一種節約能耗的塑料擠出裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料擠出裝置領域，具體是指一種節約能耗的塑料擠出裝置。
【背景技術】
[0002]在工業生產中塑料擠出成型主要采用塑料擠出裝置，塑料擠出裝置經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。機筒是塑料擠出裝置的重要部件，它通常是內表面光滑的圓柱筒體，物料在機筒內完成輸送、壓實、塑化和注射的過程，物料在進行上述形態變化的過程中，是通過機筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送的。現有的機筒外部通常通過加熱圈的形式進行加熱，加熱圈加熱方式為電阻加熱。在電阻加熱對機筒進行加溫過程中，存在能耗過高，且受熱不均的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于:克服現有技術上述缺陷，提供一種節約能耗的塑料擠出裝置。本實用新型通過通電線圈產生電磁場，通過渦流效應對機筒加熱，其不僅解決了現有塑料擠出裝置能耗過高的問題，至少能夠節約30%以上的能耗，而且還能夠使機筒受熱均勻，保障加熱效果。
[0004]本實用新型通過下述技術方案實現:
[0005]一種節約能耗的塑料擠出裝置，包括主機、機筒、進料斗和線圈組，所述主機與機筒的一端連接，機筒的另一端為塑料擠出口 ；所述進料斗靠近主機，安裝于機筒的上部，所述進料斗的形狀為漏斗形；所述線圈組纏繞于機筒的筒身上，每個線圈組均由同一導線反復纏繞而成。
[0006]在本實用新型中，將加熱方式由電阻加熱改為了電磁場加熱。與電阻加熱相比，電磁場加熱能夠有效降低能耗，降低生產成本。此外，電磁場加熱能夠使機筒受熱均勻，能夠保障物料在機筒內壓實、塑化和注射效果。本實用新型工作過程如下所述，通過進料斗為機筒添加物料，物料在機筒內輸送、壓實、塑化和注射，線圈組通電后將會產生垂直機筒剖面的電磁場，由于電流渦流效應將會產生大量熱量，這些熱量將對機筒進行加熱，保障物料在機筒內正常輸送、壓實、塑化和注射。
[0007]作為一種優選的方式，還包括切割機，所述切割機通過塑料擠出口的塑料線與機筒連接。通過此種設置，切割機可從塑料擠出口擠出的塑料線進行切割，切割為顆粒狀，為后續的再加工提供原料。
[0008]作為一種優選的方式，所述機筒與切割機之間距離為20~30米，其間設有水冷箱。通過此種設置，可保障從塑料擠出口擠出的塑料線能夠完全冷卻，塑料首先經過水冷箱水冷之后，在傳輸過程中繼續在空氣冷卻，在空氣冷卻的過程中，其表面的水分能夠得到完全蒸發，進而能夠保障后續切割機的切割效果。
[0009]作為一種優選的方式，還包括攀爬梯，所述攀爬梯由踏板和梯腿組裝而成。通過此種設置，便于往進料斗中添加物料，省時省力。
[0010]作為一種優選的方式，所述踏板的形狀為長方形，所述踏板的寬度不小于30厘米，所述踏板的長度不小于50厘米。通過此種設置，可有效避免工人在添加物料過程中，發生踩空事故，極大的提升了安全性。
[0011]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0012](I)本實用新型通過通電線圈產生電磁場，通過渦流效應對機筒加熱，其不僅解決了現有塑料擠出裝置能耗過高的問題，至少能夠節約30%以上的能耗，而且還能夠使機筒受熱均勻，保障加熱效果；
[0013](2)本實用新型通過增設切割機，切割機可從塑料擠出口擠出的塑料線進行切割，切割為顆粒狀，為后續的再加工提供原料；
[0014](3)本實用新型通過機筒與切割機之間距離為20~30米，其間設有水冷箱，可保障從塑料擠出口擠出的塑料線能夠完全冷卻，塑料首先經過水冷箱水冷之后，在傳輸過程中繼續在空氣冷卻，在空氣冷卻的過程中，其表面的水分能夠得到完全蒸發，進而能夠保障后續切割機的切割效果；
[0015](4)本實用新型通過增設攀爬梯，攀爬梯由踏板和梯腿組裝而成便于往進料斗中添加物料，省時省力；
[0016](5)本實用新型通過設置踏板的形狀為長方形，踏板的寬度不小于30厘米，踏板的長度不小于50厘米，可有效避免工人在添加物料過程中，發生踩空事故，極大的提升了安全性。
【附圖說明】
[0017]圖1為實施例1的結構示意圖。
[0018]其中:1 一線圈組，2—進料斗，3—機筒，4一主機，5—攀爬梯，6—塑料線，7—切割機。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此:
[0020]實施例1:
[0021]參見圖1，一種節約能耗的塑料擠出裝置，包括主機4、機筒3、進料斗2和線圈組I，所述主機4與機筒3的一端連接，機筒3的另一端為塑料擠出口 ；所述進料斗2靠近主機4，安裝于機筒3的上部，所述進料斗2的形狀為漏斗形；所述線圈組I纏繞于機筒3的筒身上，每個線圈組I均由同一導線反復纏繞而成。
[0022]在本實用新型中，將加熱方式由電阻加熱改為了電磁場加熱。與電阻加熱相比，電磁場加熱能夠有效降低能耗，降低生產成本。此外，電磁場加熱能夠使機筒3受熱均勻，能夠保障物料在機筒3內壓實、塑化和注射效果。本實用新型工作過程如下所述，通過進料斗2為機筒3添加物料，物料在機筒3內輸送、壓實、塑化和注射，線圈組I通電后將會產生垂直機筒3剖面的電磁場，由于電流渦流效應將會產生大量熱量，這些熱量將對機筒3進行加熱，保障物料在機筒3內正常輸送、壓實、塑化和注射。
[0023]作為一種優選的方式，還包括切割機7，所述切割機7通過塑料擠出口的塑料線6與機筒3連接。通過此種設置，切割機7可從塑料擠出口擠出的塑料線6進行切割，切割為顆粒狀，為后續的再加工提供原料。
[0024]作為一種優選的方式，所述機筒3與切割機7之間距離為20~30米，其間設有水冷箱。通過此種設置，可保障從塑料擠出口擠出的塑料線6能夠完全冷卻，塑料首先經過水冷箱水冷之后，在傳輸過程中繼續在空氣冷卻，在空氣冷卻的過程中，其表面的水分能夠得到完全蒸發，進而能夠保障后續切割機7的切割效果。
[0025]作為一種優選的方式，還包括攀爬梯5，所述攀爬梯5由踏板和梯腿組裝而成。通過此種設置，便于往進料斗2中添加物料，省時省力。
[0026]作為一種優選的方式，所述踏板的形狀為長方形，所述踏板的寬度不小于30厘米，所述踏板的長度不小于50厘米。通過此種設置，可有效避免工人在添加物料過程中，發生踩空事故，極大的提升了安全性。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種節約能耗的塑料擠出裝置，其特征在于:包括主機(4)、機筒(3)、進料斗(2)和線圈組(1)，所述主機(4)與機筒(3)的一端連接，機筒(3)的另一端為塑料擠出口 ；所述進料斗(2)靠近主機(4)，安裝于機筒(3)的上部，所述進料斗(2)的形狀為漏斗形；所述線圈組(I)纏繞于機筒(3)的筒身上，每個線圈組(I)均由同一導線反復纏繞而成。2.根據權利要求1所述的一種節約能耗的塑料擠出裝置，其特征在于:還包括切割機(7 )，所述切割機(7 )通過塑料擠出口的塑料線(6 )與機筒(3 )連接。3.根據權利要求2所述的一種節約能耗的塑料擠出裝置，其特征在于:所述機筒(3)與切割機(7)之間距離為20~30米，其間設有水冷箱。4.根據權利要求1所述的一種節約能耗的塑料擠出裝置，其特征在于:還包括攀爬梯(5)，所述攀爬梯(5)由踏板和梯腿組裝而成。5.根據權利要求4所述的一種節約能耗的塑料擠出裝置，其特征在于:所述踏板的形狀為長方形，所述踏板的寬度不小于30厘米，所述踏板的長度不小于50厘米。
【專利摘要】本實用新型公開了一種節約能耗的塑料擠出裝置，包括主機、機筒、進料斗和線圈組，所述主機與機筒的一端連接，機筒的另一端為塑料擠出口；所述進料斗靠近主機，安裝于機筒的上部，所述進料斗的形狀為漏斗形；所述線圈組纏繞于機筒的筒身上，每個線圈組均由同一導線反復纏繞而成。本實用新型通過通電線圈產生電磁場，通過渦流效應對機筒加熱，其不僅解決了現有塑料擠出裝置能耗過高的問題，至少能夠節約30%以上的能耗，而且還能夠使機筒受熱均勻，保障加熱效果。
【IPC分類】B29B9/06, B29C47/96, B29C47/88, B29C47/10, B29C47/82
【公開號】CN204936163
【申請號】CN201520743504
【發明人】黃其
【申請人】宜賓市恒瑞塑料科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月24日