專利名稱：一種滑塊上自動脫螺紋模具結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于塑料制備領域，具體屬于螺紋件抽芯領域。
背景技術：
目前，內螺紋的抽芯一般在滑塊上做成螺紋型芯軸，經馬達旋轉帶動齒輪旋轉再帶動螺紋型芯軸轉動進行絞牙，在一般情況下采用齒輪實現旋轉脫模，導致模具結構設計復雜；給模具零件的加工帶來一定的難度，使模具制造周期長，同時增大模具的外形結構尺寸，使模具成本增大。
發明內容本發明提供一種結構簡單，能快速、靈活、全自動旋轉抽芯脫模的滑塊上自動脫螺紋模具結構，能大大提高生產效率，降低成本。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:提供一種滑塊上自動脫螺紋模具結構，包括:螺紋型芯軸，與動力機構、傳動機構相連；螺紋型芯軸，安裝在滑塊上，所述螺紋型芯軸與傳動機構通過軸套相連接，所述軸套為花鍵軸套，所述滑塊上設有彈簧擋板。進一步地，所述軸套中間設有花鍵孔，螺紋型芯軸末端設置成花鍵與軸套連接。既滿足通過馬達帶動花鍵軸套的傳動，從而使螺紋型芯軸完成絞牙抽芯，又能使螺紋型芯軸能在有花鍵軸套孔中滑動的要求。更進一步地，所述螺紋型芯軸末端花鍵套接在軸套里的長度大于或等于軸套長度的三分之一，使其軸有足夠的強度。進一步地，所述動力機構為馬達和壓縮彈簧。與現有技術相比，有益效果是:本實用新型將模具滑塊上的內螺紋抽芯結構簡化，操作容易。本實用新型開模時先通過馬達帶動花鍵軸套從而帶動固定在滑塊上的螺紋型芯軸對內螺紋進行絞牙，并在壓縮彈簧的作用下使滑塊和螺紋型芯軸同時在滑槽內往后退完成其內螺紋抽芯，自動化程度高，減少二次加工，提高生產效率，降低成本。
圖1、2是本實用新型結構示意圖，其中:1一滑塊；2—螺紋型芯軸；3—圓錐滾子軸承；4—鏟機；5—軸套；6—圓錐滾子軸承；7—馬達；8—軸承蓋板；9-軸承體板；10-彈簧擋板；11-彈簧；12-行位壓條。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步地詳細說明。如圖1、2所示，一種滑塊上自動脫螺紋模具結構，包括:螺紋型芯軸2，與動力機構、傳動機構相連；螺紋型芯軸，安裝在滑塊I上；所述螺紋型芯軸2與傳動機構通過軸套5相連接，所述軸套5為花鍵軸套，所述滑塊I上設有彈簧擋板10。[0012]當模具開模到一定距離時開始轉動馬達7，馬達7帶動固定在軸承蓋板8和軸承體板9中的花鍵軸套5，(其中花鍵軸套5中間必須做成花鍵孔)，從而帶動固定在滑塊I上的螺紋型芯軸2 (螺紋型芯軸2上末端部分做成花鍵，由于花鍵軸套是固定不動的，螺紋型芯軸上花鍵的長度必須滿足滑塊I的行程，且要保證花鍵部分長度在花鍵軸套里的長度等于1/3花鍵軸套的長度，使其軸有足夠的強度)。同時在壓縮彈簧11的作用下，邊絞牙邊帶動滑塊I和固定在滑塊I里面的螺紋型芯軸2往后退，從而完成內螺紋的絞牙抽芯。模具復位時直接通過鏟機4的作用使滑塊I和螺紋型芯軸完成復位。本方案適用于所有內螺紋抽芯需要在滑塊上成型的模具。以上所述僅為本發明的一個實例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求1.一種滑塊上自動脫螺紋模具結構，包括:螺紋型芯軸，與動力機構、傳動機構相連；螺紋型芯軸，安裝在滑塊上，其特征是，所述螺紋型芯軸與傳動機構通過軸套相連接，所述軸套為花鍵軸套，所述滑塊上設有彈簧擋板。
2.根據權利要求1所述的滑塊上自動脫螺紋模具結構，其特征是，所述軸套中間設有花鍵孔，螺紋型芯軸末端設置成花鍵與軸套連接。
3.根據權利要求2所述的滑塊上自動脫螺紋模具結構，其特征是，所述螺紋型芯軸末端花鍵套接在軸套里的長度大于或等于軸套長度的三分之一。
4.根據權利要求1所述的滑塊上自動脫螺紋模具結構，其特征是，所述動力機構為馬達和壓縮彈簧。
專利摘要本實用新型提供一種結構簡單，能快速、靈活、全自動旋轉抽芯脫模的滑塊上自動脫螺紋模具結構，能大大提高生產效率，降低成本。一種滑塊上自動脫螺紋模具結構，包括螺紋型芯軸，與動力機構、傳動機構相連；螺紋型芯軸，安裝在滑塊上，所述螺紋型芯軸與傳動機構通過軸套相連接，所述軸套為花鍵軸套，所述滑塊上設有彈簧擋板。
文檔編號B29L1/00GK202943793SQ20122036780
公開日2013年5月22日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者潘耀華, 趙欣 申請人:廣東聯塑科技實業有限公司