包投料裝置(10)，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的噸包投料裝置(10)，其特征在于，所述起吊組件(200)包括行吊(210)、起吊架(220)及多個掛鉤件(230)，所述行吊(210)的動力伸縮端與所述起吊架(220)的一面固定連接，多個所述掛鉤件(230)的一端均固定設置在所述起吊架(220)的另一面，所述震動器(300)安裝在所述起吊架(220)內。
3.根據權利要求2所述的噸包投料裝置(10)，其特征在于，所述內袋夾持組件(400)包括連接件(410)及夾持件(420)，所述連接件(410)的一端與所述震動器(300)的輸出端固定連接，所述連接件(410)的另一端與所述夾持件(420)的一端固定連接，所述夾持件(420)的另一端用于夾持內袋。
4.根據權利要求3所述的噸包投料裝置(10)，其特征在于，所述噸包投料裝置(10)還包括套筒組件(600)，所述套筒組件(600)包括套筒(610)、多個第一驅動件(620)及多個夾持板(630)，所述套筒(610)的一端設于所述進料斗(100)底部的下料口內，所述套筒(610)的一端與所述進料斗(100)底部的內側壁之間形成有外袋夾持環槽，所述套筒(610)的另一端與進料斗(100)的底部連接，所述外袋夾持環槽用于套接外袋；多個所述第一驅動件(620)沿所述套筒(610)的周緣側壁固定設置，每一所述第一驅動件(620)的動力輸出端與對應的所述夾持板(630)的一端連接，每一所述夾持板(630)的另一端均活動抵接在所述進料斗(100)的底部的外側壁上。
5.根據權利要求4所述的噸包投料裝置(10)，其特征在于，所述噸包投料裝置(10)還包括機架，所述機架與所述進料斗(100)的外側壁連接；
6.根據權利要求5所述的噸包投料裝置(10)，其特征在于，所述噸包投料裝置(10)還包括手套操作箱(700)，所述手套操作箱(700)的外側壁與所述機架連接，所述環形導臺(560)的內環套設于所述手套操作箱(700)的進料端(703)的外周壁上；
7.根據權利要求6所述的噸包投料裝置(10)，其特征在于，所述手套操作箱(700)的內側壁上設有放置臺(710)，所述手套操作箱(700)的側壁設有開關門(720)；
8.根據權利要求7所述的噸包投料裝置(10)，其特征在于，所述噸包投料裝置(10)還包括除磁件(800)，所述除磁件(800)設置在所述手套操作箱(700)的下料端。
9.根據權利要求8所述的噸包投料裝置(10)，其特征在于，所述噸包投料裝置(10)還包括暫存倉(900)，所述暫存倉(900)與所述手套操作箱(700)的下料端連接，所述暫存倉(900)與所述手套操作箱(700)的連接處設置有第二格柵件(910)。
10.根據權利要求9所述的噸包投料裝置(10)，其特征在于，所述噸包投料裝置(10)還包括控制組件，所述控制組件分別與所述行吊(210)、所述震動器(300)、所述多個第一驅動件(620)、所述第二驅動件(510)及多個所述第三驅動件(540)通信連接。