專利名稱：螺桿擠出式密封膠生產裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于螺桿擠出機械技術領域，具體涉及一種螺桿擠出式密封膠生產裝置。
背景技術：
如業界所知之理，在密封膠例如在有機硅密封膠的制備過程中，先由螺桿擠出機構將經過稱量的聚合物和碳酸鈣定量地熔融擠出，進入冷卻罐，冷卻罐冷卻后進入儲罐進行靜態混合，而后實施包裝(灌裝)。由于在螺桿提出機構擠出的過程中，作為液態的聚合物和作為固態的碳酸鈣(粉末，以下同)是分別定量地并且由各自的管路送入螺桿擠出機中的，因此時常出現聚合物與碳酸鈣混合不均勻的現象，即出現時斷時續的情形(一段粉料，一段混合料)，影響密封膠產
品質量。目前解決上述問題的辦法是加長螺桿的長度，但是實踐證明適得其反，因為螺桿長度越長，致使設備復雜程度增加，并且生產效率降低以及浪費能源，更因為膠料在螺桿擠出機內時間過長，會嚴重影響聚合物的物理性能(如粘度降低，聚合物的高分子鏈遭破壞) 和化學性能(如聚合物出現降解)。針對上述已有技術，本申請人作了有益的嘗試，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容
本發明的任務在于提供一種有助于避免物料混合不勻而藉以確保擠出效果和有利于防止影響聚合物的物理及化學性性能而藉以保證產品質量的螺桿擠出式密封膠生產裝置。本發明的任務是這樣來完成的，一種螺桿擠出式密封膠生產裝置，包括設置在第一機架上的螺桿擠出機構，特征在于還包括有一設置在第二機架上的與所述螺桿擠出機構連接的用于將預混合后的物料擠入螺桿擠出機構的預混合擠出機構，該預混合擠出機構與螺桿擠出機構相垂直配置。在本發明的一個具體的實施例中，所述的預混合擠出機構包括第一電機、第一減速機、第一齒輪箱和復數個雙螺桿模塊，第一電機與第一減速機配接，并且由第一減速機連同第一電機固定在所述的第二機架上，第一齒輪箱伴隨于所述的第一減速機并且固定在第二機架上，該第一齒輪箱的齒輪箱動力輸入軸與第一減速機的減速機動力輸出軸傳動連接，復數個雙螺桿模塊彼此連接并且支承在所述的第二機架上，其中，復數個雙螺桿模塊中的朝向所述第一齒輪箱的首個雙螺桿模塊與第一齒輪箱固定，而復數個雙螺桿模塊中的朝向所述螺桿擠出機構的末尾的一個雙螺桿模塊與設在所述第一機架上的螺桿擠出機構連接，在各雙螺桿模塊的雙螺桿模塊腔內轉動地設置有彼此配合的雙螺桿組，相鄰雙螺桿模塊的雙螺桿模塊腔內的雙螺桿組彼此傳動連接，設置在首個雙螺桿模塊的雙螺桿模塊腔內的雙螺桿組與所述第一齒輪箱的齒輪箱動力輸出軸傳動連接，在首個雙螺桿模塊上配接有一用于將固態料引入到雙螺桿模塊腔中的進料套，該進料套與固體物料定量稱重輸送機構連接，并且在與首個雙螺桿模塊相鄰的雙螺桿模塊上配接有一用于將液態物料引入到雙螺桿模塊腔中的喂料套，該喂料套與液態物料定量稱重輸送機構連接。在本發明的另一個具體的實施例中，在所述的進料套上連接有一柔順連接套的一端，而柔順連接套的另一端與所述的固體物料定量稱重輸送機構連接；所述的喂料套上連接有一液態物料輸入管的一端，而液態物料輸入管的另一端與所述的液態物料定量稱重輸送機構連接，并且在喂料套上還連接有一添加液劑輸入管的一端，而添加液劑輸入管的另一端與添加液劑儲罐連接；所述的螺桿擠出機構包括第二電機、第二齒輪箱、進料箱和雙螺桿本體，第二電機與第二齒輪箱傳動連接，并且由第二齒輪箱連同第二電機固定在所述的第一機架上，進料箱配接在雙螺桿本體上，而雙螺桿本體的雙螺桿軸與第二齒輪箱傳動連接，在所述的進料箱朝向所述雙螺桿模塊的一側開設有一預混料進料口，該預混料進料口與雙螺桿模塊的雙螺桿模塊腔相通，在進料箱的頂部開設有一補料座孔，在補料座孔上固定有一補料座，在補料座上配接有液態物料補加管、添加液劑補加管和輔助液劑加料管，其中液態物料補加管與所述的液態物料輸入管相通，添加液劑補加管與所述的添加液劑輸入管相通，而輔助液劑加料管與輔助液劑儲罐相連接，所述的固體物料定量稱重輸送機構和液態物料定量稱重輸送機構安裝在機架樓板上，機架樓板以騰空狀態支承于地坪上。在本發明的又一個具體的實施例中，設置在所述的復數個雙螺桿模塊的雙螺桿模塊腔中的雙螺桿組的螺距是各不相同的。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的固體物料定量稱重輸送機構包括第三電機、第三齒輪箱、螺桿輸料箱、稱料斗、第一稱重傳感器和輸料管，第三電機與第三齒輪箱傳動連接，并且由第三齒輪箱連同第三電機固定在第一稱重傳感上，第一稱重傳感器設置在所述機架樓板上，螺桿輸料箱與第三齒輪箱傳動連接，稱料斗與螺桿輸料箱的進料口配接，輸料管的一端與螺桿輸料箱的出料口配接，另一端與所述的柔順連接套連接。在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的液態物料定量稱重輸送機構包括第四電機、第四齒輪箱、螺桿輸料筒、吊架、稱料桶、一組第二稱重傳感器和液料引入管，第四電機與第四齒輪箱傳動連接，并且由第四齒輪箱連同第四電機固定在吊架上，螺桿輸料筒支承在吊架上，并且與第四齒輪箱傳動連接，該螺桿輸料管的輸料筒進料口與稱料桶的稱料桶出料口連接，而螺桿輸料筒的輸料筒出料口與所述的液態物料輸入管連接，吊架通過吊臂與所述稱料桶連接，稱料桶的外壁上以等距離間隔固定有一組稱料桶支承立柱，各稱料桶支承立柱支承在第二稱重傳感器上，第二稱重傳感器設置在所述的機架樓板上，液料引入管的一端以懸空狀態探入到稱料桶內，另一端與液料儲罐連接。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的稱料斗上配設有一定量供料機構， 該定量供料機構包括固體物料儲料筒、儲料筒支架、第五電機、第五齒輪箱、閥門、第六電機、第六齒輪箱和定量給料螺桿箱，固定物料儲料筒安頓在儲料筒支架上，而儲料筒支架固定在所述的機架樓板上，第五電機與第五齒輪箱傳動配合，并且由第五齒輪箱連同第五電機固定在固定物料儲料筒下部窄縮的儲料筒出料斗上，閥門轉動地設置在所述儲料筒出料斗的容腔內，并且與第五齒輪箱傳動連接，第六電機與第六齒輪箱相配接，并且由第六齒輪箱連同第六電機固定在所述的稱料斗的頂部，定量給料螺桿箱設置在稱料斗的頂部并且與第六齒輪箱傳動連接，該定量給料螺桿箱的出料口與所述的稱料斗相通，而該定量給料螺
5桿箱的螺桿箱進料口上套置有軟連接管的一端，而軟連接管的另一端與所述的儲料筒出料斗套接。在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的稱料桶上設置有用于揭示液位的液位計。本發明提供的技術方案由于增設了預混合輸出機構，由預混合輸出機構將預混合的物料供給螺桿擠出機構，從而能夠保證物料混合均勻，使螺桿擠出機構的擠出效果得以保障，避免損及聚合物的物理化學性能，有利于提升密封膠的質量。
圖1為本發明的實施例結構圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本發明的定量供料機構與固體物料定量稱量輸送機構的配合結構圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案范疇。請見圖1、圖2和圖3，給出了設置在第一機架1上的一螺桿擠出機構2，該螺桿擠出機構2包括第二電機21、第二齒輪箱22、進料箱23和雙螺桿本體M，第二電機21與第二齒輪箱22傳動連接，并且由第二齒輪箱22連同第二電機21固定在第一機架1上，進料箱 23配接在雙螺桿本體M的基部，即配置在雙螺桿本體M朝向第二齒輪箱22的一端，雙螺桿本體M的雙螺桿軸241與第二齒輪箱22傳動連接。由圖1所示，在進料箱23朝向下面將要詳細描述的預合擠出機構4的一側開設有一預混料進料口 231，來自于預合擠出機構 4的預混合料從該預混料進料口 231引至雙螺桿本體M的螺桿腔內，由雙螺桿軸Ml的工作(在第二齒輪箱22的帶動下)而將物料擠出進入后道配備的冷卻罐內，待冷卻罐冷卻后進入儲罐進行靜態混合，最后實施灌裝。在進料箱23的頂部開設有一補料座孔232，在補料座孔232上通過螺釘2334固定有一補料座233，在補料座233上配接有一液態物料補加管 2331 (液態物料為聚合物)、一添加液劑加料管2332 (添加液劑為硅油)和一輔助液劑加料管2333 (輔助液劑為白油)，其中，輔助液劑加料管2333與輔助液劑儲罐相連接，而液態物料補加管2331及添加液劑加料管2332與下面即將描述的預混合擠出機構4連接。在前述的液態物料補加管2331、添加液劑加料管2332和輔助液劑加料管2333上各配設有控制閥門，由這些管道引入的物料經補料座孔232進入到雙螺桿本體24的螺桿腔內。重點見圖1并且繼續結合圖2和圖3，給出了一第二機架3，該第二機架3與前述的第一機架1構成垂直關系，即第一、第二機架1、3彼此呈T字形設置。在支承于地坪上的并且可通過水平度調節螺釘31調節水平度的第二機架3上配置有作為本發明的技術要點的預混合擠出機構4，優選而非絕對限于的預混合擠出機構4 包括第一電機41、第一減速機42、第一齒輪箱43和復數個雙螺桿模塊44，第一電機41以水平狀態與第一減速機42傳動配接，并且由第一減速機42攜(即連同)第一電機41固定在前述的第二機架3上，第一齒輪箱43的齒輪箱動力輸入軸431與第一減速機42的減速機動力輸出軸421傳動連接，并且第一齒輪箱43固定在第二機架3上，復數個雙螺桿模塊44彼此在直線方向連接成一個整體，并且通過模塊支架444支承固定于第二機架3上，在各雙螺桿模塊44的雙螺桿模塊腔內轉動地設置有成對配置的雙螺桿組441，各雙螺桿模塊腔內的雙螺桿組441的螺距是不相同的，這里所說的不同是指雙螺桿組441的螺距自預混合擠出機構4朝著螺桿擠出機構2的方向逐漸變大，即朝著預混料進料口 231的方向逐漸增大。由圖1所示，在本實施例中，復數個雙螺桿模塊44的數量為四個，但并不受到該數量的限制，例如可以根據需要而增減。其中在四個雙螺桿模塊44中的朝向前述的第一齒輪箱43的首個即右端的一個雙螺桿模塊44通過模塊座架445并且借助于螺栓4451 (四個)與第一齒輪箱43的箱體固定，而四個雙螺桿模塊44中的末尾一個即左端的一個雙螺桿模塊44由固定螺釘446在對應于前述的螺桿擠出機構2的進料箱23側部的預混料進料口 231固定連接。前述的設置在相鄰雙螺桿模塊44的雙螺桿模塊腔中的雙螺桿組441是彼此傳動連接的。其中，右端的雙螺桿模塊腔內的雙螺桿組441的螺桿軸與第一齒輪箱43的齒輪箱動力輸出軸432傳動連接。并且在右端的雙螺桿模塊44朝向上的一側通過螺釘配接有一進料套442，在該進料套442上套接有一柔順連接套4421的一端，而柔順連接套4421 的另一端與下面還要詳述的固體物料定量稱重輸送機構5連接，這里所講的固體物料的材料為碳酸鈣(以制備有機硅密封膠為例)。又，在與右端的一個雙螺桿模塊44相鄰的一個雙螺桿模塊44上同樣采用配接螺釘4433配接有一喂料套443，在該喂料套443上連接有液態物料輸入管4431的一端，而液態物料輸入管4431的另一端與下面將要描述的液態物料定量稱重輸送機構6連接。并且，在喂料套443還連接有一添加液劑輸入管4432的一端， 而添加液劑輸入管4432的另一端與添加液劑儲罐連接。前述的液態物料補加管2331與液態物料與液態物料輸入管4431相連接，而前述的添加液劑加料管2332與添加液劑輸入管 4432連接。以制備有機硅密封膠為例，液態物料為聚合物，添加液劑為硅油，輔助液劑為白油。前述的柔順連接套4421優選使用布套，但也可使用柔順的塑料波紋套或橡膠質套。前述的液態物料輸入管4431以及添加液劑輸入管4432的管路上各設置有啟閉閥門(圖1和圖2示)。優選而非絕對限于的固體物料定量稱重輸送機構5包括第三電機51、第三齒輪箱 52、螺桿輸料管53、稱料斗M、第一稱重傳感器55和輸料管56，第三電機51與第三齒輪箱 52傳動連接，并且由第三齒輪箱52連同第三電機51固定在第一稱重傳感器55上，第一稱重傳感器55設置在機架樓板7上，機架樓板7與騰空(懸空)狀態支固于地坪上，螺桿輸料箱53與第三齒輪箱52傳動連接，并且支承在第一稱重傳感器55上，稱料斗M與螺桿輸料箱53的進料口 531 (圖2示)配接，輸料管56的一端與螺桿輸料管53的出料口 532配接， 而輸料管56的另一端(圖2所示的下端)與前述的柔順連接套4421連接。由固定物料定量稱重輸送機構5輸出的固體物料即前述的碳酸鈣依次經柔順連接套4421和進料套442供給預混合擠出機構4。請重點見圖3，在前述的稱料斗M上配置有一定量供料機構8，優選的定量供料機構8包括固體物料儲料筒81、儲料筒支架82、第五電機83、第五齒輪箱84、閥門85、第六電機86、第六齒輪箱87和定量給料螺桿箱88，固體物料儲料筒81安頓(固定)在儲料筒支架 82上，而儲料筒支架82固定在前述的機架樓板7上，第五電機83與第五齒輪箱84傳動配合(傳動連接)，并且由第五齒輪箱84連同第五電機83固定在固體物料儲料筒81的下部(底部)窄縮形成的儲料筒出料斗811上，閥門85通過閥門軸851轉動地設置在儲料筒出料斗 811的容腔內，并且將閥門軸851與第五齒輪箱84傳動連接，由第五齒輪箱84的順時針或逆時針動作，使閥門85對儲料筒出料斗811實施開啟或封閉。第六電機86與第六齒輪箱 87配接，并且由第六齒輪箱87連同第六電機86固定在前述的稱料斗M的頂部，定量給料螺桿箱88設置在稱料斗M的頂部，并且與第六齒輪箱87傳動連接，該定量給料螺桿箱88 的出料口與稱料斗M的斗腔相通，而定量給料螺桿箱88的螺桿管進料口 881上套接軟連接管8811的一端，而軟連接管8811的另一端與儲料筒出料斗811套接。由定量供料機構 8將固體物料定量地喂入前述的固體物料定量稱重輸送機構5。前述的液態物料定量稱重輸送機構6包括第四電機61、第四齒輪箱62、螺桿輸料筒63、吊架64、稱料桶65、一組第二稱重傳感器66和液料引入管67，第四電機61與第四齒輪管62傳動連接，并且由第四齒輪箱62攜(連同)第四電機61固定在吊架64上，螺桿輸料筒63通過支通633支承在吊架64上，并且與第四齒輪箱62傳動連接，該螺桿輸料筒63的輸料筒出料口 632與前述的液態物料輸入管4431連接。吊架64通過吊臂641與稱料桶65 固定連接，位于機架樓板7的下方，在稱料桶65的外壁上優選以等距離間隔(圍繞稱料桶65 的圓周方向)固定有一組(本實施例為三根)稱料桶支承立柱652，一組第二稱重傳感器66的數量與稱料桶支承立柱652相等，設置在機架樓板7上并且與稱料桶支承立柱652相對應， 以供稱料桶支承立柱652支承其上，即每一根稱料桶支承立柱652對應一個第二稱重傳感器66。液料引入管67 (液料即為前述的聚合物)的一端以懸空狀態探入到稱料桶65內，并且在管路上配有控制閥671 (圖2示)，液料引入管67的另一端與液料儲罐連接。優選地， 在稱料桶65的桶壁上配設有用于示意稱料桶65內的液位的液位計653 (液位顯示器)。使用本發明時，由固體物料定量稱重輸送機構5將固體物料(碳酸鈣粉末)經進料套442引入預混合擠出機構4，同時由液態物料定量稱重輸送機構6將液態物料(聚合物) 經喂料套443引入預混合擠出機構4。在預混合擠出機構4的第一電機41的工作下，經第一減速機42減速并帶動第一齒輪箱43，由于雙螺桿組441與第一齒輪箱43傳動連接，因此雙螺桿組441旋轉，將前述的固體物料與液態物料預混合并且使物料朝著螺桿擠出機構 2的方向驅趕，直至從預混料進料口 231進入進料箱23，在雙螺桿本體M的工作下，即在第二電機21經第二齒輪箱22帶動雙螺桿本體M工作的狀態下，由雙螺桿本體M將物料朝著冷卻罐方向(圖中未示出，因為屬于公知技術)驅趕擠出。在上述過程中，可對液態物料輸入管4431及添加液劑輸入管4432上的控制閥的開啟度進行控制調節，同樣可對液態物料補加管2331、添加液劑加料管2332和輔助液劑加料管2333的管路上的閥進行控制調節。綜上所述，本發明提供的技術方案由于增設了與螺桿擠出機構2相配接的預混合擠出機構4，因此完全可以彌補已有技術中的欠缺，客觀體現申請人在上面的技術效果欄中所述的技術效果。
權利要求
1.一種螺桿擠出式密封膠生產裝置，包括設置在第一機架(1)上的螺桿擠出機構0)， 其特征在于還包括有一設置在第二機架(3)上的與所述螺桿擠出機構(2)連接的用于將預混合后的物料擠入螺桿擠出機構(2)的預混合擠出機構G)，該預混合擠出機構(4)與螺桿擠出機構(2)相垂直配置。
2.根據權利要求1所述的螺桿擠出式密封膠生產裝置，其特征在于所述的預混合擠出機構(4)包括第一電機(41)、第一減速機(42)、第一齒輪箱和復數個雙螺桿模塊 (44)，第一電機與第一減速機0 配接，并且由第一減速機0 連同第一電機Gl) 固定在所述的第二機架C3)上，第一齒輪箱伴隨于所述的第一減速機0 并且固定在第二機架C3)上，該第一齒輪箱的齒輪箱動力輸入軸G31)與第一減速機02)的減速機動力輸出軸(421)傳動連接，復數個雙螺桿模塊G4)彼此連接并且支承在所述的第二機架C3)上，其中，復數個雙螺桿模塊G4)中的朝向所述第一齒輪箱的首個雙螺桿模塊G4)與第一齒輪箱固定，而復數個雙螺桿模塊G4)中的朝向所述螺桿擠出機構 ⑵的末尾的一個雙螺桿模塊G4)與設在所述第一機架⑴上的螺桿擠出機構(2)連接， 在各雙螺桿模塊G4)的雙螺桿模塊腔內轉動地設置有彼此配合的雙螺桿組G41)，相鄰雙螺桿模塊G4)的雙螺桿模塊腔內的雙螺桿組(441)彼此傳動連接，設置在首個雙螺桿模塊G4)的雙螺桿模塊腔內的雙螺桿組(441)與所述第一齒輪箱的齒輪箱動力輸出軸 (432)傳動連接，在首個雙螺桿模塊G4)上配接有一用于將固態料引入到雙螺桿模塊腔中的進料套042)，該進料套(44 與固體物料定量稱重輸送機構( 連接，并且在與首個雙螺桿模塊G4)相鄰的雙螺桿模塊G4)上配接有一用于將液態物料引入到雙螺桿模塊腔中的喂料套043)，該喂料套(443)與液態物料定量稱重輸送機構(6)連接。
3.根據權利要求2所述的螺桿擠出式密封膠生產裝置，其特征在于在所述的進料套 (442)上連接有一柔順連接套0421)的一端，而柔順連接套0421)的另一端與所述的固體物料定量稱重輸送機構( 連接；所述的喂料套(44 上連接有一液態物料輸入管0431) 的一端，而液態物料輸入管G431)的另一端與所述的液態物料定量稱重輸送機構(6)連接，并且在喂料套(44 上還連接有一添加液劑輸入管043 的一端，而添加液劑輸入管 (4432)的另一端與添加液劑儲罐連接；所述的螺桿擠出機構( 包括第二電機(21)、第二齒輪箱0 、進料箱和雙螺桿本體(M)，第二電機與第二齒輪箱0 傳動連接， 并且由第二齒輪箱0 連同第二電機固定在所述的第一機架(1)上，進料箱03)配接在雙螺桿本體04)上，而雙螺桿本體04)的雙螺桿軸(Ml)與第二齒輪箱0 傳動連接，在所述的進料箱03)朝向所述雙螺桿模塊G4)的一側開設有一預混料進料口 031)， 該預混料進料口(231)與雙螺桿模塊04)的雙螺桿模塊腔相通，在進料箱的頂部開設有一補料座孔032)，在補料座孔(23 上固定有一補料座033)，在補料座(23 上配接有液態物料補加管(2331)、添加液劑補加管033 和輔助液劑加料管(2333)，其中液態物料補加管0331)與所述的液態物料輸入管0431)相通，添加液劑補加管033 與所述的添加液劑輸入管043 相通，而輔助液劑加料管033；3)與輔助液劑儲罐相連接，所述的固體物料定量稱重輸送機構(5)和液態物料定量稱重輸送機構(6)安裝在機架樓板(7) 上，機架樓板(7)以騰空狀態支承于地坪上。
4.根據權利要求2所述的螺桿擠出式密封膠生產裝置，其特征在于設置在所述的復數個雙螺桿模塊G4)的雙螺桿模塊腔中的雙螺桿組G41)的螺距是各不相同的。
5.根據權利要求3所述的螺桿擠出式密封膠生產裝置，其特征在于所述的固體物料定量稱重輸送機構( 包括第三電機(51)、第三齒輪箱(52)、螺桿輸料箱(53)、稱料斗64)、 第一稱重傳感器(5 和輸料管(56)，第三電機(51)與第三齒輪箱(5 傳動連接，并且由第三齒輪箱(5 連同第三電機(51)固定在第一稱重傳感器(5 上，第一稱重傳感器(55) 設置在所述機架樓板(7)上，螺桿輸料箱(5 與第三齒輪箱(5 傳動連接，稱料斗(54) 與螺桿輸料箱(5 的進料口(531)配接，輸料管(56)的一端與螺桿輸料箱(5 的出料口配接，另一端與所述的柔順連接套G421)連接。
6.根據權利要求3所述的螺桿擠出式密封膠生產裝置，其特征在于所述的液態物料定量稱重輸送機構(6)包括第四電機(61)、第四齒輪箱(62)、螺桿輸料筒(6；3)、吊架(64)、 稱料桶(65)、一組第二稱重傳感器(66)和液料引入管(67)，第四電機(61)與第四齒輪箱 (62)傳動連接，并且由第四齒輪箱(6 連同第四電機(61)固定在吊架(64)上，螺桿輸料筒(6 支承在吊架(64)上，并且與第四齒輪箱(6 傳動連接，該螺桿輸料管(6 的輸料筒進料口(631)與稱料桶(6 的稱料桶出料口(651)連接，而螺桿輸料筒(6 的輸料筒出料口(632)與所述的液態物料輸入管0431)連接，吊架(64)通過吊臂(641)與所述稱料桶(6 連接，稱料桶(6 的外壁上以等距離間隔固定有一組稱料桶支承立柱(652)，各稱料桶支承立柱(65 支承在第二稱重傳感器(66)上，第二稱重傳感器(66)設置在所述的機架樓板(7)上，液料引入管(67)的一端以懸空狀態探入到稱料桶(6 內，另一端與液料儲罐連接。
7.根據權利要求5所述的螺桿擠出式密封膠生產裝置，其特征在于所述的稱料斗(54) 上配設有一定量供料機構(8)，該定量供料機構(8)包括固體物料儲料筒(81)、儲料筒支架 (82)、第五電機(83)、第五齒輪箱(84)、閥門(85)、第六電機(86)、第六齒輪箱(87)和定量給料螺桿箱(88)，固定物料儲料筒(81)安頓在儲料筒支架(8 上，而儲料筒支架(82)固定在所述的機架樓板(7)上，第五電機(8 與第五齒輪箱(84)傳動配合，并且由第五齒輪箱(84)連同第五電機(8 固定在固定物料儲料筒(81)下部窄縮的儲料筒出料斗(811) 上，閥門(邪)轉動地設置在所述儲料筒出料斗(811)的容腔內，并且與第五齒輪箱(84)傳動連接，第六電機(86)與第六齒輪箱(87)相配接，并且由第六齒輪箱(87)連同第六電機 (86)固定在所述的稱料斗(54)的頂部，定量給料螺桿箱(88)設置在稱料斗(54)的頂部并且與第六齒輪箱(87)傳動連接，該定量給料螺桿箱(88)的出料口與所述的稱料斗(54)相通，而該定量給料螺桿箱(88)的螺桿箱進料口(881)上套置有軟連接管(8811)的一端，而軟連接管(8811)的另一端與所述的儲料筒出料斗(811)套接。
8.根據權利要求1所述的螺桿擠出式密封膠生產裝置，其特征在于所述的稱料桶(65) 上設置有用于揭示液位的液位計(653)。
全文摘要
一種螺桿擠出式密封膠生產裝置，屬于螺桿擠出機械技術領域。包括設置在第一機架上的螺桿擠出機構，特征在于還包括有一設置在第二機架上的與所述螺桿擠出機構連接的用于將預混合后的物料擠入螺桿擠出機構的預混合擠出機構，該預混合擠出機構與螺桿擠出機構相垂直配置。優點由于增設了預混合輸出機構，由預混合輸出機構將預混合的物料供給螺桿擠出機構，從而能夠保證物料混合均勻，使螺桿擠出機構的擠出效果得以保障，避免損及聚合物的物理化學性能，有利于提升密封膠的質量。
文檔編號B29C47/50GK102241124SQ201110178349
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月29日 優先權日2011年6月29日
發明者張建忠, 陳春浩 申請人:常熟市恒信粘膠有限公司