本申請主要涉及工程，尤其涉及一種成型裝置及熱管。
背景技術：
1、熱管是一種非能動的、高效的傳熱元件，具有良好的安全性和可靠性。當熱管的一端受熱時吸液芯中的液體蒸發汽化，蒸汽在壓差作用下流向另一端放出熱量冷凝成液體，液體再沿吸液芯回流至蒸發端，從而達到循環往復的效果。熱管內工質的循環主要靠吸液芯提供的毛細力和回流阻力的平衡，因此，吸液芯結構和性能的優劣決定了熱管傳熱傳質性能的好壞。
2、常見的熱管吸液芯結構有溝槽式、燒結式、絲網式等，其中絲網式因其具有成本低、制造簡單的優點在管狀熱管中得到廣泛應用。但由于絲網式吸液芯的直徑較小，長度較長，在制備大長徑比的超長熱管時，絲網式吸液芯整體多層卷制達到所需標準較為困難，主要原因是由于絲網本身較軟、剛度差，因此會出現成型一致性不高，圓度、直線度控制難度大等問題，進而導致熱管性能一致性差、合格率低。
技術實現思路
1、本申請要解決的技術問題是提供一種成型裝置及熱管能夠有利于吸液芯成型，進一步提高吸液芯成型的一致性和合格率。
2、為解決上述技術問題，本申請提供了一種成型裝置，適用于加工熱管中的吸液芯，所述成型裝置包括：旋轉驅動機構，所述旋轉驅動機構適于驅動芯棒旋轉以使所述吸液芯不斷纏繞于所述芯棒上，其中，所述芯棒沿第一方向延伸；多個夾緊器，所述夾緊器位于所述芯棒的上方并沿與所述第一方向垂直的第二方向延伸；以及多個傳動機構，包括傳動桿，所述傳動桿連接至所述夾緊器，所述傳動機構適于驅動所述夾緊器沿所述第二方向移動，從而在所述吸液芯纏繞于所述芯棒時使所述夾緊器壓緊所述吸液芯。
3、可選地，所述旋轉驅動機構包括同步電機和/或機械手柄。
4、可選地，每個所述夾緊器包括至少一個支撐桿和至少一個第一動輪，每個所述第一動輪適于繞所述動輪的軸心旋轉，每個所述第一動輪的外側面在所述芯棒旋轉的過程中接觸所述吸液芯。
5、可選地，所述傳動桿與所述夾緊器上的所述支撐桿通過第二動輪連接，所述第二動輪適于使所述夾緊器繞所述傳動桿的延長線旋轉。
6、可選地，所述夾緊器還包括壓緊力傳感器，所述壓緊力傳感器適于反饋所述夾緊器的壓緊力。
7、可選地，成型裝置還包括多個固定軸，多個所述固定軸位于所述芯棒的下方且與所述芯棒之間具有縫隙，所述吸液芯在纏繞所述芯棒時經過所述縫隙。
8、可選地，成型裝置還包括支座、支撐板和固定軸限位裝置，所述支座適于支撐所述支撐板，所述支撐板與所述固定軸限位裝置適于固定所述固定軸。
9、可選地，成型裝置還包括多個支架、多個第一固定架、多個第二固定架以及懸掛梁，所述懸掛梁沿所述第一方向延伸，所述支架和所述第二固定架沿所述第二方向放置，所述第一固定架沿與所述第一方向以及所述第二方向均垂直的第三方向放置，其中，每個所述支架與每個所述第一固定架的一端固定連接，所述懸掛梁與多個所述第一固定架的另一端固定連接，多個所述第二固定架與所述懸掛梁固定連接。
10、可選地，所述傳動結構還包括旋鈕轉軸與旋鈕，所述旋鈕轉軸與所述第二固定架固定連接，所述旋鈕轉軸貫穿所述旋鈕，所述旋鈕適于繞所述旋鈕轉軸旋轉。
11、可選地，所述傳動結構還包括中空筒、第一壓縮平臺、第二壓縮平臺以及壓緊彈簧，所述第一壓縮平臺、第二壓縮平臺、所述壓緊彈簧以及部分傳動桿位于所述中空筒內，所述壓緊彈簧位于所述第一壓縮平臺與所述第二壓縮平臺之間，并與所述第一壓縮平臺和所述第二壓縮平臺相連。
12、可選地，所述傳動桿包括相對的第一端和第二端，其中，所述第一端與所述夾緊器連接，所述第一壓縮平臺與所述傳動桿的所述第二端抵接，所述第二壓縮平臺包括通孔，所述傳動桿穿過所述通孔，所述第一壓縮平臺與所述旋鈕接觸，所述第二壓縮平臺與所述中空筒固定連接，所述第一壓縮平臺適于隨所述旋鈕的旋轉在所述中空筒內沿所述第二方向上下移動，所述傳動桿適于隨所述第一壓縮平臺在所述中空筒內上下移動以帶動所述夾緊器沿所述第二方向上下移動。
13、可選地，所述傳動機構還包括氣缸、氣缸驅動機構以及控制泵，所述氣缸與所述第二固定架固定連接，所述氣缸內部包括活塞，所述傳動桿包括第一傳動桿和第二傳動桿，所述第一傳動桿的一端與所述活塞的一側連接，所述第二傳動桿的一端與所述活塞的另一側連接，所述第二傳動桿的第二端與所述夾緊器連接。
14、可選地，所述控制泵配置為在第一檔、第二檔以及第三檔模式下工作，當所述控制泵配置為在第一檔工作時，所述氣缸驅動機構適于往所述氣缸內充氣以使所述活塞沿第二方向向下移動，從而帶動所述夾緊器向下移動，當所述控制泵配置為在第二檔工作時，所述氣缸驅動機構停止往所述氣缸內充氣以保持活塞在氣缸內的位置，從而保持夾緊器的位置，當所述控制泵配置為在第三檔工作時，所述氣缸適于放氣以使所述活塞沿第二方向向上移動，從而帶動所述夾緊器向上移動。
15、為解決上述技術問題，本申請提供了一種熱管，包括吸液芯，所述吸液芯通過如上所述的成型裝置制備。
16、可選地，所述芯棒包括空心圓管。
17、與現有技術相比，本申請通過設置夾緊器，使得絲網式的吸液芯在繞卷成型的過程中能夠緊貼芯棒進行繞卷，且通過設置傳動機構控制夾緊器的移動，從而調節夾緊器對吸液芯的壓緊力，有利于吸液芯在成型時的一致性，并提高吸液芯在成型時的合格率。
1.一種成型裝置，適用于加工熱管中的吸液芯，其特征在于，所述成型裝置包括：
2.如權利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述旋轉驅動機構包括同步電機和/或機械手柄。
3.如權利要求1所述的成型裝置，其特征在于，每個所述夾緊器包括至少一個支撐桿和至少一個第一動輪，每個所述第一動輪適于繞所述動輪的軸心旋轉，每個所述第一動輪的外側面在所述芯棒旋轉的過程中接觸所述吸液芯。
4.如權利要求3所述的成型裝置，其特征在于，所述傳動桿與所述夾緊器上的所述支撐桿通過第二動輪連接，所述第二動輪適于使所述夾緊器繞所述傳動桿的延長線旋轉。
5.如權利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述夾緊器還包括壓緊力傳感器，所述壓緊力傳感器適于反饋所述夾緊器的壓緊力。
6.如權利要求1所述的成型裝置，其特征在于，還包括多個固定軸，多個所述固定軸位于所述芯棒的下方且與所述芯棒之間具有縫隙，所述吸液芯在纏繞所述芯棒時經過所述縫隙。
7.如權利要求6所述的成型裝置，其特征在于，還包括支座、支撐板和固定軸限位裝置，所述支座適于支撐所述支撐板，所述支撐板與所述固定軸限位裝置適于固定所述固定軸。
8.如權利要求1～7任一項所述的成型裝置，其特征在于，還包括多個支架、多個第一固定架、多個第二固定架以及懸掛梁，所述懸掛梁沿所述第一方向延伸，所述支架和所述第二固定架沿所述第二方向放置，所述第一固定架沿與所述第一方向以及所述第二方向均垂直的第三方向放置，其中，每個所述支架與每個所述第一固定架的一端固定連接，所述懸掛梁與多個所述第一固定架的另一端固定連接，多個所述第二固定架與所述懸掛梁固定連接。
9.如權利要求8所述的成型裝置，其特征在于，所述傳動結構還包括旋鈕轉軸與旋鈕，所述旋鈕轉軸與所述第二固定架固定連接，所述旋鈕轉軸貫穿所述旋鈕，所述旋鈕適于繞所述旋鈕轉軸旋轉。
10.如權利要求9所述的成型裝置，其特征在于，所述傳動結構還包括中空筒、第一壓縮平臺、第二壓縮平臺以及壓緊彈簧，所述第一壓縮平臺、第二壓縮平臺、所述壓緊彈簧以及部分傳動桿位于所述中空筒內，所述壓緊彈簧位于所述第一壓縮平臺與所述第二壓縮平臺之間，并與所述第一壓縮平臺和所述第二壓縮平臺相連。
11.如權利要求10所述的成型裝置，其特征在于，所述傳動桿包括相對的第一端和第二端，其中，所述第一端與所述夾緊器連接，所述第一壓縮平臺與所述傳動桿的所述第二端抵接，所述第二壓縮平臺包括通孔，所述傳動桿穿過所述通孔，所述第一壓縮平臺與所述旋鈕接觸，所述第二壓縮平臺與所述中空筒固定連接，所述第一壓縮平臺適于隨所述旋鈕的旋轉在所述中空筒內沿所述第二方向上下移動，所述傳動桿適于隨所述第一壓縮平臺在所述中空筒內上下移動以帶動所述夾緊器沿所述第二方向上下移動。
12.如權利要求8所述的成型裝置，其特征在于，所述傳動機構還包括氣缸、氣缸驅動機構以及控制泵，所述氣缸與所述第二固定架固定連接，所述氣缸內部包括活塞，所述傳動桿包括第一傳動桿和第二傳動桿，所述第一傳動桿的一端與所述活塞的一側連接，所述第二傳動桿的一端與所述活塞的另一側連接，所述第二傳動桿的第二端與所述夾緊器連接。
13.如權利要求12所述的成型裝置，其特征在于，所述控制泵配置為在第一檔、第二檔以及第三檔模式下工作，當所述控制泵配置為在第一檔工作時，所述氣缸驅動機構適于往所述氣缸內充氣以使所述活塞沿第二方向向下移動，從而帶動所述夾緊器向下移動，當所述控制泵配置為在第二檔工作時，所述氣缸驅動機構停止往所述氣缸內充氣以保持活塞在氣缸內的位置，從而保持夾緊器的位置，當所述控制泵配置為在第三檔工作時，所述氣缸適于放氣以使所述活塞沿第二方向向上移動，從而帶動所述夾緊器向上移動。
14.一種熱管，其特征在于，包括吸液芯，所述吸液芯通過如權利要求1～13任一項所述的成型裝置制備。
15.如權利要求14所述的熱管，其特征在于，所述芯棒包括空心圓管。