本發明涉及復合材料成型設備，尤其涉及一種復合材料強約束注膠模壓裝置。
背景技術：
1、現有的注膠模壓設備在合模后通過氣缸或液壓缸對上模或下模施加一個擠壓力實現對產品的擠壓，但是其實現的僅僅是對產品一側的擠壓，且對于圓柱形的產品液壓缸施加的力沿產品的徑向或軸向在一定程度上影響產品的成型。
2、經檢索授權公告號為cn108807651b、名稱為“led基板的模壓裝置及其封裝方法”的中國專利公開了一種通過第一頂塊和第二頂塊實現對產品不同方向的擠壓定性，增強膠體在型腔內的填充完整度，該專利的不足之處在于，為分段式的型腔該專利通過第一頂塊和第二頂塊對型腔的擠壓時型腔的其他位置不變，不能對型腔的其他位置擠壓。
技術實現思路
1、為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種復合材料強約束注膠模壓裝置。
2、本發明提出的一種復合材料強約束注膠模壓裝置，用于加工棒狀產品，包括第一端板、第二端板、第一側模板和第二側模板，所述第一側模板、第二側模板相對且所述第一端板和所述第二端板相對并形成柱形型腔；
3、所述第一側模板靠近所述第一端板的外側面為第一錐形面，所述第二側模板靠近所述第二端板的外側面為第二錐形面，所述第一錐形面和所述第二錐形面的外徑從靠近所述第一端板的一端向遠離所述第一端板的一端逐漸變小；
4、所述第一側模板的外側設有第一半卡環，所述第二側模板的外側設有第二半卡環，所述第一半卡環的內側面與第一錐形面抵觸，所述第二半卡環的內側面與第二錐形面抵觸，所述第一半卡環和所述第二半卡環之間設有第一彈性組件；
5、還包括驅動件，所述驅動件帶動第一半卡環和第二半卡環向靠近所述第一端板或遠離所述第一端板方向移動，所述驅動件帶動所述第一半卡環和所述第二半卡環向靠近所述第一端板移動時，所述第一彈性組件被拉長以實現對第一側模板和第二側模板的動態抵緊。
6、作為本發明進一步優化的方案，所述第一彈性組件包括安裝在所述第一半卡環和所述第二半卡環之間的外彈性件和內彈性件，所述外彈性件相對所述內彈性件遠離所述第一側模板的軸線。
7、作為本發明進一步優化的方案，當所述第一半卡環和所述第二半卡環到所述第一端板距離最大時，所述內彈性件處于壓縮狀態，所述外彈性件處于原長或拉長；當所述第一半卡環和所述第二半卡環到所述第二端板距離最大時，所述外彈性件和所述內彈性件均處于拉長狀態。
8、作為本發明進一步優化的方案，所述第一半卡環或所述第二半卡環的端面設有導向件，所述導向件的外側面為用于對所述彈性組件形變方向限位的弧面，所述弧面的軸線與所述第一側模板的軸線重合。
9、作為本發明進一步優化的方案，所述第一側模板還包括第一中部圓柱面，所述第二側邊面板包括第二中部圓柱面，所述第一中部圓柱面和所述第二中部圓柱面相對，所述第一中部圓柱面和所述第二中部圓柱面的半徑小于所述第一錐形面和所述第二錐形面的外徑。
10、作為本發明進一步優化的方案，所述第一側模板靠近所述第二端板的外側面為第三錐形面，所述第三錐形面的外徑從靠近所述第二端板的一端向遠離所述第二端板的一端逐漸變小；
11、所述第一側模板的外側設有第三半卡環，所述第三半卡環的內側面與第三錐形面抵觸；
12、所述驅動件包括驅動所述第一半卡環和所述第三半卡環相互靠近或遠離的部件。
13、作為本發明進一步優化的方案，所述第二側模板靠近所述第二端板的外側面為第四錐形面，所述第四錐形面的外徑從靠近所述第二端板的一端向遠離所述第二端板的一端逐漸變小；
14、所述第一側模板的外側設有第四半卡環，所述第四半卡環的內側面與第四錐形面抵觸；
15、所述驅動件包括驅動所述第二半卡環和所述第四半卡環相互靠近或遠離的部件。
16、作為本發明進一步優化的方案，所述第三半卡環和所述第四半卡環之間設有第二彈性組件。
17、作為本發明進一步優化的方案，所述第二端板上有注膠口。
18、作為本發明進一步優化的方案，所述第一側模板和所述第二側模板上有加熱件。
19、本發明中，所提出的復合材料強約束注膠模壓裝置，結構簡單，通過第一錐形面和第二錐形面的設置，在合模后通過帶動第一半卡環和第二半卡環向靠近的第一端板方向移動，實現對第一側模板和第二側模板施加壓力進而實現對第一側模板和第二側模板的動態擠壓，實現對第一側模板和第二側模板的強約束，避免因為高溫第一側模板和第二側模板相對移動，保證成品率。
20、本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
1.一種復合材料強約束注膠模壓裝置，用于加工棒狀產品，其特征在于，包括形成柱形型腔的第一端板(1)、第二端板(2)、第一側模板(3)和第二側模板(4)，所述第一側模板(3)、第二側模板(4)相對且所述第一端板(1)和所述第二端板(2)相對；
2.根據權利要求1所述的復合材料強約束注膠模壓裝置，其特征在于，所述第一彈性組件(12)包括安裝在所述第一半卡環(5)和所述第二半卡環(6)之間的外彈性件(120)和內彈性件(121)，所述外彈性件(120)相對所述內彈性件(121)遠離所述第一側模板(3)的軸線。
3.根據權利要求2所述的復合材料強約束注膠模壓裝置，其特征在于，當所述第一半卡環(5)和所述第二半卡環(6)到所述第一端板(1)距離最大時，所述內彈性件(121)處于壓縮狀態，所述外彈性件(120)處于原長或拉長；當所述第一半卡環(5)和所述第二半卡環(6)到所述第二端板(2)距離最大時，所述外彈性件(120)和所述內彈性件(121)均處于拉長狀態。
4.根據權利要求1所述的復合材料強約束注膠模壓裝置，其特征在于，所述第一半卡環(5)或所述第二半卡環(6)的端面設有導向件(7)，所述導向件(7)的外側面為用于對所述第一彈性組件形變方向限位的弧面，所述弧面的軸線與所述第一側模板(3)的軸線重合。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的復合材料強約束注膠模壓裝置，其特征在于，所述第一側模板(3)還包括第一中部圓柱面(31)，所述第二側邊面板包括第二中部圓柱面(41)，所述第一中部圓柱面(31)和所述第二中部圓柱面(41)相對，所述第一中部圓柱面(31)和所述第二中部圓柱面(41)的半徑小于所述第一錐形面(30)和所述第二錐形面(40)的外徑。
6.根據權利要求5所述的復合材料強約束注膠模壓裝置，其特征在于，所述第一側模板(3)靠近所述第二端板(2)的外側面為第三錐形面(32)，所述第三錐形面(32)的外徑從靠近所述第二端板(2)的一端向遠離所述第二端板(2)的一端逐漸變小；
7.根據權利要求6所述的復合材料強約束注膠模壓裝置，其特征在于，所述第二側模板(4)靠近所述第二端板(2)的外側面為第四錐形面(42)，所述第四錐形面(42)的外徑從靠近所述第二端板(2)的一端向遠離所述第二端板(2)的一端逐漸變小；
8.根據權利要求7所述的復合材料強約束注膠模壓裝置，其特征在于，所述第三半卡環(8)和所述第四半卡環(10)之間設有第二彈性組件(13)。
9.根據權利要求9所述的復合材料強約束注膠模壓裝置，其特征在于，所述第二端板(2)上有注膠口。
10.根據權利要求1所述的復合材料強約束注膠模壓裝置，其特征在于，所述第一側模板(3)和所述第二側模板(4)上有加熱件。