一種新型低壓無水口注塑模具的制作方法
【專利摘要】一種新型低壓無水口注塑模具，其包括注膠裝置以及模具；注膠裝置包括若干第二導向軸、第一安裝板、頂出氣缸、注膠口以及注膠氣缸；第一安裝板與頂出氣缸連接；每個注膠口包括頂針、頂針套以及膠管；頂針套包括與第一安裝板連接的根部及設置有針孔的頭部，該頂針與注膠氣缸連接并可在注膠氣缸作用下活動收容于針孔內。相比于現有技術，本實用新型中注膠口與上模為可分離設置。如此，無需在上模中設置冷流道，避免冷流道有余膠而造成物料的浪費。同時，在注膠過程中只需要加熱注膠口即可，無需再對上模加熱和冷卻，有效節約能源。另外，頂針可相對于針孔打開與關閉，以精確控制塑膠注入量，形成無水口注塑。
【專利說明】一種新型低壓無水口注塑模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑領域，特別涉及一種新型低壓無水口注塑模具。
【背景技術】
[0002]現有冷流道低壓注塑模具通常僅包括I個進膠口，并采用側面或者上方進膠的方式向模具內注膠。其中，模具內設置冷流道貫通產品的各個注膠部位。當注塑完成后，冷流道內膠料固化成型，形成產品形狀之外多余的水口，造成物料浪費。后續還需要專人對產生的水口進行摘除處理，造成人員浪費。現有熱流道低壓注塑模具雖然支持多個進膠口注膠，但是在注塑過程中需要對上模進行持續加熱，以保證上模內的膠料始終處于融化狀態。當注塑完成后又要對上模進行快速冷卻，以保證產品成型，為此熱流道注塑設備需要配備專用冷卻設備對上模進行快速冷卻。如此，在整個注塑成型過程中模具需要經過加熱再到冷卻的一個過程，造成產品成型時間長，影響生產效率，能源浪費嚴重；而且熱流道模具開發周期長，開模費用高，后期維護困難，嚴重影響產品的開發周期和費用。
實用新型內容
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種省掉流道且節約物料與能源消耗的低壓無水口注塑模具。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種新型低壓無水口注塑，其包括注膠裝置以及用于產品成型的模具；注膠裝置包括若干第二導向軸、滑動設置于若干第二導向軸上的第一安裝板、為第一安裝板提供動力的頂出氣缸、設置于第一安裝板上的至少一個注膠口以及注膠氣缸；第一安裝板與頂出氣缸連接并可在頂出氣缸的作用下帶動注膠口與上模結合與分離；每個注膠口包括頂針、套設于頂針外的頂針套以及與頂針套連通用于提供膠料的膠管；頂針套包括根部及設置于根部一端的頭部，該根部與第一安裝板連接，該頭部上設置有供頂針穿過的針孔；該頂針與注膠氣缸連接并可在注膠氣缸作用下活動收容于針孔內。
[0006]第一安裝板設置有通孔，兩個固定板沿通孔延伸方向架設于通孔相對的兩端；頂針套的根部通過緊固件固定于固定板上。
[0007]頂針套的頭部呈錐形。
[0008]頂針的一端通過一個連接套與對應的注膠氣缸連接，另一端活動收容于頂針套。
[0009]新型低壓無水口注塑包括底板、與底板相對的頂板、用于承載注膠裝置的支撐臺、若干第一導向軸以及推動氣缸；模具包括上模及與上模配合的下模；若干第一導向軸設置于底板與頂板之間；支撐臺設置于底板與頂板之間并可在推動氣缸的作用下滑動套設于若干第一導向軸上；支撐臺上設置有與通孔對應的通槽；上模設置于支撐臺與底板相對的表面且位于通槽底部，下模設置于底板上并與上模相對；每個注膠口在注膠氣缸作用下穿過通槽可分離地連接于上模上。
[0010]注膠裝置包括與第二安裝板、若干第二限位套以及套設于第二導向軸外的若干第二軸套，第一安裝板與第二安裝板沿平行于支撐臺的方向間隔設置于支撐臺與頂板之間；若干第二導向軸固定于支撐臺與第二安裝板之間；第一安裝板通過若干第二限位套滑動套設于若干第二軸套外；每個第二限位套面向支撐臺的一端凸出于第一安裝板的表面，用以限定第一安裝板相對于支撐臺的運動距離。
[0011]推動氣缸設置于頂板上，且一端穿過頂板與第二安裝板連接。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]注膠口與上模為可分離設置，即在工作時注膠口直接進入上模內并在注膠完成時與上模分離。如此，無需在上模中設置流道，避免流道有余膠而造成物料的浪費。同時，在注膠過程中只需要加熱注膠口即可，無需再對上模進行加熱和冷卻，有效節約能源。另外，頂針可相對于針孔打開與關閉，以精確控制塑膠注入量，形成無水口注塑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型低壓無水口注塑模具的示意圖；
[0015]圖2為圖1所示新型低壓無水口注塑模具中注膠裝置的示意圖；
[0016]圖3為圖2所示注膠裝置的部分示意圖；
[0017]圖4為圖3所示注膠裝置中注膠口的示意圖；
[0018]其中:10、安裝架；11、底板；12、支撐臺；121、上表面；123、下表面；125、通槽；13、頂板；14、第一導向軸；15、第一限位套；16、第一軸套；17、推動氣缸；20、注膠裝置；21、活動架；210、第一安裝板；211、通孔；212、第二安裝板；213、固定板；214、第二導向軸；216、第二限位套；218、第二軸套；220、頂出氣缸；23、注膠口 ；230、連接套；231、頂針；232、頂針套；2321、根部；2323、頭部；2325、針孔；233、膠管；234、緊固件；25、注膠氣缸；27、固定架；40、上模；50、下模。
【具體實施方式】
[0019]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0020]請參看圖1，本實用新型的一種新型低壓無水口注塑模具，其包括安裝架10、注膠裝置20以及用于產品成型的模具(未標號)。其中，本實施例中，模具包括上模40與下模50。安裝架10包括底板11、支撐臺12、頂板13、若干第一導向軸14、若干第一限位套15、若干第一軸套16以及推動氣缸17。其中，底板11、支撐臺12與頂板13依次由底部向頂部平行且間隔設置。
[0021]每個第一軸套16對應地套設于每個第一導向軸14外并與第一導向軸14共同穿過支撐臺12固定于底板11與頂板13之間。支撐臺12通過若干第一限位套15滑動套設于若干第一導向軸14的第一軸套16外。其中，每個第一限位套15面向底板11的一端凸出于支撐臺12的表面，用以限定支撐臺12相對于底板11的最大運動距離。
[0022]支撐臺12包括面向頂板13的上表面121以及面向底板11的下表面123。支撐臺12中部設置有貫穿其上表面121與下表面123的長方形通槽125。注膠裝置20設置于支撐臺12的上表面121上。上模40設置于支撐臺12的下表面123且位于通槽125的底部。下模50設置于底板11上并與上模40相對。推動氣缸17穿過頂板13與注膠裝置20連接，用以驅動注膠裝置20與支撐臺12相對于底板11來回移動，以使上模40可分離的設置于下模50上。
[0023]請一并參看圖2及圖3，注膠裝置20包括活動設置于支撐臺12上的活動架21、設置于活動架21上的四個注膠口 23以及分別為四個注膠口 23提供動力的四個注膠氣缸25。活動架21包括第一安裝板210、第二安裝板212、若干第二導向軸214、若干第二限位套216、若干第二軸套218以及兩個頂出氣缸220。第一安裝板210與第二安裝板212沿平行于支撐臺12的方向間隔設置于支撐臺12與頂板13之間。其中，第一安裝板210設置于支撐臺12與第二安裝板212之間。
[0024]每個第二軸套218套設于每個第二導向軸214外并與第二導向軸214穿過第一安裝板210固定于支撐臺12與第二安裝板212之間。第一安裝板210通過若干第二限位套216滑動套設于若干第二導向軸214的第二軸套218外。其中，每個第二限位套216面向支撐臺12的一端凸出于第一安裝板210的表面，用以限定第一安裝板210相對于支撐臺12的最大運動距離。第一安裝板210與通槽125對應位置開設有通孔211。兩個固定板213沿通孔211延伸方向架設于通孔211相對的兩端之間。
[0025]推動氣缸17穿過頂板13與第二安裝板212連接，用以驅動活動架21以及支撐臺12相對于底板11來回移動，以使上模40可分離的設置于下模50上。兩個頂出氣缸220分別連接于第一安裝板210與第二安裝板212之間,用于驅動第一安裝板210向靠近與遠離支撐臺12的方向來回移動。可以理解地，在其它一些實施例中注膠口 23的數量可根據產品成型時所需要的進膠口數量而定，在此不作限定。
[0026]請一并參看圖4，四個注膠氣缸25分別通過四個固定架27安裝于兩個固定板213上，且四者之間的連線為長方形狀。四個注膠口 23分別與四個注膠氣缸25連接。每個注膠口 23包括連接套230、頂針231、頂針套232、膠管233以及緊固件234。頂針套232大體呈中空狀，其包括圓柱形根部2321以及設置于根部2321 —端的頭部2323。其中，頭部2323為錐形，其上設置有供頂針231穿過的針孔2325。頂針套232的根部2321通過緊固件234固定于固定板213面向支撐臺12的一側，頭部2323穿過通孔211與上模40連接。頂針231的一端通過連接套230與對應的注膠氣缸25連接，另一端穿過頂針套232活動收容于針孔2325內并可在注膠氣缸25的作用下打開與關閉針孔2325。膠管233設置于頂針套232外并與頂針套232連通，用于提供塑膠膠料。
[0027]在工作時，活動架21與支撐臺12在推動氣缸17的作用下向靠近底板11方向移動，從而使上模40壓設于下模50上。第一安裝板210在兩個頂出氣缸220的作用下向靠近支撐臺12的方向移動，從而使四個注膠口 23插入上模40內。同時，四個膠管233分別向對應的頂針套232內注入塑膠膠料。四個頂針231在對應注膠氣缸25的帶動下與針孔2325分離，從而使塑膠膠料由針孔2325流出并直接注入上模40內。當注膠完成后，四個頂針231在對應注膠氣缸25的帶動下嵌合于對應的針孔2325內，以阻止塑膠膠料由針孔2325流出。推動氣缸17驅動活動架21與支撐臺12向遠離底板11方向移動，使上模40與下模50分離。兩個頂出氣缸220驅動第一安裝板210向遠離支撐臺12移動，從而使四個注膠口 23與上模40分尚。
[0028]本實用新型中，注膠口 23與上模40為可分離設置，即在工作時注膠口 23直接進入上模40內并在注膠完成時與上模40分離。如此，無需在上模40內額外設置貫通產品各個注膠部位的冷流道，避免流道有余膠而造成物料的浪費，且避免余膠固化形成除產品形狀之外的水口。同時，在熱流道低壓注塑模具注膠過程中，只需要加熱注膠口 23即可，無需再對上模40加熱，有效節約能源。另外，頂針231可相對于針孔2325打開與關閉，以精確控制塑膠注入量，形成無水口注塑。
[0029]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型低壓無水口注塑模具，其特征在于:包括注膠裝置以及用于產品成型的模具；注膠裝置包括若干第二導向軸、滑動設置于若干第二導向軸上的第一安裝板、為第一安裝板提供動力的頂出氣缸、設置于第一安裝板上的至少一個注膠口以及注膠氣缸；第一安裝板與頂出氣缸連接并可在頂出氣缸的作用下帶動注膠口與上模結合與分離；每個注膠口包括頂針、套設于頂針外的頂針套以及與頂針套連通用于提供膠料的膠管；頂針套包括根部及設置于根部一端的頭部，該根部與第一安裝板連接，該頭部上設置有供頂針穿過的針孔；該頂針與注膠氣缸連接并可在注膠氣缸作用下活動收容于針孔內。
2.如權利要求1所述的新型低壓無水口注塑模具，其特征在于:第一安裝板設置有通孔，兩個固定板沿通孔延伸方向架設于通孔相對的兩端；頂針套的根部通過緊固件固定于固定板上。
3.如權利要求1所述的新型低壓無水口注塑模具，其特征在于:頂針套的頭部呈錐形。
4.如權利要求1所述的新型低壓無水口注塑模具，其特征在于:頂針的一端通過一個連接套與對應的注膠氣缸連接，另一端活動收容于頂針套。
5.如權利要求1所述的新型低壓無水口注塑模具，其特征在于:包括底板、與底板相對的頂板、用于承載注膠裝置的支撐臺、若干第一導向軸以及推動氣缸；模具包括上模及與上模配合的下模；若干第一導向軸設置于底板與頂板之間；支撐臺設置于底板與頂板之間并可在推動氣缸的作用下滑動套設于若干第一導向軸上；支撐臺上設置有與通孔對應的通槽；上模設置于支撐臺與底板相對的表面且位于通槽底部，下模設置于底板上并與上模相對；每個注膠口在注膠氣缸作用下穿過通槽可分離地連接于上模上。
6.如權利要求5所述的新型低壓無水口注塑模具，其特征在于:包括若干第一限位套以及若干第一軸套，每個第一軸套對應地套設于每個第一導向軸外，支撐臺通過若干第一限位套滑動套設于若干第一軸套外，每個第一限位套面向底板的一端凸出于支撐臺的表面，用以限定支撐臺相對于底板的運動距離。
7.如權利要求5所述的新型低壓無水口注塑模具，其特征在于:注膠裝置包括與第二安裝板、若干第二限位套以及套設于第二導向軸外的若干第二軸套，第一安裝板與第二安裝板沿平行于支撐臺的方向間隔設置于支撐臺與頂板之間；若干第二導向軸固定于支撐臺與第二安裝板之間；第一安裝板通過若干第二限位套滑動套設于若干第二軸套外；每個第二限位套面向支撐臺的一端凸出于第一安裝板的表面，用以限定第一安裝板相對于支撐臺的運動距離。
8.如權利要求7所述的新型低壓無水口注塑模具，其特征在于:推動氣缸設置于頂板上，且一端穿過頂板與第二安裝板連接。
【文檔編號】B29C45/53GK203765926SQ201420155534
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】姜文濤, 王春 申請人:姜文濤, 王春