一種模具內水垢清洗裝置的制作方法

本發明涉及一種清洗裝置，具體涉及一種模具內水垢清洗裝置。

背景技術：

在塑料制品沖壓成型過程中，需要使用模具對塑料制品進行固定，但塑料制品成型工藝完成后，模具內會充斥大量的水垢，傳統的清洗方法為人工清洗，即將清洗液倒在模具內部的管道內，循環幾次后，再用清水沖洗，不僅費時費力，而且清洗液會在模具內部管道內形成殘留，清洗不夠徹底。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種模具內水垢清洗裝置。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種模具內水垢清洗裝置，包括機架、清洗箱、清水箱和反沖洗泵，所述清洗箱安裝在機架內部底端靠左位置，所述清洗箱右側安裝有清水箱，所述反沖洗泵安裝在清水箱的右側，在機架的底部四角各安裝有一組萬向輪。

作為優選，所述清洗箱包括入水區、模具清洗區和廢水區，所述入水區、模具清洗區和廢水區之間通過隔板隔開，所述入水區設在清洗箱內部的最上端，其左端位于清洗箱外側設有入水管，所述模具清洗區上端靠左位置設有清洗液入口，靠右位置設有反沖洗水入口，所述模具清洗區底部外側靠右位置設有廢水出口，所述清洗箱底部外側中央位置安裝有廢水排放口；

所述反沖洗泵的頭部安裝有轉換接頭，所述轉換接頭的前端安裝有與清水箱底部連通的抽水管，上端設有出水管，所述出水管的末端穿過清洗箱與反沖洗水入口連通。

由于采用了上述技術方案，本發明具有以下有益效果：本發明利用反沖洗泵對用清潔劑洗過的模具進行反沖洗，不僅能夠省時省力，降低工人的勞動強度，而且清洗徹底，清洗液在模具內部管道內的殘留較少。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：1、機架，2、清洗箱，21、入水區，22、模具清洗區，23、廢水區，24、隔板，25、入水管，26、清洗液入口，27、反沖洗水入口，28、廢水出口，29、廢水排放口，3、清水箱，4、反沖洗泵，41、轉換接頭，42、抽水管，43、出水管，5、萬向輪。

具體實施方式

如圖1所示，本發明一種模具內水垢清洗裝置，包括機架1、清洗箱2、清水箱3和反沖洗泵4，所述清洗箱2安裝在機架1內部底端靠左位置，所述清洗箱2右側安裝有清水箱3，所述反沖洗泵4安裝在清水箱3的右側，在機架1的底部四角各安裝有一組萬向輪5。

所述清洗箱2包括入水區21、模具清洗區22和廢水區23，所述入水區21、模具清洗區22和廢水區23之間通過隔板24隔開，所述入水區21設在清洗箱2內部的最上端，其左端位于清洗箱2外側設有入水管25，所述模具清洗區22上端靠左位置設有清洗液入口26，靠右位置設有反沖洗水入口27，所述模具清洗區22底部外側靠右位置設有廢水出口28，所述清洗箱2底部外側中央位置安裝有廢水排放口29；

所述反沖洗泵4的頭部安裝有轉換接頭41，所述轉換接頭41的前端安裝有與清水箱3底部連通的抽水管42，上端設有出水管43，所述出水管43的末端穿過清洗箱2與反沖洗水入口27連通。

通過以上設置，本發明的工作原理如下：將待清洗的模具放入模具清洗區22內，將配制好的清洗液通過入水管25排入入水區21內，與此同時，入水區21內的清洗液通過清洗液入口26流進模具內部管道，完成清洗后，通過廢水出口28流入廢水區23，然后啟動反沖洗泵4，將清水箱3內的清水通過抽水管42抽入轉換接頭41內，然后經出水管43運送至反沖洗水入口27內，進而流入模具內部管道，完成反沖洗過程，最后也經廢水出口28流入廢水區23，待上述過程全部完成后，將廢水從廢水排放口29排出即可。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的詳細說明，不能認定本發明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種模具內水垢清洗裝置，包括機架、清洗箱、清水箱和反沖洗泵，其特征在于，所述清洗箱安裝在機架內部底端靠左位置，所述清洗箱右側安裝有清水箱，所述反沖洗泵安裝在清水箱的右側，在機架的底部四角各安裝有一組萬向輪。由于采用了上述技術方案，本發明具有以下有益效果：本發明利用反沖洗泵對用清潔劑洗過的模具進行反沖洗，不僅能夠省時省力，降低工人的勞動強度，而且清洗徹底，清洗液在模具內部管道內的殘留較少。

技術研發人員：李忠;范光宣;趙雨
受保護的技術使用者：山東福潤橡塑科技有限公司
技術研發日：2017.07.21
技術公布日：2017.10.10