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一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機的制作方法

文檔序號:10238142閱讀:482來源:國知局
一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及成型加工技術領域,尤其是一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機。
【背景技術】
[0002]當前,針對環氧樹脂的液壓成型機進料工序都需要人工操作進行,這不僅加大人工作業強度,降低了工作效率,而且,人工操作誤差大,容易導致產品質量與合格率偏低,造成人工成本與原材料的浪費,同時,人工長期作業容易疲勞,一旦操作失誤,將對工人人身安全造成危害,存在不足。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,為克服上述的不足,采用曲柄滑塊機構的裝置,利用曲柄滑塊機構的往復運動,可使設備自行加料,代替人工操作,提高生產效率與產品質量,提高產品合格率,降低人工成本,提高企業效益。
[0004]本實用新型的技術方案:
[0005]—種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,包括底座、底梁、立柱、外殼、電機、蝸桿、曲柄輪、固定圓柱銷、連桿、滑塊、進料缸、進料單向閥、出料單向閥、出料口、模具進膠口、進料管、料筒、定模安裝板、導軌、動模安裝板、移動板架、導向塊、柱塞桿、導向套、上梁、柱塞缸、控制柜、液壓站、液壓管;其中:底座與底梁固定連接,底梁兩端與立柱固定連接,立柱頂端與上梁固定連接,立柱一側與外殼固定連接,外殼內壁與電機固定連接,電機與蝸桿同軸連接,蝸桿與曲柄輪通過齒輪嚙合連接,曲柄輪端面設有固定圓柱銷,固定圓柱銷通過連桿與滑塊活動連接,滑塊設于進料缸內部,進料缸與料筒通過進料管連通,進料管底端設有進料單向閥,進料缸底部設有出料口,出料口一端設有出料單向閥,另一端通過模具進膠口與定模安裝板連通,定模安裝板固定于立柱內側,上梁與導軌固定連接,導軌與移動板架通過導向塊滑動連接,移動板架一側與動模安裝板固定連接,另一側與柱塞桿固定連接,柱塞桿穿過導向套與柱塞缸連接,柱塞缸底部通過液壓管與液壓站連接,液壓站與控制柜固定連接。
[0006]—種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,其中:進料管與出料口直徑相等。
[0007]—種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,其中:蝸桿與曲柄輪的傳動比為60。
[0008]—種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,其中:料筒底部斜角為60°。
[0009]本實用新型的優點在于:本裝置采用曲柄滑塊機構的裝置,利用曲柄滑塊機構的往復運動,可使設備自彳丁加料,代替人工操作,提尚生廣效率與廣品質量,提尚廣品合格率,降低人工成本,提高企業效益。
【附圖說明】
[0010]圖I為本實用新型的結構示意簡圖。
[0011 ]附圖標記:底座I、導輪槽2、混料罐3、齒輪箱4、導輪5、導輪定位槽6、電機室7、電機
8、聯軸器9、第一齒輪10、第二齒輪11、第三齒輪12、空心軸齒輪13、第四齒輪14、實心攪拌桿15、空心攪拌桿16、外部攪拌葉17、內部攪拌葉18、進料口 19、出料口 20、支架21、支撐板22。
【具體實施方式】
[0012]實施例I、一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,包括底座1、底梁2、立柱3、外殼4、電機5、蝸桿6、曲柄輪7、固定圓柱銷8、連桿9、滑塊IO、進料缸11、進料單向閥12、出料單向閥13、出料口 14、模具進膠口 15、進料管16、料筒17、定模安裝板18、導軌19、動模安裝板20、移動板架21、導向塊22、柱塞桿23、導向套24、上梁25、柱塞缸26、控制柜27、液壓站28、液壓管29;其中:底座I與底梁2固定連接,底梁2兩端與立柱3固定連接,立柱3頂端與上梁25固定連接,立柱3—側與外殼4固定連接,外殼4內壁與電機5固定連接,電機5與蝸桿6同軸連接,蝸桿6與曲柄輪7通過齒輪嚙合連接,曲柄輪7端面設有固定圓柱銷8,固定圓柱銷8通過連桿9與滑塊10活動連接,滑塊10設于進料缸11內部,進料缸11與料筒17通過進料管16連通,進料管16底端設有進料單向閥12,進料缸11底部設有出料口 14,出料口 14一端設有出料單向閥13,另一端通過模具進膠口 15與定模安裝板18連通,定模安裝板18固定于立柱3內側,上梁25與導軌19固定連接,導軌19與移動板架21通過導向塊22滑動連接,移動板架21—側與動模安裝板20固定連接,另一側與柱塞桿23固定連接,柱塞桿23穿過導向套24與柱塞缸26連接,柱塞缸26底部通過液壓管29與液壓站28連接,液壓站28與控制柜27固定連接。
[0013]實施例2、一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,其中:進料管16與出料口 14直徑相等,確保進料勻速,進料更均勻。其余同實施例I。
[0014]實施例3、一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,其中:蝸桿6與曲柄輪7的傳動比為60,確保進料頻率與合模頻率同步,提高精準性。其余同實施例I。
[0015]實施例4、一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,其中:料筒17底部斜角為60°,提高進料效率。其余同實施例I。
[0016]工作原理:
[0017]啟動電機5,電機5帶動蝸桿6同軸轉動,蝸桿6通過齒輪嚙合帶動曲柄輪7轉動,曲柄輪7帶動固定圓柱銷8旋轉,固定圓柱銷8通過連桿9驅動滑塊10運動,使進料單向閥12打開,出料單向閥13關閉,進而將物料從料筒17吸入進料管16,最終進入到進料缸11中,再經過滑塊IO擠壓,使進料單向閥12關閉,出料單向閥13打開,物料由出料口 14進入到模具進膠口 15內,最終進入到模具當中,啟動控制柜27,控制柜27控制液壓站28輸出液壓油,液壓油經過液壓管29進入到柱塞缸26內,進而推動柱塞桿23沿著導向套24移動,柱塞桿推動移動板架21,使之通過導向塊22與導軌19的導向作用帶動動模安裝板20沿著直線向定模安裝板18運動,進而對模具內的物料進行擠壓成型,動作完成。
【主權項】
1.一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,包括底座(I)、底梁(2)、立柱(3)、外殼(4)、電機(5)、蝸桿(6)、曲柄輪(7)、固定圓柱銷(8)、連桿(9)、滑塊(10)、進料缸(11)、進料單向閥(12)、出料單向閥(13)、出料口(14)、模具進膠口(15)、進料管(16)、料筒(17)、定模安裝板(18)、導軌(19)、動模安裝板(20)、移動板架(21)、導向塊(22)、柱塞桿(23)、導向套(24)、上梁(25)、柱塞缸(26)、控制柜(27)、液壓站(28)、液壓管(29);其特征在于:底座(I)與底梁(2)固定連接,底梁(2)兩端與立柱(3)固定連接,立柱(3)頂端與上梁(25)固定連接,立柱(3)—側與外殼(4)固定連接,夕卜殼(4)內壁與電機(5)固定連接,電機(5)與蝸桿(6)同軸連接,蝸桿(6)與曲柄輪(7)通過齒輪嚙合連接,曲柄輪(7)端面設有固定圓柱銷(8),固定圓柱銷(8)通過連桿(9)與滑塊(10)活動連接,滑塊(10)設于進料缸(11)內部,進料缸(11)與料筒(17 )通過進料管(16)連通,進料管(16)底端設有進料單向閥(12 ),進料缸(11)底部設有出料口( 14),出料口( 14) 一端設有出料單向閥(13 ),另一端通過模具進膠口(15)與定模安裝板(18)連通,定模安裝板(18)固定于立柱(3)內側,上梁(25)與導軌(19)固定連接,導軌(19)與移動板架(21)通過導向塊(22)滑動連接,移動板架(21)—側與動模安裝板(20)固定連接,另一側與柱塞桿(23)固定連接,柱塞桿(23)穿過導向套(24)與柱塞缸(26)連接,柱塞缸(26)底部通過液壓管(29)與液壓站(28)連接,液壓站(28)與控制柜(27)固定連接。2.根據權利要求I所述的一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,其特征在于:進料管(16)與出料口( 14)直徑相等。3.根據權利要求I所述的一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,其特征在于:蝸桿(6)與曲柄輪(7)的傳動比為60。4.根據權利要求I所述的一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,其特征在于:料筒(17)底部斜角為60°。
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機。當前,針對環氧樹脂的液壓成型機進料工序都需要人工操作,這不僅加大人工作業強度,降低了工作效率,而且容易導致產品質量與合格率偏低,造成人工成本與原材料的浪費,同時,人工長期作業容易疲勞,將對工人人身安全造成危害。本實用新型涉及一種帶有曲柄滑塊機構的自動進料環氧樹脂成型機,其中:進料缸與料筒通過進料管連通,進料管底端設有進料單向閥,進料缸底部設有出料口,出料口一端設有出料單向閥。本裝置采用曲柄滑塊機構的裝置,利用曲柄滑塊機構的往復運動,可使設備自行加料,代替人工操作,提高生產效率與產品質量,提高產品合格率,降低人工成本,提高企業效益。
【IPC分類】B29C43/34, B29K63/00, B29C43/02
【公開號】CN205148745
【申請號】CN201520941401
【發明人】馬介青
【申請人】江西精百世液壓機械有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月24日
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