熱風打孔膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱風打孔膜，塑料薄膜面有多個通孔孔隙，所述塑料薄膜面上的多個通孔孔隙的邊為熱風自然收縮凸邊。優點：一是采用高溫氣流成型的熱風打孔膜，從根本上解決了火焰打孔孔隙邊焦灼現象的發生，以及該焦灼孔隙邊對塑料薄膜的柔韌性的破壞，以及對皮膚、特別是皮膚創傷面二次傷害，確保了打孔隙邊的柔韌性；二是采用熱氣流打孔，從根本上避免了可燃氣體燃燒時其有害氣體對被打孔塑料薄膜面的污染，以及對對大氣環境的污染，使打孔塑料薄膜的安全性得到了根本性的保證；三是采用熱氣流打孔，既確保了塑料凸邊的柔韌性和光滑性。
【專利說明】熱風打孔膜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種利用高溫熱風與打孔孔隙成型模輥相結合，迫使高分子塑料薄膜面形成具有自然收縮凸邊的熱風打孔膜，屬打孔膜制造領域。
【背景技術】
[0002]CN10131581B、名稱“火焰打孔的孔隙掩模”，本實用新型提供了制造這種孔隙掩模的方法，包括以下步驟:提供支承表面，其中所述支承表面包括多個降低部分；提供噴焰器，其中所述噴焰器支承火焰，并且其中火焰包括與所述噴焰器相對的焰舌；使細長的柔性塑料薄膜幅材的至少一部分頂靠接觸所述支承表面；以及用源自噴焰器的火焰加熱所述塑料薄膜，以在所述塑料薄膜的覆蓋所述多個降低部分的區域中產生孔隙。其不足之處:一是無論是以天然氣(主要成分是ch4)、管道煤氣(主要成分是H2、CH4, CO)，還是液化石油氣(主要成分是C3H8、C4H10, C3H6, C4H8)屬微毒類物質，當其燃燒火焰加熱PET、PP、PE、尼龍塑料薄膜，其火焰在加熱熔化PET、PP、PE、尼龍塑料薄膜瞬間，其火焰不僅使熔化孔隙邊產生焦灼，該焦灼孔隙邊直接破壞了塑料薄膜的柔韌性，對皮膚、特別是創傷面產生摩擦，使皮膚感覺不適，影響創傷面的愈合；二是采用火焰熔孔，其可燃氣體燃燒時所產生的有害氣體直接對被熔塑料薄膜面與大氣產生污染，影響塑料薄膜使用的安全性。
實用新型內容
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種利用高溫熱風與打孔孔隙成型模輥相結合，迫使高分子塑料薄膜面形成具有自然收縮凸邊的熱風打孔膜。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。本實用新型將風通過加熱器加熱的同時，使風在通過風加熱器出口時形成條形高溫刀刃氣流，該條形高溫刀刃氣流作用在薄膜面上，由于塑料覆蓋在布滿凹槽面的打孔孔隙成型模輥的面上，因此作用在塑料薄膜上的條形高溫刀刃氣流與打孔孔隙成型模輥一道迫使塑料薄膜面氣熔成與打孔孔隙成型模輥面凹槽形狀相同的孔隙，且該孔隙邊自然收縮成凸邊。這樣設計的目的在于:由于打孔塑料薄膜主要用于醫用敷料，而塑料薄膜的厚度很薄，當塑料薄膜加工成卷后很難對塑造料薄膜的面進行二次消毒，并且又要確保成形后的孔邊具有良好的柔韌性和光滑性，如何解決這一難題一直以來是困擾本領域的技術難題之一。為此在結構設計上，本實用新型將塑造料薄膜面上的通孔孔隙邊設計成熱風自然收縮凸邊，由于高溫熱氣流本身采用純凈空氣加熱，而高溫本身就具有消毒的作用，因此本實用新型采用高溫熱氣流在打孔的同時，不僅使孔隙邊自然形成具有弧形狀的凸邊，而且該弧形狀的凸邊由于受溫溫度小于熔點，因而不會對塑造料膜邊產生焦灼，使塑料凸邊的柔韌性和光滑性得以保持同時，對塑料薄膜面起到了消毒的作用，解決了本領域技術人員長期以來想要解決但未解決的技術難題。其次，塑料薄膜面上多個通孔孔隙自然收縮凸邊，既起到了支撐的作用，減少了人體肌膚與塑料薄膜的接觸面積的同時，收縮凸邊間構成的通道有利于人體熱量的散發，加快創傷面的愈合。
[0005]技術方案:一種熱風打孔膜，塑料薄膜面有多個通孔孔隙，所述塑料薄膜面上的多個通孔孔隙的邊為熱風自然收縮凸邊。
[0006]本實用新型與【背景技術】相比，一是采用高溫氣流成型的熱風打孔膜，從根本上解決了火焰打孔孔隙邊焦灼現象的發生，以及該焦灼孔隙邊對塑料薄膜的柔韌性的破壞，以及對皮膚、特別是皮膚創傷面二次傷害，確保了打孔隙邊的柔韌性；二是采用熱氣流打孔，從根本上避免了可燃氣體燃燒時其有害氣體對被打孔塑料薄膜面的污染，以及對對大氣環境的污染，使打孔塑料薄膜的安全性得到了根本性的保證；三是采用熱氣流打孔，既確保了塑料凸邊的柔韌性和光滑性，又對塑料薄膜面起到了消毒的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是熱風打孔膜(多邊孔)的結構示意圖。
[0008]圖2是熱風打孔膜(三角形孔)的結構示意圖。
[0009]圖3是孔隙邊剖視結構示意圖。
[0010]圖4是電加熱輻射打孔孔隙膜設備的結構示意圖。
[0011]圖5是電加熱輻射出風模頭的局部結構示意圖。
[0012]圖6是電加熱輻射出風模頭有條形熱輻射出風口的示意圖。
[0013]圖7是打孔孔隙成型模輥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:參照附圖1-3。一種熱風打孔膜，塑料薄膜I面有多個通孔孔隙，所述塑料薄膜I面上的多個通孔孔隙2的邊為熱風自然收縮凸邊3。所述熱風收縮凸邊3面沒有火焰跡所述通孔孔隙為圓孔或矩形孔或三角形孔或多邊形孔且孔隙邊為熱風自然收縮凸邊3，即所述熱風自然收縮凸邊3的形狀為自然收縮弧形邊。參照附圖4-7。在實施例1的基礎上，一種熱風打孔膜的成形方法，塑料薄膜I經過打孔孔隙成型模輥9時，塑料薄膜I面貼在轉動中的打孔孔隙成型模輥9輥面，此時位于打孔孔隙成型模輥9輥面上端的條形高溫刀刃氣流作用在塑料薄膜I面上，且將覆蓋在打孔孔隙成型模輥9輥面上的塑料薄膜氣熔成與打孔孔隙成型模輥面上凹槽形狀相同的孔隙。條形高溫刀刃氣流溫度不大于塑料薄膜熔點，這樣既能借助于帶壓氣流打孔，形成柔韌光滑的弧形邊，又避免塑料薄膜孔隙邊的焦灼。條形高溫刀刃氣流的溫度與風速及塑料薄膜通過的速度成正比。
[0015]例:電加熱輻射打孔孔隙膜設備，包括控制器，兩塊導輥支撐導向板3相對固定在機架I上，打孔孔隙成型模輥9兩端安裝在導輥支撐導向板3的導輥支撐部，兩塊導向塊5分別與兩塊導輥支撐導向板3上的導槽上下滑動配合，由于兩塊導向塊上端面與氣缸活塞連接，導向塊面與電加熱輻射出風模頭兩端連接，而電加熱輻射出風模頭下端面與打孔孔隙成型模輥面相對，當氣缸帶動導向塊上下移動時，導向塊帶動電加熱輻射出風模頭上下移動，既實現了電加熱輻射出風模頭與打孔孔隙成型模輥間的間隙間的可調配合，又方便電加熱輻射出風模頭更換與調整。電加熱輻射出風模頭8兩端分別與導向塊5連接且導向塊5上端面與氣缸6活塞桿連接。電加熱輻射出風模頭由熱風輻射腔體、電加熱體、風管構成，熱風輻射腔體上端開有多個進風口、下端開有條形熱輻射出風口且多個進風口分別通過支風管與風管連通，風管通過輸風管與風源連通，電加熱體位于熱風輻射腔體內或外且通過導線與控制器電加熱控制端連接；由于電加熱輻射出風模頭的熱風輻射腔體為壁厚的空心腔體，腔體上端開有進風口、腔體下端面的中間開有條形出風嘴、腔體內或腔體壁上置有電加熱體，電加熱體得電發熱對腔體加熱，腔體對進入其內的風進行加熱，使風的溫度達到所需要的溫度，加熱后的高溫熱風從腔體下端面的條形出風嘴帶壓噴出且直接作用到塑料薄膜面上，迫使塑料薄膜貼到打孔孔隙成型模輥面且與打孔孔隙成型模輥面的凹孔配全，迫使帶壓熱風穿過塑料薄膜、使塑料薄膜面布滿孔隙。打孔孔隙成型模輥9的輥面密布凹槽91。凹槽91的形狀為圓形或矩形或不規側形。由于打孔孔隙成型模輥輥面布滿凹槽孔的槽邊沿為直角邊，當塑料薄膜在前后輥的作用下張緊貼在打孔孔隙成型模輥輥面凹槽孔上時猶如給凹槽蓋了一層密封塑料薄膜蓋，使凹槽腔與大氣相對隔絕，而位于凹槽面上的塑料薄膜又失去了剛性支撐，并且凹槽口上塑料薄膜面在前后輥的作用下又處于張緊狀態，此時當條形高溫刀刃氣流作用在凹槽塑料薄膜面的瞬間，在條形高溫刀刃氣流作用下位于打孔孔隙成型模輥面凹槽口上的塑料薄膜則瞬間被熔開形成孔隙。電加熱輻射出風模頭8下端面條形風口與打孔孔隙成型模輥9面相對。電加熱輻射出風模頭8由熱風輻射腔體81、電加熱體82、風管7構成，熱風輻射腔體81上端開有多個進風口 83且多個進風口 83分別通過支風管85與風管7連通，風管7通過輸風管與風源連通，熱風輻射腔體81下端開有條形熱輻射出風口 84，由于條形風口的寬度小于打孔孔隙成型模輥面凹槽的直徑或寬度，當條形高溫刀刃氣流從條形風口噴出時，其條形高溫刀刃氣流猶如一把鋒利的刀刃作用在塑料薄膜面的瞬間即可將打孔孔隙成型模輥凹槽面上的塑料薄膜熔開、形成與凹槽形狀相符的孔隙。電加熱體82位于熱風輻射腔體81內且通過導線與控制器電加熱控制端連接，或電加熱體82盤纏在熱風輻射腔體81身上且通過導線與控制器電加熱控制端連接，控制器系電加熱控制器與溫度控制器的結合，其制作技術系現有技術，在此不作敘述。電加熱體82為電加熱管或微波加熱或高頻加熱。電加熱輻射出風模頭8出風溫度根據被加熱塑料薄膜的材質，其加熱功率可調，由于PET、PP、PE、尼龍塑料薄膜的熔點各不相同，本實用新型將電加熱輻射出風模頭中的電加熱體的功率設計成可調時，它能夠滿足不同材質塑料薄膜孔隙的打孔。電加熱輻射出風模頭8和打孔孔隙成型模輥9上下相對面的間距小于30毫米。電加熱輻射出風模頭8中熱風輻射腔體采用不銹鋼材料制作或采用銅材或碳鋼，最佳為不銹鋼材料。因為不銹鋼電熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲(鎳鉻、鐵鉻合金)其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。在耐高溫不銹鋼無縫管內均勻地分布高溫電爐絲，在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，這種結構不但先進，熱效率高，而且發熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過時，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件，從而達到加熱的目的。兩塊導輥支撐導向板3上的導槽下部設有限位支撐塊5。該支撐塊5既可以可靠限定電加熱輻射出風模頭噴風口與打孔孔隙成型模輥輥面的間距，又能夠根據被熔孔隙材料對溫度壓力的要求而調整電加熱輻射出風模頭噴風口與打孔孔隙成型模輥輥面的間距，從而確保了電加熱輻射出風模頭噴風口與打孔孔隙成型模輥輥面間的間距科學調整。打孔孔隙成型模輥9出料側設有一組或二組冷卻輥10和11，冷卻輥10和11由冷卻底輥和橡膠輥相對組成，其制作技術和水冷冷卻原理系現有技術，在此不作敘述。由于冷卻輥由冷卻底輥和橡膠輥相對組成，當塑料塑料薄膜經前后工序打孔孔隙成形后，它既能夠對成形后的塑料薄膜進行冷卻處理，又能夠在冷卻處理的過程中確保孔隙的形狀不會受到破壞，同時又對塑料薄膜起到了張緊的作用。機架I上設有導向輥12及多根托輥。
[0016]其電加熱輻射打孔孔隙膜設備的打孔方法，當塑料薄膜經過由電加熱輻射出風模頭8中條形風口和打孔孔隙成型模輥9輥面上下相對構成的電加熱輻射打孔孔隙膜通道時，塑料薄膜在位于電加熱輻射打孔孔隙膜通道兩側塑料薄膜輥和冷卻輥的作用下，迫使塑料薄膜貼敷在打孔孔隙成型模輥9的輥面上，使塑料薄膜覆蓋打孔孔隙成型模輥9輥面的凹槽，此時電加熱輻射出風模頭8下端條形風口噴出的條形帶壓高溫熱風直接作用在打孔孔隙成型模輥9輥面的塑料薄膜上，且將覆蓋在打孔孔隙成型模輥9輥面凹槽孔上的塑料薄膜氣熔成孔隙。電加熱輻射出風模頭8溫度控制在450-550度。電加熱輻射出風模頭8溫度控制在450-550度，并且電加熱輻射出風模頭8條形熱輻射出風口的出風溫度與風速及塑料薄膜通過由電加熱輻射出風模頭8和打孔孔隙成型模輥9上下相對構成的電加熱輻射打孔孔隙膜通道時的速度成正比。
[0017]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種熱風打孔膜，塑料薄膜(I)面有多個通孔孔隙，其特征是:所述塑料薄膜(I)面上的多個通孔孔隙的邊為熱風自然收縮凸邊(2)。
2.根據權利要求1所述的熱風打孔膜，其特征是:所述熱風收縮凸邊(2)面沒有火焰跡。
3.根據權利要求1所述的熱風打孔膜，其特征是:所述通孔孔隙為圓孔或矩形孔或三角形孔或多邊形孔且孔隙邊為熱風自然收縮凸邊(2)。
4.根據權利要求1或3所述的熱風打孔膜，其特征是:所述熱風自然收縮凸邊(2)的形狀為自然收縮弧形邊。
【文檔編號】B29C67/20GK203957366SQ201420158852
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】黃利光 申請人:黃利光