本技術涉及熱電聯產余熱回收，具體來說，涉及一種熱電聯產機組余熱利用裝置。
背景技術：
1、現有的熱電聯產機組主要通過鍋爐蒸汽推動做功產電，鍋爐排放的煙氣中存在高熱量，現有的余熱回收是通過將余熱循環對余熱進行利用，但是，即使這樣也沒有對余熱進行充分的利用，余熱直接排出，造成能量的浪費。
2、為了解決上述問題，申請號為202123038428.x的中國專利公開了一種熱電聯產機組余熱利用裝置，通過將從鍋爐排出的蒸汽通入到固定箱中，能夠對固定箱中的水進行加熱，通過溫度傳感器將測得的溫度傳遞給控制器，當溫度高于設定值時，通過控制器打開水泵，能夠將固定箱中的熱水抽出，當溫度低于設定值時，控制器控制水泵停止，利用蒸汽繼續對固定箱中的水進行加熱，能夠對余熱進行充分的利用，避免余熱直接排出，造成能量的浪費，但是，該熱電聯產機組余熱利用裝置存在以下不足：蒸汽直接導入水中，不能與水充分的接觸，導致大部分的熱量隨空氣導出，造成熱能的浪費。
3、針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現思路
1、針對相關技術中的問題，本實用新型提出一種熱電聯產機組余熱利用裝置，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。
2、為此，本實用新型采用的具體技術方案如下：
3、一種熱電聯產機組余熱利用裝置，包括底板，所述底板頂部設有鍋爐，所述鍋爐頂部設有蓄水箱，所述蓄水箱左側連接有輸汽管，所述輸汽管端部連接鍋爐，所述輸汽管連接有進汽管，所述進汽管連接有出汽組件，所述出汽組件包括主流導管、支流導管、單向出汽口，所述進汽管連通主流導管，所述主流導管連通多個等距設置的支流導管，多個等距設置的單向出汽口設于支流導管頂部，所述蓄水箱頂部連通有排汽管。
4、作為優選，所述鍋爐左側連接有進氣管，所述輸汽管左側連接有支管，所述支管一端連接進氣管。
5、作為優選，所述蓄水箱的前側安裝有液位窗。
6、作為優選，所述輸汽管上方設有進水管，所述進水管連接蓄水箱。
7、作為優選，所述蓄水箱內設有兩個對應設置的擋板。
8、作為優選，所述蓄水箱右側靠近底部的位置連接有排水管，所述排水管上安裝有排水閥。
9、作為優選，所述排汽管頂部設有排汽口，所述排汽管上安裝有閥門。
10、本實用新型的有益效果為：設置了出汽組件，其結構包括主流導管、支流導管、單向出汽口，可以使蒸汽均勻分布于水中，進而使蒸汽充分與水接觸，盡可能的吸收蒸汽中的熱量，減少熱能的浪費。
1.一種熱電聯產機組余熱利用裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)頂部設有鍋爐(2)，所述鍋爐(2)頂部設有蓄水箱(3)，所述蓄水箱(3)左側連接有輸汽管(4)，所述輸汽管(4)端部連接鍋爐(2)，所述輸汽管(4)連接有進汽管(5)，所述進汽管(5)連接有出汽組件(6)，所述出汽組件(6)包括主流導管(7)、支流導管(8)、單向出汽口(9)，所述進汽管(5)連通主流導管(7)，所述主流導管(7)連通多個等距設置的支流導管(8)，多個等距設置的單向出汽口(9)設于支流導管(8)頂部，所述蓄水箱(3)頂部連通有排汽管(10)。
2.根據權利要求1所述的一種熱電聯產機組余熱利用裝置，其特征在于，所述鍋爐(2)左側連接有進氣管(11)，所述輸汽管(4)左側連接有支管(12)，所述支管(12)一端連接進氣管(11)。
3.根據權利要求2所述的一種熱電聯產機組余熱利用裝置，其特征在于，所述蓄水箱(3)的前側安裝有液位窗(13)。
4.根據權利要求3所述的一種熱電聯產機組余熱利用裝置，其特征在于，所述輸汽管(4)上方設有進水管(14)，所述進水管(14)連接蓄水箱(3)。
5.根據權利要求4所述的一種熱電聯產機組余熱利用裝置，其特征在于，所述蓄水箱(3)內設有兩個對應設置的擋板(15)。
6.根據權利要求5所述的一種熱電聯產機組余熱利用裝置，其特征在于，所述蓄水箱(3)右側靠近底部的位置連接有排水管(16)，所述排水管(16)內安裝有過濾網(17)。
7.根據權利要求6所述的一種熱電聯產機組余熱利用裝置，其特征在于，所述排汽管(10)頂部設有排汽口(18)，所述排汽管(10)上安裝有閥門。