一種針閥式熱流道換色結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種針閥式熱流道換色結構，包括換色鑲件、熱嘴法蘭和閥針，換色鑲件設有第一針孔和進料口，熱嘴法蘭設有第二針孔和出料口，閥針穿過第一針孔和第二針孔，出料口與第二針孔同軸設置，熱嘴法蘭還設有至少兩條下分流通道，各下分流通道的一端均與進料口連通，各下分流通道的另一端包圍在閥針某一高度處的外周、并匯集形成匯流處，匯流處與出料口連通。此款換色結構中，閥針某一高度處的外周均直接與下分流通道的端部連通，各條下分流通道流出的熔融塑料均指向閥針某一高度處的外周，使得閥針某一高度處外周沒有背流側，避免閥針因背流側帶來的死角問題，不會出現在死角面上熔體流動滯留而帶來的熔體降解、發黑發黃等問題。
【專利說明】
—種針閥式熱流道換色結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及熱流道技術領域，特別是一種針閥式熱流道換色結構。
【背景技術】
[0002]目前在熱流道行業使用的多腔針閥熱流道系統中，分流板和針閥熱嘴連接處有換色問題出現，原因是塑料熔體走膠到針閥背面時會出現速度降低，甚至停滯，長時間逗留的塑料熔體易發生降解變色，并且很難清理。這一問題可通過換色套等結構較好地解決，但是并不能根除，因此，需要設計能更好地改善多腔針閥熱流道換色問題的換色結構，以更好地適合市場的生產需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、合理，提高針閥式熱流道換色便利性，消除熔體流動滯留區帶來的熔體降解、發黑發黃等問題的針閥式熱流道換色結構，以克服現有技術的不足。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]—種針閥式熱流道換色結構，包括換色鑲件、熱嘴法蘭和閥針，換色鑲件設有第一針孔和進料口，熱嘴法蘭設有第二針孔和出料口，閥針穿過第一針孔和第二針孔，出料口與第二針孔同軸設置，其特征在于:所述熱嘴法蘭還設有至少兩條下分流通道，各下分流通道的一端均與進料口連通，各下分流通道的另一端包圍在閥針某一高度處的外周、并匯集形成匯流處，匯流處與出料口連通。此款針閥式熱流道換色結構中，閥針某一高度處的外周均直接與下分流通道的端部連通，各條下分流通道流出的熔融塑料均指向閥針某一高度處的外周，使得閥針某一高度處外周沒有背流側，避免閥針因背流側帶來的死角問題，即，沒有死角的情況下，也不會出現在死角面上熔體流動滯留而帶來的熔體降解、發黑發黃等問題。同樣道理，即使采用上述結構實施換色加工其它產品時，依附在閥針上其它顏色的材料也會很快被新顏色材料沖刷掉，提高注塑生產線上換色注塑的速度，減少材料的浪費，提高生產效率、降低成本。
[0006]本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決:
[0007]作為更具體的方案，所述換色鑲件設有與下分流通道數量相等、并分別與下分流通道一一連通的上分流通道，各上分流通道分別與進料口連通、并匯集形成分流處，各上分流通道繞過第一針孔。
[0008]所述下分流通道中心線與第二針孔中心線的夾角α為10度至20度，上分流通道中心線與第一針孔中心線的夾角β為7度至17度。上分流通道與第一針孔在垂直方向上成一定夾角，有效避開流道與閥針的接觸。
[0009]所述進料口設置在換色鑲件的側面，各上分流通道的一端與進料口連通，各上分流通道的另一端延伸至換色鑲件底面。
[0010]所述出料口設置在熱嘴法蘭底面，各下分流通道的一端與出料口連通，各下分流通道的另一端延伸至熱嘴法蘭頂面，熱嘴法蘭頂面與換色鑲件底面緊貼接觸、并使各下分流通道與各上分流通道一一連通。其中，熱嘴法蘭頂面與換色鑲件底面之間面面接觸，其通過鎖模壓力緊密貼合。
[0011]所述上分流通道設有兩條，兩條上分流通道組合后形成呈倒V狀的上V型流道;所述下分流通道設有兩條，兩條下分流通道組合后形成呈V狀的下V型流道。上V型流道和下V型流道對接形成一個菱形，避開了分流板流道與閥針產生的熔體流動速度停滯區域，閥針背后不存在死角問題，這樣換色，尤其是更換淺色料更加快捷。
[0012]所述針閥式熱流道換色結構還包括分流板，分流板設有換色鑲件安裝腔和橫向流道，換色鑲件設置在換色鑲件安裝腔內，橫向流道通向換色鑲件安裝腔內、并與換色鑲件的進料口連通。
[0013]所述換色鑲件與換色鑲件安裝腔過盈配合、并且兩者配合后再鉆設所述橫向流道，確保橫向流道與換色鑲件的進料口沒有裝配間隙。
[0014]所述熱嘴法蘭頂面對應換色鑲件底面設有凸面，凸面伸入分流板的換色鑲件安裝腔內。
[0015]所述下分流通道除了對應匯流處與閥針接觸外，其余位置與閥針分開。
[0016]本實用新型的有益效果如下:
[0017](I)此款針閥式熱流道換色結構通過減少閥針與塑料熔體的接觸，尤其是針對在分流板流道與閥針接觸時閥針背后會出現死角的問題，采用雙V型結構，不僅減少接觸，同時結構簡單，易于拆裝，體積小，適用范圍廣泛；
[0018](2)此款針閥式熱流道換色結構對比現有技術的換色結構，其能夠減少熱膨脹帶來的問題，因為閥針與熔體接觸面積較小，各自相對獨立。目前換色結構中還有偏心流道的形式，相比之下，本實用新型體積更小巧，嘴身強度更高，直徑更小。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。
[0020]圖2為圖1中換色鑲件A向結構示意圖。
[0021]圖3為圖1的B-B剖視結構示意圖。
[0022]圖4為本實用新型一角度分解結構示意圖。
[0023]圖5為圖4另一角度結構示意圖。
[0024]圖6為本實用新型與分流板配合后結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0026]參見圖1至圖5所示，一種針閥式熱流道換色結構，包括換色鑲件1、熱嘴法蘭2和閥針3，換色鑲件I設有第一針孔14和進料口 11，熱嘴法蘭2設有第二針孔25和出料口 23，閥針3穿過第一針孔14和第二針孔25，出料口 23與第二針孔25同軸設置，所述熱嘴法蘭2還設有兩條下分流通道21，兩條下分流通道21的一端均與進料口 11連通，兩條下分流通道21的另一端包圍在閥針3某一高度處的外周、并匯集形成匯流處22，匯流處22與出料口 23連通。所述下分流通道21除了對應匯流處22與閥針3接觸外，其余位置與閥針3分開。由于上述該結構加工精度要求較高，為防止各鉆孔處出現速度滯留的死角，尤其是熔體與閥針接觸的匯流處，需要經過嚴格的打磨，保證內壁光滑。
[0027]所述換色鑲件I設有與下分流通道21數量相等、并分別與下分流通道21—一連通的上分流通道13，兩條上分流通道13分別與進料口 11連通、并匯集形成分流處12，各上分流通道13繞過第一針孔14。
[0028]所述下分流通道21中心線與第二針孔25中心線的夾角α為10度至20度(本實施例中約為15度)，上分流通道13中心線與第一針孔14中心線的夾角β為7度至17度(本實施例中約為12度)。
[0029]所述進料口11設置在換色鑲件I的側面，兩條上分流通道13的一端與進料口 11連通，兩條上分流通道13的另一端延伸至換色鑲件I底面。
[0030]所述出料口23設置在熱嘴法蘭2底面，兩條下分流通道21的一端與出料口 23連通，兩條下分流通道21的另一端延伸至熱嘴法蘭2頂面，熱嘴法蘭2頂面與換色鑲件I底面緊貼接觸、并使兩條下分流通道21與兩條上分流通道13—一連通。
[0031]所述兩條上分流通道13組合后形成呈倒V狀的上V型流道;所述兩條下分流通道21組合后形成呈V狀的下V型流道。下V型流道的兩股熔體匯流處22，該處形成一個Y型結構，并不會出現速度停滯區域，很好的解決了換色問題。
[0032]結合圖6所示，所述針閥式熱流道換色結構還包括分流板4，分流板4設有換色鑲件安裝腔42和橫向流道41，換色鑲件I設置在換色鑲件安裝腔42內，橫向流道41通向換色鑲件安裝腔42內、并與換色鑲件I的進料口 11連通。
[0033]所述換色鑲件I與換色鑲件安裝腔42過盈配合、并且兩者配合后再鉆設所述橫向流道41。
[0034]所述熱嘴法蘭2頂面對應換色鑲件I底面設有凸面24，凸面24伸入分流板4的換色鑲件安裝腔42內。
[0035]其工作原理是:在注塑過程中塑料熔體通過主流道進到分流板4的橫向流道41中，沿C箭頭進入換色鑲件I的進料口 11，然后經分流處12分成兩股塑料熔體，兩股塑料熔體由上V型流道分流后繞過閥針3進入到熱嘴法蘭2的下V型流道內，再經過匯流處22匯成一股熔體，并同時與閥針3某一高度處的外周接觸，最后，熔體沿閥針3軸線方向經出料口 23進入模具型腔內。熔體在此過程中流動順暢，在流道內壁光滑的情況下沒有死角，不會出現熔體滯留區域，有效減少塑料降解、發黃發黑的可能性。當需要換色注塑時，由于閥針及流道內沒有死角，更換顏色后的熔體進入流道及與閥針接觸時，可以將原有的熔體進行沖刷，使得原有的熔體可以快速離開流道及閥針，減少后續加工的影響。
[0036]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改造，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種針閥式熱流道換色結構，包括換色鑲件(I)、熱嘴法蘭(2 )和閥針(3 )，換色鑲件(I)設有第一針孔(14)和進料口( 11)，熱嘴法蘭(2)設有第二針孔(25)和出料口( 23)，閥針(3)穿過第一針孔(14)和第二針孔(25)，出料口(23)與第二針孔(25)同軸設置，其特征在于:所述熱嘴法蘭(2)還設有至少兩條下分流通道(21)，各下分流通道(21)的一端均與進料口(11)連通，各下分流通道(21)的另一端包圍在閥針(3)某一高度處的外周、并匯集形成匯流處(22)，匯流處(22)與出料口(23)連通。2.根據權利要求1所述針閥式熱流道換色結構，其特征在于，所述換色鑲件(I)設有與下分流通道(21)數量相等、并分別與下分流通道(21)—一連通的上分流通道(13)，各上分流通道(13)分別與進料口(11)連通、并匯集形成分流處(12)，各上分流通道(13)繞過第一針孔(14)。3.根據權利要求2所述針閥式熱流道換色結構，其特征在于，所述下分流通道(21)中心線與第二針孔(25)中心線的夾角α為10度至20度，上分流通道(13)中心線與第一針孔(14)中心線的夾角β為7度至17度。4.根據權利要求2所述針閥式熱流道換色結構，其特征在于，所述進料口(11)設置在換色鑲件(I)的側面，各上分流通道(13)的一端與進料口(11)連通，各上分流通道(13)的另一端延伸至換色鑲件(I)底面。5.根據權利要求4所述針閥式熱流道換色結構，其特征在于，所述出料口(23)設置在熱嘴法蘭(2)底面，各下分流通道(21)的一端與出料口(23)連通，各下分流通道(21)的另一端延伸至熱嘴法蘭(2)頂面，熱嘴法蘭(2)頂面與換色鑲件(I)底面緊貼接觸、并使各下分流通道(21)與各上分流通道(13)——連通。6.根據權利要求4所述針閥式熱流道換色結構，其特征在于，所述上分流通道(13)設有兩條，兩條上分流通道(13)組合后形成呈倒V狀的上V型流道;所述下分流通道(21)設有兩條，兩條下分流通道(21)組合后形成呈V狀的下V型流道。7.根據權利要求5所述針閥式熱流道換色結構，其特征在于，還包括分流板(4)，分流板(4)設有換色鑲件安裝腔(42)和橫向流道(41)，換色鑲件(I)設置在換色鑲件安裝腔(42)內，橫向流道(41)通向換色鑲件安裝腔(42)內、并與換色鑲件(I)的進料口(11)連通。8.根據權利要求7所述針閥式熱流道換色結構，其特征在于，所述換色鑲件(I)與換色鑲件安裝腔(42)過盈配合、并且兩者配合后再鉆設所述橫向流道(41)。9.根據權利要求7或8所述針閥式熱流道換色結構，其特征在于，所述熱嘴法蘭(2)頂面對應換色鑲件(I)底面設有凸面(24)，凸面(24)伸入分流板(4)的換色鑲件安裝腔(42)內。10.根據權利要求1所述針閥式熱流道換色結構，其特征在于，所述下分流通道(21)除了對應匯流處(22)與閥針(3)接觸外，其余位置與閥針(3)分開。
【文檔編號】B29C45/27GK205522304SQ201620098200
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發明人】王桂林, 朱訓民, 沈祥貴
【申請人】佛山市順德區弗倫克熱流道科技有限公司