專利名稱：一種復合型材移動模具內熱固化成型系統及其方法
技術領域：
本發明涉及一種用于熱固化樹脂與各類纖維(玻璃、玄武巖纖維或其他合
成纖維)拉擠成復合棒、管、桿、螺紋筋等線性型材(即FRP型材)的復合型 材移動模具內熱固化連續成型系統。
本發明還涉及上述系統的復合型材移動模具內熱固化成型方法。
背景技術：
纖維浸漬不飽和樹脂、環氧樹脂等合成高分子化合物后，通過拉伸、擠壓、 加熱固化成型的各類棒、管、桿、螺紋筋等線性型材。目前，常用的制備工藝
方法有兩種其一是拉擠(捆扎)成型法，纖維浸漬樹脂后張緊，通過拉擠或 捆扎成型后在烘道內固化；其二是模壓法，纖維浸漬后通過拉擠至模具內固化
交替拉伸成型。第一種方法，通過連接化生產，但其缺點是，成品拉伸強度高，
徑向擠壓有限，其扭矩、徑向握裹力均較低，同時線材的外型尺寸波動大；第 二種方法，既通過拉擠后，在模具內熱固化成型，可以得到拉伸強度、扭矩， 徑向握裹力均較高的型材，但存在設備投入大，生產效率低等缺點。
發明內容
本發明的目的是為了克服上面所述的技術缺陷，提供一種造價低，能制備 高徑向握裹力、高拉伸強度、高扭矩的FRP型材的復合型材移動模具內熱固化 成型系統及其方法。
為了解決上面所述的技術問題，本發明采取以下技術方案
一種復合型材移動模具內熱固化成型系統，具有纖維依次經過集束架、張 力架、浸漬槽、絲束張力分配架、拉擠頭、履帶牽引機、管式烘道，其中，所述的履帶牽引^l具有上下兩片牽引履帶，牽引履帶上具有開合模具，每片牽引 履帶上具有半個模具，每片牽引履帶背面與加熱帶移動接觸，在每片牽引履帶 正面都安裝有移動模具。
作為一種優選方式，所述的移動模具為開合移動的方式安裝在牽引履帶正 面并遍布整片牽引履帶。
作為一種優選方式，所述的牽引履帶和移動模具都由導熱性能良好的材料 制成，所述的材料可以為金屬材料。
作為一種優選方案，加熱帶為通過微波加熱、紅外加熱、電磁加熱或電阻 加熱等電加熱方式的加熱帶。
本發明還提供了如上面所述系統的復合型材移動模具內熱固化成型方法， 包括以下步驟纖維經過集束、張緊力、浸漬、絲束張力分配和拉擠工序后， 進入履帶牽引機的上下移動模具之間，通過加熱帶輻射、熱傳導的方式加熱牽 引履帶及移動模具，使上下移動模具內的浸漬樹脂后的纖維在牽引的過程中受 熱、固化、成型后，進入管式烘道進行烘道定型，制得成品。
本發明通過在履帶牽引機的上下兩片牽引履帶上安裝開合模具，利用上下 牽引履帶的壓力鎖緊移動模具，在移動過程上使復合材料受熱成型；上下牽引 履帶上的移動模具通過加熱帶的熱傳導或輻射加熱，使移動模具受熱傳導至移 動模具內的復合材料受熱固化；通過一定長度的牽引履帶邊移動、邊加熱固化， 使復合材料在移動過程中實現加熱、成型固化，最后固化后的線性型材進入烘 道定型，完成整個產品的制備過程，并可實現產品的持續生產。
本發明的制備過程中是在移動中熱固化，線性型材的外形尺寸變化小，得 到連續的高抗拉強度與高徑向握裹力的復合棒、管、桿、螺紋筋等線性型材， 生產工藝簡單，生產投入成本低、效率高。
圖l為本發明的系統結構圖。
具體實施例方式
請參閱圖l，為本發明系統的結構圖。如圖所示，復合型材移動模具內熱固
化成型系統具有纖維依次經過集束架1、張力架2、浸漬槽3、絲束張力分配架 4、拉擠頭5、履帶牽引機、管式烘道9，其中，浸漬槽3為樹脂浸漬槽，履帶 牽引機具有上下兩片牽引履帶6，牽引履帶上具有開合模具，每片牽引履帶上有 半個模具，開合模具由上、下兩片牽引履帶上的半個模具組合而成，每片牽引 履帶背面與加熱帶7移動接觸，在每片牽引履帶正面都安裝有移動模具8，利用 上下牽引履帶的壓力鎖緊移動模具8。牽引履帶6和移動模具8都由金屬材料制 成，具有較好的導熱性，加熱帶可通過微波加熱、紅外加熱、電磁加熱或電阻 加熱等電加熱方式的加熱帶。
本發明的復合型材連續拉擠移動模具內熱固化成型步驟如下各類纖維經 過集束架l集束后，由張力架2增加張緊力，之后進入樹脂浸漬槽進行浸漬后， 由絲束張力分配架4分配進入拉擠頭5拉擠，之后進入履帶牽引機的上下移動 模具之間，通過加熱帶7輻射、熱傳導的方式加熱牽引履帶6及移動模具8，使 上下移動模具內浸漬樹脂的纖維在牽引的過程中受熱、固化、成型后，進入管 式烘道9進行烘道定型，制得成品。
盡管本發明已作了詳細說明并引證了實施例，但對于本領域的普通技術人 員，顯然可以按照上述說明而做出的各種方案、修改和改動，都應該包括在權 利要求的范圍之內。
權利要求
1、一種復合型材移動模具內熱固化成型系統，具有纖維依次經過集束架(1)、張力架(2)、浸漬槽(3)、絲束張力分配架(4)、拉擠頭(5)、履帶牽引機、管式烘道(9)，其特征在于所述的履帶牽引機具有上下兩片牽引履帶(6)，牽引履帶上具有開合模具，每片牽引履帶上有半個模具，每片牽引履帶背面與加熱帶(7)移動接觸，在每片牽引履帶正面都安裝有移動模具(8)。
2、 根據權利要求l所述的復合型材移動模具內熱固化成型系統，其特征在 于所述的移動模具(8)為開合移動的方式安裝在牽引履帶(6)正面并遍布 整片牽引履帶。
3、 根據權利要求l所述的復合型材移動模具內熱固化成型系統，其特征在 于所述的牽引履帶(6)和移動模具(8)由金屬材料制成。
4、 根據權利要求l所述的復合型材移動模具內熱固化成型系統，其特征在 于加熱帶(7)為通過微波加熱、紅外加熱、電磁加熱或電阻加熱方式的加熱 帶。
5、 一種如權利要求l-4任一所述的復合型材移動模具內熱固化成型方法，其特征在于包括以下步驟纖維經過集束、張緊力、浸漬、絲束張力分配和拉擠工序后，進入履帶牽引機的上下移動模具之間，通過加熱帶(7)輻射、熱 傳導的方式加熱牽引履帶(6)及移動模具(8)，使上下移動模具(8)內浸漬 樹脂的纖維在牽引的過程中受熱、固化、成型后，進入管式烘道(9)進行烘道 定型，制得成品。
全文摘要
本發明公開了一種復合型材移動模具內熱固化成型系統及其方法，纖維經過集束架集束后，由張力架增加張緊力，之后進入樹脂浸漬槽進行浸漬后，由絲束張力分配架分配進入拉擠頭拉擠，之后進入履帶牽引機的上下移動模具之間，通過加熱帶輻射、熱傳導的方式加熱牽引履帶及移動模具，使上下移動模具內的纖維在牽引的過程中受熱、固化、成型后，進入管式烘道進行烘道定型，制得成品。本發明的制備過程中是在移動模具中熱固化，線性型材的外形尺寸變化小，得到連續的高抗拉強度與高徑向握裹力的復合棒、管、桿、螺紋筋等線性型材，生產工藝簡單，生產投入成本低、效率高。
文檔編號B29C70/52GK101585234SQ20081006737
公開日2009年11月25日 申請日期2008年5月23日 優先權日2008年5月23日
發明者何唯平, 杰 張 申請人:深圳市海川實業股份有限公司;深圳海川工程科技有限公司;上海啟鵬化工有限公司;河源海川科技有限公司