一種帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置及方法與流程

本發明涉及真空預型設備，特別涉及一種帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置及方法。

背景技術：

1、預浸料模壓真空預型裝置用于碳纖維產品碳布鋪層排氣壓緊，現有的用于預浸料模壓真空預型裝置使用時需要一個抽真空裝置，人工將碳布放置于模具中，將其整體放入真空機臺面上，通過抽真空的方式使碳布貼合。現有的技術方案，雖能使碳布貼合，由于排氣過程順序以及受力的問題，碳布夾層間會有氣體殘留，造成其鼓包，需要人工進行處理，處理后的預浸料模壓產品會影響最后產品的強度，而且抽真空給碳布的壓力不足，會造成貼合不夠緊固。

技術實現思路

1、本發明為了解決現有技術的問題，提供了一種可以解決預浸料模壓中遇到的起皺、鼓包，以及貼合力不夠的問題的帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置及方法。

2、具體技術方案如下：一種帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置，包括工作臺，工作臺上設有密封罩，密封罩和工作臺之間形成容納腔，容納腔內設有彈性密封膜，彈性密封膜將容納腔分隔為密封罩油腔和置物腔，密封罩油腔用于容納液壓油，置物腔內設有模具，用于設置工件，模具設有過氣孔，彈性密封膜罩設在模具上方，密封罩油腔內充入液壓油時，彈性密封膜逐漸覆蓋于工件、工作臺以及模具上，所述工作臺設有排氣孔，排氣孔分別與置物腔和排氣通道連通。

3、在一些實施例中，所述密封罩上設有與密封罩油腔連通的進油口和出油口，進油口和出油口與油液控制系統連通。

4、在一些實施例中，所述油液控制系統包括第一至第四油泵，第一油泵和第二油泵分別與增壓器連通，第三油泵和第四油泵分別與進油口和出油口連通，增壓器與進油口連通。

5、在一些實施例中，所述工作臺水平設置，模具設置在工作臺中部，彈性密封膜罩設在工作臺上，彈性密封膜在初始狀態時截面呈弧形且對稱設置。

6、在一些實施例中，所述排氣通道位于工作臺下方，若干排氣孔間隔設置在排氣通道上方。

7、在一些實施例中，所述模具兩端與工作臺接觸，中部具有隆起部，隆起部與工作臺之間間隔設置，工件鋪設在隆起部上，若干過氣孔間隔設置且貫穿隆起部。

8、在一些實施例中，所述密封罩油腔完成充油時，壓力達到20-200mpa，所述排氣通道與抽真空機連通。

9、一種用于帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置的方法，包括以下步驟：

10、s100：通過油泵使低壓液壓油通過進油口進入密封罩，同時密封罩內部空氣從模具過氣孔和工作臺排氣孔經過排氣通道排凈，使彈性密封膜逐漸覆蓋于工件、工作臺以及模具上；

11、s200：直至密封罩油腔液壓油達到第一預設壓力后，油泵進油停止，同時增壓機開始工作，使高壓液壓油進入密封罩油腔，使內部壓力開始增加，直到第二預設壓力，將碳布壓緊貼合，并將內部氣泡排除。

12、在一些實施例中，步驟s100中，低壓液壓油輸入時，第二油泵啟動，使增壓器高壓端注滿液壓油，第三油泵啟動，通過進油口輸送低壓液壓油注滿密封罩油腔。

13、在一些實施例中，步驟s200中，密封罩油腔壓力達到第一預設壓力后，第三油泵關閉，第一油泵啟動使增壓器啟動，高壓液壓油通過單向閥進入密封罩油腔使其內部達到所設定的第二預設壓力，壓緊完成后通過電磁閥進行泄壓，再通過第四油泵使液壓密封罩復原。

14、本發明的技術效果：本發明在工作臺上加工有排氣孔，真空機通過排氣通道對密閉空間進行抽真空處理，在工作臺外側進行密封，并向其充入高壓液體，使其作用于彈性密封膜表面壓緊預浸料模壓工件，并同時排盡其內部空氣，使其緊密貼合，讓其擁有更高的強度。

技術特征：

1.一種帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置，其特征在于，包括工作臺，工作臺上設有密封罩，密封罩和工作臺之間形成容納腔，容納腔內設有彈性密封膜，彈性密封膜將容納腔分隔為密封罩油腔和置物腔，密封罩油腔用于容納液壓油，置物腔內設有模具，用于設置工件，模具設有過氣孔，彈性密封膜罩設在模具上方，密封罩油腔內充入液壓油時，彈性密封膜逐漸覆蓋于工件、工作臺以及模具上，所述工作臺設有排氣孔，排氣孔分別與置物腔和排氣通道連通。

2.根據權利要求1所述的帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置，其特征在于，所述密封罩上設有與密封罩油腔連通的進油口和出油口，進油口和出油口與油液控制系統連通。

3.根據權利要求2所述的帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置，其特征在于，所述油液控制系統包括第一至第四油泵，第一油泵和第二油泵分別與增壓器連通，第三油泵和第四油泵分別與進油口和出油口連通，增壓器與進油口連通。

4.根據權利要求1所述的帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置，其特征在于，所述工作臺水平設置，模具設置在工作臺中部，彈性密封膜罩設在工作臺上，彈性密封膜在初始狀態時截面呈弧形且對稱設置。

5.根據權利要求4所述的帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置，其特征在于，所述排氣通道位于工作臺下方，若干排氣孔間隔設置在排氣通道上方。

6.根據權利要求5所述的帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置，其特征在于，所述模具兩端與工作臺接觸，中部具有隆起部，隆起部與工作臺之間間隔設置，工件鋪設在隆起部上，若干過氣孔間隔設置且貫穿隆起部。

7.根據權利要求6所述的帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置，其特征在于，所述密封罩油腔完成充油時，壓力達到20-200mpa，所述排氣通道與抽真空機連通。

8.一種用于權利要求1至7中任一權利要求所述的帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據權利要求8所述的帶正壓的預浸料模壓真空預型方法，其特征在于，步驟s100中，低壓液壓油輸入時，第二油泵啟動，使增壓器高壓端注滿液壓油，第三油泵啟動，通過進油口輸送低壓液壓油注滿密封罩油腔。

10.根據權利要求9所述的帶正壓的預浸料模壓真空預型方法，其特征在于，步驟s200中，密封罩油腔壓力達到第一預設壓力后，第三油泵關閉，第一油泵啟動使增壓器啟動，高壓液壓油通過單向閥進入密封罩油腔使其內部達到所設定的第二預設壓力，壓緊完成后通過電磁閥進行泄壓，再通過第四油泵使液壓密封罩復原。

技術總結
本發明涉及一種帶正壓的預浸料模壓真空預型裝置及方法，包括工作臺，工作臺上設有密封罩，密封罩和工作臺之間形成容納腔，容納腔內設有彈性密封膜，彈性密封膜將容納腔分隔為密封罩油腔和置物腔，密封罩油腔用于容納液壓油，置物腔內設有模具，用于設置工件，模具設有過氣孔，彈性密封膜罩設在模具上方，密封罩油腔內充入液壓油時，彈性密封膜逐漸覆蓋于工件、工作臺以及模具上，所述工作臺設有排氣孔，排氣孔分別與置物腔和排氣通道連通。可以解決預浸料模壓中遇到的起皺、鼓包，以及貼合力不夠的問題。

技術研發人員：楊潔簫,甘子億,樊帥,何炬韋,向光偉
受保護的技術使用者：重慶江東汽車零部件有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13