一種3d打印快速成型裝置的制造方法

一種3d打印快速成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及快速成型領域，尤其是涉及一種3D打印快速成型裝置。
【背景技術】
[0002] 快速成型技術是上世紀80年代發展起來的一種先進制造技術，它繼承了現代數 控技術、CAD/CAM技術、激光技術和新型材料科學的成果，將抽象的CAD設計數據快速變成 真實物體，且不需要模具與工裝。比較成熟的快速成型方法有光固化快速成型、切紙疊層制 造、選擇激光燒結、熔融沉積以及3D打印。
[0003] 3D打印快速成型技術，加工速度快、產品生產周期短、無需切削工具與模具；在傳 統工藝上取代了手工雕刻起版、精雕起版的第一母版制作，直接無模成型，節約人力物力。 傳統的3D打印快速成型裝置存在以下缺陷：1.系統造價高昂，使用和維護成本過高，難以 實現普及化；2.系統是要對液體進行操作的精密設備，對工作環境要求苛刻。

【發明內容】

[0004] 本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種3D打印 快速成型裝置，其結構簡單、安裝方便、投入成本低，工作能夠實現3D產品的高精度、快速 成型。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種3D打印快速成型裝置，其 特征在于：包括用于容置待生成3D打印模型的打印腔體、用于存放打印溶液的打印溶液供 應箱、通過溶液輸送管與打印溶液供應箱連接的打印機頭、安裝在打印機頭上的打印針頭、 用于存放打印粉末的儲料腔體、用于將所述儲料腔體內的打印粉末從右向左均勻鋪設在打 印腔體內的鋪粉裝置、對打印腔體內鋪設的打印粉末進行刮平處理的刮板裝置、用于盛放 經所述刮平處理后多余的打印粉末的回收腔體、用于驅動打印機頭水平橫向移動的X軸方 向運動機構和用于驅動打印機頭水平縱向移動的Y軸方向運動機構；所述打印針頭的底 部開有用于噴射所述打印溶液的噴嘴，所述打印腔體下方設置有用于驅動打印腔體堅直上 下移動的打印腔體升降裝置，所述儲料腔體下方設置有用于驅動儲料腔體堅直上下移動的 儲料腔體升降裝置，所述打印機頭安裝在Y軸方向運動機構上且水平位于打印腔體的正上 方，所述X軸運動裝置滑動安裝在Y軸運動機構上，所述回收腔體和儲料腔體分別緊靠在打 印腔體的左側和右側，所述鋪粉裝置設置在儲料腔體的上方，所述刮板裝置設置在回收腔 體的上方，所述X軸方向運動機構、Y軸方向運動機構、儲料腔體升降裝置和打印腔體升降 裝置均分別通過步進電機進行驅動。
[0006] 上述一種3D打印快速成型裝置，其特征是：所述回收腔體、打印腔體和儲料腔體 的頂部均位于同一水平面。
[0007] 上述一種3D打印快速成型裝置，其特征是：所述回收腔體、打印腔體和儲料腔體 均為長方形腔體。
[0008] 上述一種3D打印快速成型裝置，其特征是：所述鋪粉裝置連接有用于驅動其工作 的伺服電機。
[0009] 本發明與現有技術相比具有以下優點：結構簡單、安裝方便、投入成本低；加工速 度快、產品生產周期短、無需切削工具與模具；維護成本低、工作可靠性高、對環境無特殊要 求。
[0010] 下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發明的結構示意圖。
[0012] 附圖標記說明：
[0013] 1 -回收腔體； 2-待生成3D打印模型；
[0014] 3-打印腔體升降裝置； 4 一打印腔體； 5 -儲料腔體升降裝置； 6-儲料腔體； 7-打印溶液供應箱； 8 -溶液輸送管； 9一打印機頭； 10-Y軸方向運動機構； 11一X軸方向運動機構； 12-打印針頭。 13-刮板裝置； 14 一鋪粉裝置。
【具體實施方式】
[0015] 如圖1所示，本發明包括用于容置待生成3D打印模型2的打印腔體4、用于存放打 印溶液的打印溶液供應箱7、通過溶液輸送管8與打印溶液供應箱7連接的打印機頭9、安 裝在打印機頭9上的打印針頭12、用于存放打印粉末的儲料腔體6、用于將所述儲料腔體6 內的打印粉末從右向左均勻鋪設在打印腔體4內的鋪粉裝置14、對打印腔體4內鋪設的打 印粉末進行刮平處理的刮板裝置13、用于盛放經所述刮平處理后多余的打印粉末的回收腔 體1、用于驅動打印機頭9水平橫向移動的X軸方向運動機構11和用于驅動打印機頭9水 平縱向移動的Y軸方向運動機構10 ;所述打印針頭12的底部開有用于噴射所述打印溶液 的噴嘴，所述打印腔體4下方設置有用于驅動打印腔體4堅直上下移動的打印腔體升降裝 置3,所述儲料腔體6下方設置有用于驅動儲料腔體6堅直上下移動的儲料腔體升降裝置 5,所述打印機頭9安裝在Y軸方向運動機構10上且水平位于打印腔體4的正上方，所述X 軸運動裝置11滑動安裝在Y軸運動機構10上，所述回收腔體1和儲料腔體6分別緊靠在 打印腔體4的左側和右側，所述鋪粉裝置14設置在儲料腔體6的上方，所述刮板裝置13設 置在回收腔體1的上方，所述X軸方向運動機構11、Y軸方向運動機構10、儲料腔體升降裝 置5和打印腔體升降裝置3均分別通過步進電機進行驅動。
[0016] 本實施例中，所述回收腔體1、打印腔體4和儲料腔體6的頂部均位于同一水平面。 [0017] 本實施例中，所述回收腔體1、打印腔體4和儲料腔體6均為長方形腔體。
[0018] 本實施例中，所述鋪粉裝置14連接有用于驅動其工作的伺服電機。
[0019] 本發明的工作過程為：首先在計算機中將待打印3D模型進行分層形成二維截面 圖，打印機接收到計算機輸出的打印命令后，打印針頭12通過所述噴嘴噴射所述打印粉末 粘結用的打印溶液，X軸方向運動機構11和Y軸方向運動機構10在控制系統控制下驅動 打印針頭12作水平橫向和縱向移動，使打印機按照所述二維截面圖進行打印。該層打印完 畢后，打印腔體4在打印腔體升降裝置3的作用下下移一個分層高度，儲料腔體6在儲料腔 體升降裝置5的作用下上升一個分層高度，鋪粉裝置14從右側向左側將儲料腔體6中的打 印粉末均勻地鋪設在打印機腔體4內，然后通過刮板裝置13將打印腔體4內鋪設的粉末進 行刮平處理，再將多余的粉末刮到回收腔體，最后打印腔體4在打印腔體升降裝置3的作用 下上升一個分層高度，再進行該層的打印。如此循環，最后完成整個3D產品的打印成型。 [0020] 以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明 技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技 術方案的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種3D打印快速成型裝置，其特征在于：包括用于容置3D打印模型（2)的打印腔體(4)、用于存放打印溶液的打印溶液供應箱（7)、通過溶液輸送管（8)與打印溶液供應箱（7) 連接的打印機頭（9)、安裝在打印機頭（9)上的打印針頭（12)、用于存放打印粉末的儲料腔 體（6)、用于將所述儲料腔體（6)內的打印粉末從右向左均勻鋪設在打印腔體（4)內的鋪粉 裝置（14)、對打印腔體（4)內鋪設的打印粉末進行刮平處理的刮板裝置（13)、用于盛放經 所述刮平處理后多余的打印粉末的回收腔體（1)、用于驅動打印機頭（9)水平橫向移動的X 軸方向運動機構（11)和用于驅動打印機頭（9)水平縱向移動的Y軸方向運動機構（10);所 述打印針頭（12)的底部開有用于噴射所述打印溶液的噴嘴，所述打印腔體（4)下方設置有 用于驅動打印腔體（4)堅直上下移動的打印腔體升降裝置（3)，所述儲料腔體（6)下方設置 有用于驅動儲料腔體（6)堅直上下移動的儲料腔體升降裝置（5)，所述打印機頭（9)安裝在 Y軸方向運動機構（10)上且水平位于打印腔體（4)的正上方，所述X軸運動裝置（11)滑動 安裝在Y軸運動機構（10)上，所述回收腔體（1)和儲料腔體（6)分別緊靠在打印腔體（4) 的左側和右側，所述鋪粉裝置（14)設置在儲料腔體（6)的上方，所述刮板裝置（13)設置在 回收腔體（1)的上方，所述X軸方向運動機構（11 )、Y軸方向運動機構（10)、儲料腔體升降 裝置（5)和打印腔體升降裝置（3)均分別通過步進電機進行驅動。
2. 按照權利要求1所述的一種3D打印快速成型裝置，其特征在于：所述回收腔體（1 )、 打印腔體（4)和儲料腔體（6)的頂部均位于同一水平面。
3. 按照權利要求1或2所述的一種3D打印快速成型裝置，其特征在于：所述回收腔體 (1)、打印腔體（4)和儲料腔體（6)均為長方形腔體。
4. 按照權利要求1或2所述的一種3D打印快速成型裝置，其特征在于：所述鋪粉裝置 (14)連接有用于驅動其工作的伺服電機。
【專利摘要】本發明公開了一種3D打印快速成型裝置，包括用于容置待生成3D打印模型的打印腔體、用于存放打印溶液的打印溶液供應箱、通過溶液輸送管與打印溶液供應箱連接的打印機頭、安裝在打印機頭上的打印針頭、用于存放打印粉末的儲料腔體、用于將所述儲料腔體內的打印粉末從右向左均勻鋪設在打印腔體內的鋪粉裝置、對打印腔體內鋪設的打印粉末進行刮平處理的刮板裝置、用于盛放經所述刮平處理后多余的打印粉末的回收腔體、用于驅動打印機頭水平橫向移動的X軸方向運動機構和用于驅動打印機頭水平縱向移動的Y軸方向運動機構。本發明結構簡單、安裝方便、加工速度快、產品生產周期短、投入成本低，工作能夠實現3D產品的高精度、快速成型。
【IPC分類】B29C67-00
【公開號】CN104552938
【申請號】CN201310517085
【發明人】麻樹波
【申請人】西安中科麥特電子技術設備有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月27日