一種pfa密封墊成型系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種PFA密封墊成型系統，包括：成型模具，旋轉架和擠出機三個組成部分，其中，旋轉架包括旋轉底座，在旋轉底座上固定設置了支撐方柱和支撐圓柱，在支撐方柱上設置了氣缸，氣缸與氣壓機連接，在氣缸上方設置了氣缸軸，靠著氣體壓力氣缸軸能夠垂直上下運動，在氣缸軸上方連接了旋轉軸，旋轉軸上端連接了旋轉杠桿，在旋轉杠桿另一端固定設置了擠出機，本發明一種PFA密封墊成型系統，系統設計緊湊合理，工作效率高，占地面積小，模具壽命長，并且密封墊成品壓制方便，澆口平整。
【專利說明】
一種PFA密封墊成型系統
技術領域
[0001]本發明涉及氟塑料制品加工領域，特別是涉及一種PFA密封墊成型系統。
【背景技術】
[0002]PFA塑料學名可熔性聚四氟乙烯，成型溫度350-400°C，長期使用溫度-80到260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，有“塑料王”之稱。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品，適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件，高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、栗閥襯套，和化學容器，在流體閥門領域，和高壓高溫化學反應密封件領域，PFA塑料應用廣泛，傳統的PFA模具加工使得密封墊成型慢，墊片表面質量差，表面凹凸不平，為此，本發明提供了一種PFA密封墊成型系統，系統設計合理，密封墊加工成型過程中，成品率高，加工效率高，成品質量好。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種PFA密封墊成型系統，使得密封墊加工成型方便，效率高，并且系統設計合理。
[0004]所述的一種PFA密封墊成型系統，包括:成型模具，旋轉架和擠出機三個組成部分，其中，旋轉架包括旋轉底座，旋轉底座采用長方體結構形式，材料選擇為鑄鐵材料制作，在旋轉底座上固定設置了支撐方柱和支撐圓柱，在支撐方柱上設置了氣缸，氣缸與氣壓機連接，在氣缸上方設置了氣缸軸，靠著氣體壓力氣缸軸能夠垂直上下運動，在氣缸軸上方連接了旋轉軸，旋轉軸上端連接了旋轉杠桿，在旋轉杠桿另一端固定設置了擠出機。并且在擠出機和旋轉杠桿上固定設置了固定圈。
[0005]通過擠出機為密封墊成型系統提供物料擠出。
[0006]為了使得擠出機在旋轉架上固定穩固，在支撐圓柱上端設置了圓柱固定軸，并且在圓柱固定軸和旋轉軸之間連接設置了水平支撐架A和水平支撐架B，使得擠出機運動中，保持平衡。
[0007]擠出機包括擠出機本體，在擠出機本體上端設置了液壓油缸，液壓油缸上設置了上行注油孔和下行注油孔，通過液壓油缸為擠出機實現擠出提供動力，為了使得擠出機控制方便，一種優選技術方案，在液壓油缸上連接了PLC控制器，用以實現擠出機的自動化操作。
[0008]在擠出機本體的側壁上設置了加料筒，并且在擠出機本體內部設置了擠出機腔體，擠出機腔體設置了加熱電阻，通過加熱電阻把物料加熱到熔融狀態，在擠出機腔體下端設置了擠出口，擠出機腔體內設置了螺桿，螺桿與液壓油缸的主軸連接，通過螺桿的移動實現物料的移動。
[0009]加熱的物料從擠出機的擠出口加入到成型模具的流道口，流道口采用模具澆口形式，一種優選技術方案，在模具澆口設置了套圈，防止流動液體外濺。
[0010]成型模具下端設置了模具底座，在模具底座上固定設置了模具型腔，模具型腔數量在1到50個之間，加工的物料在模具型腔內冷卻成型。
[0011]本發明的有益效果是:本發明一種PFA密封墊成型系統，系統設計緊湊合理，工作效率高，占地面積小，模具壽命長，并且密封墊成品壓制方便，澆口平整，定位準確，PFA密封墊壓制均勻，產品符合各種高壓危險流體的需求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明一種PFA密封墊成型系統的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:
I為模具底座，2為模具型腔，3為模具澆口，4為旋轉底座，5為支撐方柱，6為支撐圓柱，7為旋轉杠桿，8為旋轉軸，9為圓柱固定軸，10為水平支撐架A，11為水平支撐架B，12為液壓油缸，13為加料筒，14為擠出口，15為固定圈，16為擠出機腔體。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014I請參閱圖1，本發明實施例包括:
所述的一種PFA密封墊成型系統，包括:成型模具，旋轉架和擠出機三個組成部分，其中，旋轉架包括旋轉底座，旋轉底座采用長方體結構形式，材料選擇為鑄鐵材料制作，在旋轉底座上固定設置了支撐方柱和支撐圓柱，在支撐方柱上設置了氣缸，氣缸與氣壓機連接，在氣缸上方設置了氣缸軸，靠著氣體壓力氣缸軸能夠垂直上下運動，在氣缸軸上方連接了旋轉軸，旋轉軸上端連接了旋轉杠桿，在旋轉杠桿另一端固定設置了擠出機。并且在擠出機和旋轉杠桿上固定設置了固定圈。
[0015]通過擠出機為密封墊成型系統提供物料擠出。
[0016]為了使得擠出機在旋轉架上固定穩固，在支撐圓柱上端設置了圓柱固定軸，并且在圓柱固定軸和旋轉軸之間連接設置了水平支撐架A和水平支撐架B，使得擠出機運動中，保持平衡。
[0017]擠出機包括擠出機本體，在擠出機本體上端設置了液壓油缸，液壓油缸上設置了上行注油孔和下行注油孔，通過液壓油缸為擠出機實現擠出提供動力，為了使得擠出機控制方便，一種優選技術方案，在液壓油缸上連接了PLC控制器，用以實現擠出機的自動化操作。
[0018]在擠出機本體的側壁上設置了加料筒，并且在擠出機本體內部設置了擠出機腔體，擠出機腔體設置了加熱電阻，通過加熱電阻把物料加熱到熔融狀態，在擠出機腔體下端設置了擠出口，擠出機腔體內設置了螺桿，螺桿與液壓油缸的主軸連接，通過螺桿的移動實現物料的移動。
[0019]加熱的物料從擠出機的擠出口加入到成型模具的流道口，流道口采用模具澆口形式，一種優選技術方案，在模具澆口設置了套圈，防止流動液體外濺。
[0020]成型模具下端設置了模具底座，在模具底座上固定設置了模具型腔，模具型腔數量在1到50個之間，加工的物料在模具型腔內冷卻成型。
[0021]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種PFA密封墊成型系統，其特征在于，包括:成型模具，旋轉架和擠出機三個組成部分，其中，旋轉架包括旋轉底座，旋轉底座采用長方體結構形式，材料選擇為鑄鐵材料制作，在旋轉底座上固定設置了支撐方柱和支撐圓柱，在支撐方柱上設置了氣缸，氣缸與氣壓機連接，在氣缸上方設置了氣缸軸，在氣缸軸上方連接了旋轉軸，旋轉軸上端連接了旋轉杠桿，在旋轉杠桿另一端固定設置了擠出機，并且在擠出機和旋轉杠桿上固定設置了固定圈，為了使得擠出機在旋轉架上固定穩固，在支撐圓柱上端設置了圓柱固定軸，并且在圓柱固定軸和旋轉軸之間連接設置了水平支撐架A和水平支撐架B，擠出機包括擠出機本體，在擠出機本體上端設置了液壓油缸，液壓油缸上設置了上行注油孔和下行注油孔，通過液壓油缸為擠出機實現擠出提供動力，在擠出機本體的側壁上設置了加料筒，在擠出機本體內部設置了擠出機腔體，擠出機腔體設置了加熱電阻，通過加熱電阻把物料加熱到熔融狀態，在擠出機腔體下端設置了擠出口，擠出機腔體內設置了螺桿，螺桿與液壓油缸的主軸連接，通過螺桿的移動實現物料的移動，加熱的物料從擠出機的擠出口加入到成型模具的流道口，流道口采用模具澆口形式，成型模具下端設置了模具底座，在模具底座上固定設置了模具型腔，模具型腔數量在10到50個之間，加工的物料在模具型腔內冷卻成型。2.根據權利要求1所述的一種PFA密封墊成型系統，其特征在于，在液壓油缸上連接了PLC控制器。3.根據權利要求1所述的一種PFA密封墊成型系統，其特征在于，在模具澆口設置了套圈。
【文檔編號】B29C39/22GK106079197SQ201610440982
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】張曦文
【申請人】蘇州崇恩模塑有限公司