專利名稱：高交聯度熱縮管的擴張方法
技術領域：
本發明涉及高分子材料技術領域，且特別涉及一種高交聯度熱縮管的擴張方法。
背景技術：
當今，熱縮管廣泛應用于電子電力技術領域。熱縮管是利用輻射交聯聚烯烴及其聚合物的合金，經過高能射線輻射后產生“形狀記憶”的效應，進而實現包覆各種導線及電纜接頭，起到絕緣防護的目的。為了使熱縮管能夠應用到各種粗細導線，熱縮管在加工過程中，通常需要經過孔徑擴張工序。而目前廣泛使用的擴張方式包括內壓法、真空法，根據產品的尺寸和材質，分別選擇相對應的擴張方式，但內壓法使用最為廣泛，需要依靠內壓進行擴張，同時擴張內壓的穩定性和適用性對擴張工序的穩定性、產品質量的穩定性影響很大。擴張工序的穩定性對半成品的要求較高，但半成品狀態很難達到完全一致，半成品外徑尺寸的變化、材質的不均一性等很難實現連續長時間、長距離的擴張，同時，由于擴張充氣距離的增加或減少，實際充氣體積的增加和減少而導致氣阻變化，使得在擴張點的壓力變化影響明顯，會對擴張穩定性產生十分明顯的影響，易出現多種質量問題，如軸向收縮率不穩定、產品內外徑不穩定、產品連續性差(接頭過多)等問題。同時對勞動力的要求較高，很難實現連續自動化生產。此外，在針對高交聯度的熱縮管制造工藝中，現有的擴張方式要么采用單一的真空擴張，要么采用單一的內壓擴張，會造成熱縮管軸向變化率不穩定、并且擴張后在冷卻過程中由于冷卻不及時導致管自動變小。而使用傳統的負壓擴張方法很難起擴，擴張過程不穩定。并且軸向變化 率在-2(Γ-10%之間，因此擴張速度及穩定性難以控制，無法保證產品的良品率。
發明內容
有鑒于此，本發明旨在解決現有技術的高交聯度的熱縮管制造工藝中，擴張方式單一，導致的軸向變化較大，收縮率不穩定，擴張速度及穩定性難以控制等技術問題。本發明提供一種高交聯度熱縮管的擴張方法，其包括以下步驟:將熱縮管半成品的一端密封；沿熱縮管半成品的另一端將所述熱縮管半成品加熱輸送至擴張裝置，依次經擴張裝置的具有壓強差的第一真空區域及第二真空區域；同時，向所述熱縮管半成品的另一端通入高壓氣體，使所述熱縮管半成品在擴張裝置中快速擴張并冷卻成熱縮管成品；將所述熱縮管成品收卷。進一步的，將所述熱縮管半成品加熱至130-160°C。進一步的，將所述熱縮管半成品以4米/分至12米/分的速度輸送至擴張裝置。進一步的，所述高壓氣體的壓強為0.05、.15MPa。進一步的，所述第二真空區域的真空度高于所述第一真空區域的真空度。進一步的，所述第一真空區域的真空度為-0.06^-0.08Mpa。進一步的，所述第二真空區域的真空度為-0.07 -0.09Mpa。
進一步的，利用溫度在20_35°C的冷卻水將在擴張裝置中快速擴張的所述熱縮管半成品冷卻。綜上所述，本發明提供的高交聯度熱縮管的擴張方法針對高交聯度熱縮管的特性在擴張裝置中設置的兩個存在真空梯度的真空區域中，由于真空梯度的存在，減小了高交聯度熱縮管成品軸向變化率的波動范圍，克服了高交聯度產品擴張過程中自動變小，提高了擴張速度及穩定性，保證了成品的質量。
圖1所示為本發明一實施例提供的高交聯度熱縮管的擴張方法的流程圖；圖2所示為本發明另一實施例提供的高交聯度熱縮管的擴張裝置的結構示意圖；圖3所示為本發明另一實施例提供的高交聯度熱縮管的擴張系統的結構示意圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、特征更明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的說明。請參見圖1，其所示為本發明一實施例提供的高交聯度熱縮管的擴張方法的流程圖。該高交聯度熱縮管的擴張方法，包括以下步驟:SllO將熱縮管半成品的一端密封；S120沿熱縮管半成品的另一端將所述熱縮管半成品加熱輸送至擴張裝置，依次經擴張裝置的具有壓強差的第一真空區域及第二真空區域；在本發明實施例中，將所述熱縮管半成品加熱至130_160°C。將所述熱縮管半成品以4米/分至12米/分的速度輸送至擴張裝置。在本發明實施例中，所述第二真空區域的真空度高于所述第一真空區域的真空度，形成一真空梯度，由于真空梯度的存在，減小了高交聯度熱縮管成品軸向變化率的波動范圍，克服了高交聯度產品擴張過程中自動變小。在本實施例中，所述第一真空區域的真空度為-0.06'0.08Mpa。所述第二真空區域的真空度為-0.07 -0.09Mpa。S130同時，向所述熱縮管半成品的另一端通入高壓氣體，使所述熱縮管半成品在擴張裝置中快速擴張并冷卻成熱縮管成品；在本發明實施例中，所述高壓氣體的壓強為0.05、.15MPa。在本發明實施例中，利用溫度在20_35°C的冷卻水將在擴張裝置中快速擴張的所述熱縮管半成品冷卻。S140將所述熱縮管成品收卷。本發明實施例提供的擴張方法解決了擴張后產品內徑不穩定，成品軸向變化率波動大的問題。使用高壓氣體輔助成型和真空定型相結合。熱縮管在受熱軟化后，通過高壓氣體和高真空產生的壓力差使管擴張，然后冷卻定型。由于真空區域之間有梯度，沿著熱縮管運行的方向，管總處于一個有梯度的真空環境下，這樣有利于控制熱縮管的軸向變化率。由于第二真空區域的真空度較大，有利于管真空定型。軸向變化率能夠控制在(Γ-5%，擴張效率能夠達到4-12米/分。請參見圖2，其所示為本發明另一實施例提供的高交聯度熱縮管的擴張裝置的結構示意圖。該高交聯度熱縮管的擴張裝置200，其包括:導套210 ;定徑套220，與所述導套210連通；所述導套210與所述定徑套230包圍的空間形成一真空區域240 ;所述真空區域240包括第一真空區域241及第二真空區域242所述第二真空區域242的真空度高于所述第一真空區域241的真空度。在本發明實施例中，所述第一真空區域241的真空度為-0.06^-0.08Mpa。在本發明實施例中，所述第二真空區域242的真空度為-0.07 -0.09Mpa。在本發明實施例中，還包括冷卻水道250。在本發明實施例中，包括高壓氣體進氣道260。使用高壓氣體輔成型和真空定型相結合。熱縮管在受熱軟化后，通過高壓氣體和高真空產生的壓力差使管擴張，然后冷卻定型。由于真空區域之間有梯度，沿著管運行的方向，管總處于一個有梯度的真空環境下，這樣有利于控制熱縮管的軸向變化率。由于第二真空區域的真空度較大，有利于管真空定型。請參見圖3，其所示為本發明另一實施例提供的高交聯度熱縮管的擴張系統的結構示意圖。高交聯度熱縮管的擴張系統，包括:輸送裝置310，加熱油槽320，如圖2所述的擴張裝置200、成品管收卷裝置330 ;其中，所述輸送裝置310用以夾持熱縮管半成品輸送至所述加熱油槽320 ;加熱油槽 320對所述熱縮管半成品；擴張裝置200對所述熱縮管半成品進行擴張并冷卻成熱縮管成品；成品管收卷裝置330將所述冷卻成熱縮管成品收卷。綜上所述，本發明提供的高交聯度熱縮管的擴張方法、擴張裝置及擴張系統針對高交聯度熱縮管的特性在擴張裝置中設置的兩個存在真空梯度的真空區域中，由于真空梯度的存在，減小了高交聯度熱縮管成品軸向變化率的波動范圍，克服了高交聯度產品擴張過程中自動變小，提高了擴張速度及穩定性，保證了成品的質量。雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。
權利要求
1.一種高交聯度熱縮管的擴張方法，其特征在于，包括以下步驟: 將熱縮管半成品的一端密封； 沿熱縮管半成品的另一端將所述熱縮管半成品加熱輸送至擴張裝置，依次經擴張裝置的具有壓強差的第一真空區域及第二真空區域； 同時，向所述熱縮管半成品的另一端通入高壓氣體，使所述熱縮管半成品在擴張裝置中快速擴張并冷卻成熱縮管成品； 將所述熱縮管成品收卷。
2.根據權利要求1所述的擴張方法，其特征在于，將所述熱縮管半成品加熱至130-160。。。
3.根據權利要求1所述的擴張方法，其特征在于，將所述熱縮管半成品以4米/分至12米/分的速度輸送至擴張裝置。
4.根據權利要求1所述的擴張方法，其特征在于，所述高壓氣體的壓強為0.05 0.15MPa。
5.根據權利要求1所述的擴張方法，其特征在于，所述第二真空區域的真空度高于所述第一真空區域的真空度。
6.根據權利要求5所述的擴張方法，其特征在于，所述第一真空區域的真空度為-0.06 -0.08Mpa。
7.根據權利要求5所述的擴張方法，其特征在于，所述第二真空區域的真空度為-0.07 -0.09Mpa。
8.根據權利要求1所述的擴張方法，其特征在于，利用溫度在20-35°C的冷卻水將在擴張裝置中快速擴張的所述熱縮管半成品冷卻。
全文摘要
本發明揭示了一種高交聯度熱縮管的擴張方法，包括以下步驟將熱縮管半成品的一端密封；沿熱縮管半成品的另一端將所述熱縮管半成品加熱輸送至擴張裝置，依次經擴張裝置的具有壓強差的第一真空區域及第二真空區域；同時，向所述熱縮管半成品的另一端通入高壓氣體，使所述熱縮管半成品在擴張裝置中快速擴張并冷卻成熱縮管成品；將所述熱縮管成品收卷。
文檔編號B29C55/24GK103101187SQ201210581698
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者陳利軍, 李繼賢, 聶云, 李代雙 申請人:上海長園電子材料有限公司, 深圳長園電子材料有限公司