一種多模穴自動檢測裝盤設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于公開一種多模穴自動檢測裝盤設備，它包括相配合形成多個模腔的定模及動模、配合所述模腔數量設置的多個機械手及相應的多個產線，所述各機械手用于分別取出對應模腔中的成品并將其轉移至相應的產線上；與現有技術相比，配合模腔的數量設置多個機械手及相應的多個產線，使各模腔內成型的成品彼此分開放置，以實現自動分模；當發現有某個模穴內成型的成品存在瑕疵時，僅需要將相應產線內承載的成品進行測試或挑揀，便可確保產品良率，可大量節省人力物力，縮短工期，降低生產成本，實現本實用新型的目的。
【專利說明】一種多模穴自動檢測裝盤設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝盤設備，特別涉及一種多模穴自動檢測裝盤設備。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著多媒體發展，對搭載在手提電腦、可視電話以及子機等上的光學元件的需求越來越大。而這種需求增大又要求光學元件本身更進一步小型化和低成本。光學元件如微型透鏡、導光板等產品，其模壓成型制程通常采用射出成型。采用射出成型可以大大提高生產效率及產量,降低成本。
[0003]現有的射出成型裝置通常包括相配合的第一分模及第二分模。第一分模及第二分模中又分別包括一模座，以及一具模壓面的模仁。模仁中還可以根據需要設定一個或多個具模壓面的嵌入件。裝配時，將模仁置入模座開設的模穴中，用模形塊或定位塊等固定元件將模仁固定在模座上。所述第一分模與第二分模合模時，兩相對的模座、模仁通過導柱或定位銷等定位元件定位，兩相對的模仁或嵌入件之間形成一模腔，即可注料成型。成型后，將第一分模與第二分模分離，用頂針將成型件頂出并回收，即可獲得成型好的成型件。
[0004]然而，當進行一模多穴成型時，由于上述射出成型裝置將成型件一并回收，如果發現有某個模穴內成型的成品存在瑕疵時，需要將所有成型的成品用人工重新進行測試或挑揀以期發現在該模穴內成型的成品是否也存在瑕疵，以確保產品良率。上述將所有產品重新測試或挑揀的做法是嚴重浪費人力物力的，還可能造成工期的延長。
[0005]因此，特別需要一種多模穴自動檢測裝盤設備，以解決上述現有存在的問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種多模穴自動檢測裝盤設備，針對現有技術的不足，便于發現在模穴內成型的成品是否也存在瑕疵，以確保產品良率。
[0007]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0008]一種多模穴自動檢測裝盤設備，其特征在于，它包括相配合形成多個模腔的定模及動模、配合所述模腔數量設置的多個機械手及相應的多個產線，所述各機械手用于分別取出對應模腔中的成品并將其轉移至相應的產線上。
[0009]在本實用新型的一個實施例中，在所述定模面向所述動模的表面凸設一錐臺形凸出物，所述動模與所述定模相對表面凸設若干定位塊，所述若干定位塊之間限定一個錐臺形收容區，所述錐臺形收容區用于在所述定模與所述動模合模時，緊密收容所述錐臺形凸出物，達到定模與動模的定位。
[0010]進一步，所述錐臺形凸出物為多棱錐臺或圓錐臺。
[0011 ] 再進一步，所述的多棱錐臺為四棱錐臺。
[0012]進一步，所述的定位塊的個數為4個或4個以上，所述定位塊分布在模腔四周，其間限定一個四棱錐臺形收容區。
[0013]在本實用新型的一個實施例中，所述模腔為2、4、6或8個。[0014]在本實用新型的一個實施例中，所述機械手及相應的產線分別為2、4、6或8個。
[0015]在本實用新型的一個實施例中，所述各機械手可在X-Y-Z方向移動至預定位置。
[0016]本實用新型的多模穴自動檢測裝盤設備，與現有技術相比，配合模腔的數量設置多個機械手及相應的多個產線，使各模腔內成型的成品彼此分開放置，以實現自動分模；當發現有某個模穴內成型的成品存在瑕疵時，僅需要將相應產線內承載的成品進行測試或挑揀，便可確保產品良率，可大量節省人力物力，縮短工期，降低生產成本，實現本實用新型的目的。
[0017]本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的多模穴自動檢測裝盤設備的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1另一視角的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型的多模穴自動檢測裝盤設備100，它包括一個動模12、一個與所述動模12相對設置的定模14、至少一個機械手及與該機械手相配合的至少一個產線。
[0022]本實施例中，包括四個機械手111、112、113、114及與該機械手111、112、113、114相配合的四個產線131、132、133、134。
[0023]所述動模12包括一個貼合底面125、四個連通的模穴121、122、123、124。優選的，所述動模12還包括若干定位塊127，所述貼合底面125位于所述動模12與所述定模塊14相對的一側，所述模穴121、122、123、124與所述定位塊127設置于所述貼合底面125。所述若干定位塊127設置于模穴121、122、123、124周圍，并形成一個收容區126，優選的，所述若干定位塊127限制一個錐臺形收容區126，本實施例的錐臺形為四棱錐臺，定位塊127的表面為第一分模面128，定位塊127的個數為6，其排列方式為其中2個形成定位塊127的內側面1272的相對的兩側面，另外4個中兩兩一組形成收容區126的另外兩個側面。當然，所述6個定位塊127還可以采用其它的排列方式，并不限于本實施例。
[0024]所述定模塊14具有一個第二分模面147、一個澆口 148、一個錐臺形凸出物146及四個模穴141、142、143、144。所述第二分模面147與動模12的第一分模面128相對并在合模時貼合。所述錐臺形凸出物146形成于所述第二分模面147，本實施例的錐臺形凸出物146為四棱錐臺，所述錐臺形凸出物146的側面與所述定位塊127形成的收容區126的內側面1272相對應，在合模時，所述錐臺形凸出物146的側面與內側面1272緊密貼合。所述四個模穴141、142、143、144形成于所述錐臺形凸出物146的貼合表面145，在合模時，所述貼合表面145與動模12的貼合底面125相互貼合，所述模穴141、142、143、144與動模12的模穴121、122、123、124相適應，每一定模14的模穴141、142、143、144與相對應的動模12的模穴121、122、123、124配合形成一模腔(圖中未示)。澆口 148與模穴141、142、143、144連通，用于向模穴141、142、143、144內注射成型用材料。
[0025]所述機械手111、112、113、114用于將成型后的成品轉移至相應的產線131、132、133、134上，以便進行后續的生產。所述機械手111、112、113、114可在X-Y-Z方向移動至預定位置，以使機械手111、112、113、114準確取出對應模穴121、122、123、124中的成品并將其轉移至相應的產線131、132、133、134上。
[0026]進行成型時，注射材料由所述澆口 148注入，所述模穴121、122、123、124和141、142、143、144相配合形成模腔，注射材料由所述澆口 148進入所述模腔后，對該模腔內的注射材料冷卻凝固，然后對動模12和定模14開模，使用產線131、132、133、134上分別取出對應模穴121、122、123、124中的成品并將其轉移至相應的產線131、132、133、134上，即可獲得自動分模的元件成品。
[0027]本實施例是進行一模四穴，在其它實施例中，也可以進行一模二穴、一模六穴、一模八穴成型等，也可成型電子器件等其他元件。當然，需要配合模穴的數量設置機械手及相應的產線的數量，如進行一模二穴成型時，僅需要設置兩個機械手及相應的產線，進行一模八穴成型時，則需要設置八個機械手及相應的產線。
[0028]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種多模穴自動檢測裝盤設備，其特征在于，它包括相配合形成多個模腔的定模及動模、配合所述模腔數量設置的多個機械手及相應的多個產線，所述各機械手用于分別取出對應模腔中的成品并將其轉移至相應的產線上。
2.如權利要求1所述的多模穴自動檢測裝盤設備，其特征在于，在所述定模面向所述動模的表面凸設一錐臺形凸出物，所述動模與所述定模相對表面凸設若干定位塊，所述若干定位塊之間限定一個錐臺形收容區，所述錐臺形收容區用于在所述定模與所述動模合模時，緊密收容所述錐臺形凸出物，達到定模與動模的定位。
3.如權利要求2所述的多模穴自動檢測裝盤設備，其特征在于，所述錐臺形凸出物為多棱錐臺或圓錐臺。
4.如權利要求3所述的多模穴自動檢測裝盤設備，其特征在于，所述的多棱錐臺為四棱錐臺。
5.如權利要求2所述的多模穴自動檢測裝盤設備，其特征在于，所述的定位塊的個數為4個或4個以上，所述定位塊分布在模腔四周，其間限定一個四棱錐臺形收容區。
6.如權利要求1所述的多模穴自動檢測裝盤設備，其特征在于，所述模腔為2、4、6或8個。
7.如權利要求1所述的多模穴自動檢測裝盤設備，其特征在于，所述機械手及相應的產線分別為2、4、6或8個。
8.如權利要求1所述的多模穴自動檢測裝盤設備，其特征在于，所述各機械手可在X-Y-Z方向移動至預定位置。
【文檔編號】B29C45/40GK203527809SQ201320554664
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】毛育紅 申請人:富裕注塑制模（上海）有限公司