專利名稱：射出成形模具用頂出機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種射出成形模具的頂出部件，具體涉及的是一種射出成形模具用頂出機構結構。
背景技術：
射出成形用模具的構造是多變的，不同的澆口形式，不同的頂出方式與不同的模具結構，便可組成各種類型的模具形式，故欲將模具明確分類頗為困難，茲以一般常用分類方式，可依模具構造而簡單區分、· 二板式模具、三板式模具模具、無流道模具和倒灌模具。該模具在射出成形產品時，射出動作完畢，充填于成形空間之材料冷卻固化后，接著進行成形品頂出之作，此時成形機的固定側及可動側打開行程，模具以分模面為界而開動啟。通常固定于可動盤的模具，可動側與可動盤同時后退，然后藉成形機之頂出桿，使模具 的頂出機構作動，將成形品頂出。為了提高射出成形效率，改善成形品品質，容易迅速脫模、頂出，并達成自動化操作，不只成形品，連注道、流道的脫模、頂出都必須選擇最適切的方法。成形品的頂出取決于成形材料、成形品的形狀、模具的構造，頂出時，最好不發生破裂、刮傷等，并確實脫模且故障少，然而，現有模具中故障最多的是頂出機構，如頂出銷折斷、彎曲、卡住等，須能容易補修或更換，這是決定頂出方法的原則。成形品頂出的主要目的是使因成形收縮而固著于心型、深肋、凸轂等的成形品脫離模具，因而必須在脫模阻力大的地方選擇頂出位置，但是，同一形狀之成形品也因要求的外觀、精度、成形性而選用不同的頂出方法。
實用新型內容針對現有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種結構穩定，頂出力作用均勻，通過頂出套筒端面頂出的射出成形模具用頂出機構，可確保脫模，減少成形品破裂，避免了成形品外觀上殘留頂出痕跡以及現有頂出銷折斷、彎曲、卡住等現象的產生。為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現射出成形模具用頂出機構，其包括公模固定板、設置在公模固定板上的下頂出板、設置在下頂出板上的上頂出板和設置在上頂出板上的公模板，在所述公模板上設置有公模仁，所述公模仁上設置有型腔，其特征在于，所述公模固定板上設置導引銷，在所述上頂出板上設置有用于頂出成形品的雙節頂出套筒，所述雙節頂出套筒穿過公模板和公模仁延伸至型腔內，在所述雙節套筒內設置有導引銷，所述導引銷固定在公模固定板上。所述雙節頂出套筒包括固定在上頂出板的底座、設置在底座上的活動筒體以及設置在活動筒體上的頂出筒體，所述頂出筒體與活動筒體的交接處采用的是外徑遞減的錐形連接體，所述錐形連接體設置在公模板內，所述頂出筒體的外徑小于活動筒體的外徑，所述頂出筒體的內徑與活動筒體的內徑相等。所述錐形連接體與公模仁之間的間距為3_7mm，其作為頂出行程；所述頂出筒體的筒壁厚度為O. 6-0. 8mm。根據所述的射出成形模具用頂出機構，其中，所述活動筒體的筒壁厚度為
1-1. 4mm η根據所述的射出成形模具用頂出機構，其中，所述活動筒體的長度小于頂出筒體的長度。本實用新型通過采用雙節頂出套筒，并通過導引銷做引導向，使其采用套筒端面頂出成形品，解決了現有頂出銷折斷、彎曲、卡住等現象的產生；其具有均勻的頂出力作用于成形品，可確保脫模，減少成形品破裂，且使成形品外觀上不殘留頂出痕跡，其結構簡單、合理，穩定性高，避免了成形品破裂、刮傷等脫模故障。
以下結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。參見圖1，本實施例的射出成形模具用頂出機構，其應用在射出成形模具中，該射出成形模具包括公模和母模，本實施例的頂出套筒安裝在公模內，而公模包括公模固定板
I、安裝在公模固定板I上的下頂出板2、安裝在下頂出板2上的上頂出板3、安裝在上頂出板3上方的公模板5以及設置在公模板5上的公模仁6，該公模仁上設置有型腔9。本實施例中，上頂出板3與公模板5之間設置有頂出間距3，便于上、下頂出板的移動。在上頂出板4上安裝有雙節頂出套筒8，在雙節頂出套筒8內安裝有固定在公模固定，I上的導引銷7，該雙節頂出套筒8包括固定在上頂出板3的底座81、設置在底座81上的活動筒體82以及設置在活動筒體82上的頂出筒體84，所述頂出筒體84與活動筒體82的交接處采用的是外徑遞減的錐形連接體83，所述錐形連接體83設置在公模板5內，其與公模仁6之間的間距為3-7mm，構成頂出行程。所述頂出筒體84的外徑小于活動筒體82的外徑，所述頂出筒體84的內徑與活動筒體82的內徑相等。頂出筒體84、錐形連接體83、活動筒體82以及底座81均為一體式結構，其內均設置有便于導引銷穿過的軸孔。本實施例中，所述頂出筒體84的筒壁厚度為O. 6-0. 8mm,活動筒體82的筒壁厚度為1-1. 4mm。套筒(sleeve)之加工性良好，設計時在壁厚達O. 8以上考慮使用套筒，小件內針小于Φ1.5_，套筒做雙節，大件套筒即活動套筒側壁不可小于Imm0當射出成品凸出的圓柱(BOSS)，柱中心有孔，頂出位置不易選擇，此時可使用頂出銷為心型銷裝設在下固定板上，而沒有頂出作用，再選擇適當的頂出套筒，套于心型銷上，固定于上下頂板，利用雙節頂出套筒將成品頂出。本實用新型通過采用雙節頂出套筒8，并通過導引銷7做引導向，使其采用套筒端面頂出成形品，解決了現有頂出銷折斷、彎曲、卡住等現象的產生；其具有均勻的頂出力作用于成形品，可確保脫模，減少成形品破裂，且使成形品外觀上不殘留頂出痕跡，其結構簡單、合理，穩定性高，避免了成形品破裂、刮傷等脫模故障。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。·
權利要求1.射出成形模具用頂出機構，其包括公模固定板、設置在公模固定板上的下頂出板、設置在下頂出板上的上頂出板和設置在上頂出板上的公模板，在所述公模板上設置有公模仁，所述公模仁上設置有型腔，其特征在于，所述公模固定板上設置導引銷，在所述上頂出板上設置有用于頂出成形品的雙節頂出套筒，所述雙節頂出套筒穿過公模板和公模仁延伸至型腔內，在所述雙節套筒內設置有導引銷，所述導引銷固定在公模固定板上。
2.根據權利要求I所述的射出成形模具用頂出機構，其特征在于，所述雙節頂出套筒包括固定在上頂出板的底座、設置在底座上的活動筒體以及設置在活動筒體上的頂出筒體，所述頂出筒體與活動筒體的交接處采用的是外徑遞減的錐形連接體，所述錐形連接體設置在公模板內，所述頂出筒體的外徑小于活動筒體的外徑，所述頂出筒體的內徑與活動筒體的內徑相等。
3.根據權利要求2所述的射出成形模具用頂出機構，其特征在于，所述錐形連接體與公模仁之間的間距為3-7mm。
4.根據權利要求2所述的射出成形模具用頂出機構，其特征在于，所述頂出筒體的筒壁厚度為O. 6-0. 8mm。
5.根據權利要求2所述的射出成形模具用頂出機構，其特征在于，所述活動筒體的筒壁厚度為1-1. 4mm。
6.根據權利要求I所述的射出成形模具用頂出機構，其特征在于，所述活動筒體的長度小于頂出筒體的長度。
專利摘要本實用新型公開了一種射出成形模具用頂出機構，其包括安裝在公模頂出板的套筒底座和設置在套筒底座上的套筒體，套筒體上設置有安裝軸銷的軸孔，套筒體為雙節套筒體，該雙節套筒體包括與底座連接的活動筒體以及頂出筒體，頂出筒體與活動筒體交接處采用的是外徑遞減的錐形連接體，活動筒體設置在公模板內，頂出筒體的外徑小于活動筒體的外徑，所述頂出筒體的內徑與活動筒體的內徑相等。本實用新型通過采用雙節套筒，由于外徑差別，并使其頂出時采用套筒端面頂出成形品，其具有均勻的頂出力作用于成形品，可確保脫模，減少成形品破裂，且使成形品外觀上不殘留頂出痕跡，其結構簡單、合理，穩定性高，避免了成形品破裂、刮傷等脫模故障。
文檔編號B29C45/40GK202781732SQ20122047240
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者陳宗慧, 黃小兵, 楊振 申請人:晟揚精密模具(昆山)有限公司