油田燃氣注汽鍋爐的制作方法

本技術涉及油田燃氣注汽鍋爐，尤其涉及油田燃氣注汽鍋爐。

背景技術：

1、現有的油田注汽鍋爐通常是臥式直流水管鍋爐，其主要由輻射段、連接在輻射段尾部的過渡段、設置在過渡段上方的對流段組成，其中，輻射段的內壁襯以硅酸鋁耐火纖維，并設有往復排列的盤管，中間形成寬敞的爐膛；對流段是由光管和肋片管組成的矩形結構；目前在用燃氣注汽鍋爐體積大，主要體現在輻射段軸線方向長度和煙氣出口距離地面高度，兩個方向尺寸較大，不利于稠油區塊機動靈活注汽要求，現有燃氣鍋爐由燃油鍋爐改造而成，換熱面以燃油燃燒特性為主，改為天然氣燃料后，換熱特征、煙氣特性均發生變化，不能滿足當前高效節能要求，為此申請號：202110987125.8公開了一種油田燃氣注汽鍋爐，包括沿煙氣流動方向排列的輻射段、對流段、冷凝段，所述對流段設置有對流段光管、對流段翅片管，所述對流段光管、對流段翅片管之間加設有高干段，所述高干段設置有高干段光管、高干段翅片管，煙氣依次經過輻射段、對流段光管、高干段光管、高干段翅片管、對流段翅片管、冷凝段換熱光管，采用煙氣冷凝器可以進一步降低煙氣溫度，吸收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱，形成冷凝水，提高鍋爐效率到100％以上，通過受熱面優化和煙道結構設計，實現輻射段、對流段換熱比例優化為5：5，換熱更加符合天然氣火焰放熱特性；通過煙氣流動過程中的三次不同形式降壓，降低尾部煙氣阻力；

2、上述專利公開的油田燃氣注汽鍋爐，其通過煙氣流動過程中的三次不同形式降壓，降低尾部煙氣阻力，且能夠滿足當前高效節能要求，但是其在使用時仍存在一些不足：其使用過程中的尾氣排出進入尾部煙囪內的煙氣溫度為56度，其煙氣直接經煙囪排出，溫度較高，存在燙傷人員的風險，不能夠對熱量進行回收再利用，從而造成熱量的浪費；另外煙氣中含有污染物，直接排出，會對外部的環境造成污染，不能滿足使用需求，綜合上述情況，因此我們提出了油田燃氣注汽鍋爐。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的油田燃氣注汽鍋爐。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、油田燃氣注汽鍋爐，包括油田燃氣注汽鍋爐本體，所述油田燃氣注汽鍋爐本體包括輻射段以及連通固定在輻射段頂部右側的對流冷凝段，所述對流冷凝段的頂部連通固定有尾氣熱量回收過濾機構；

4、所述尾氣熱量回收過濾機構包括連通固定在對流冷凝段頂部的連通管，連通管上固定套設有水箱，水箱的兩側內壁之間固定連接有導熱盤管，導熱盤管用于供煙氣流通，導熱盤管的左端設為封堵結構，連通管的頂端與導熱盤管的內部連通固定，水箱上安裝有溫度檢測排水蓄水組件，溫度檢測排水蓄水組件用于對水箱內水溫進行檢測，并能夠對水箱內部的水進行放水加水作業，水箱的右側固定連接有過濾箱，導熱盤管的右端延伸至過濾箱內并連通固定有第一錐形罩，過濾箱內安裝有位于第一錐形罩右側的過濾組件，過濾組件用于對煙氣中的雜質進行過濾處理，過濾組件的頂部延伸至過濾箱的上方，過濾組件的右側活動接觸有導氣組件，過濾箱內固定安裝有隔板，隔板固定套設在導氣組件上，隔板的右側設有填充在過濾箱內部的凈化水，導氣組件用于將過濾后的煙氣導排至凈化水內，過濾箱的右側頂部連通固定有排氣管，排氣管用于供凈化后的氣體排出。

5、優選的，所述溫度檢測排水蓄水組件包括連通固定在水箱頂部左側的加水電磁閥，加水電磁閥用于向水箱內加水，水箱的底部右側連通固定有排水電磁閥，排水電磁閥用于供水箱內部的水排出，水箱的頂部固定連接有溫度傳感器，溫度傳感器的探測端延伸至水箱內，溫度傳感器用于對水箱內部的水溫進行檢測，水箱的頂部固定連接有控制器，水箱的頂部內壁上嵌裝固定有水位傳感器，水位傳感器用于對水箱內部的水量進行檢測，其檢測原理為現有技術，在這里不做闡述，水位傳感器、溫度傳感器、加水電磁閥和排水電磁閥均與控制器電性連接。

6、優選的，所述過濾組件包括活動套設在過濾箱內的l形過濾網，l形過濾網的底部與過濾箱的底部內壁磁吸固定，l形過濾網的頂部固定連接有連接塊，過濾箱活動套設在連接塊上，連接塊的頂部與過濾箱的頂部平齊，連接塊的頂部固定連接有拉環，可通過拉環對連接塊向上拉動，從而可將l形過濾網移出。

7、優選的，所述導氣組件包括第二錐形罩，第二錐形罩的左側與l形過濾網的右側活動接觸，第二錐形罩的右側連通固定有l形導氣管，l形導氣管的底端延伸至凈化水內，隔板固定套設在l形導氣管上，l形導氣管用于將過濾降溫后的煙氣導排至凈化水中。

8、優選的，所述l形過濾網的前側和后側分別與過濾箱的前側內壁和后側內壁活動接觸，l形過濾網的底部固定連接有第一磁鐵，過濾箱的底部內壁上開設有凹槽，凹槽的底部內壁上固定連接有第二磁鐵，第一磁鐵活動套設在凹槽內并與第二磁鐵的頂部相吸附，可通過第一磁鐵和第二磁鐵快速實現對l形過濾網的固定。

9、優選的，所述過濾箱的頂部內壁上開設有貫穿孔，貫穿孔的內壁與連接塊的外側活動接觸，貫穿孔的左側內壁和右側內壁之間的距離比l形過濾網的左右寬度大，貫穿孔的前側內壁和后側內壁之間的距離與l形過濾網的前側和后側之間的距離相同，貫穿孔用于供l形過濾網穿過。

10、優選的，所述水箱的底部內壁上開設有安裝孔，安裝孔的內壁與連通管的外側固定連接。

11、與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、通過水箱、導熱盤管和連通管相配合，能夠對煙氣中的熱量進行回收利用對水進行加熱，降低熱量的浪費，同時可對煙氣進行降溫，降低高溫度的煙氣直接排出燙傷人員的情況；

13、2、通過過濾組件、導氣組件和凈化水相配合，能夠對排出的煙氣中的雜質和污染物進行過濾凈化處理，降低煙氣直接排出對環境造成污染；

14、3、通過溫度檢測排水蓄水組件的設置，能夠在水溫達到要求時，實現自動放水并自動加水的目的，提高智能化程度；

15、本實用新型通過一系列結構的設置，能夠對排出的煙氣中的熱量進行回收利用對水進行加熱處理，降低熱量的浪費，同時可對煙氣進行降溫，降低高溫度的煙氣直接排出燙傷人員的情況，且能夠在水溫達到預設值時，自動放水加水作業，另外能夠對排出的煙氣進行過濾凈化處理，降低煙氣直接排出對環境造成的污染。

技術特征：

1.油田燃氣注汽鍋爐，包括油田燃氣注汽鍋爐本體，所述油田燃氣注汽鍋爐本體包括輻射段(100)以及連通固定在輻射段(100)頂部右側的對流冷凝段(101)，其特征在于，所述對流冷凝段(101)的頂部連通固定有尾氣熱量回收過濾機構；

2.根據權利要求1所述的油田燃氣注汽鍋爐，其特征在于，所述溫度檢測排水蓄水組件包括連通固定在水箱(2)頂部左側的加水電磁閥(9)，水箱(2)的底部右側連通固定有排水電磁閥(10)，水箱(2)的頂部固定連接有溫度傳感器(6)，溫度傳感器(6)的探測端延伸至水箱(2)內，水箱(2)的頂部固定連接有控制器(7)，水箱(2)的頂部內壁上嵌裝固定有水位傳感器(8)，水位傳感器(8)、溫度傳感器(6)、加水電磁閥(9)和排水電磁閥(10)均與控制器(7)電性連接。

3.根據權利要求2所述的油田燃氣注汽鍋爐，其特征在于，所述過濾組件包括活動套設在過濾箱(3)內的l形過濾網(12)，l形過濾網(12)的底部與過濾箱(3)的底部內壁磁吸固定，l形過濾網(12)的頂部固定連接有連接塊(16)，過濾箱(3)活動套設在連接塊(16)上，連接塊(16)的頂部與過濾箱(3)的頂部平齊，連接塊(16)的頂部固定連接有拉環。

4.根據權利要求3所述的油田燃氣注汽鍋爐，其特征在于，所述導氣組件包括第二錐形罩(13)，第二錐形罩(13)的左側與l形過濾網(12)的右側活動接觸，第二錐形罩(13)的右側連通固定有l形導氣管(14)，l形導氣管(14)的底端延伸至凈化水內，隔板(15)固定套設在l形導氣管(14)上。

5.根據權利要求3所述的油田燃氣注汽鍋爐，其特征在于，所述l形過濾網(12)的前側和后側分別與過濾箱(3)的前側內壁和后側內壁活動接觸，l形過濾網(12)的底部固定連接有第一磁鐵，過濾箱(3)的底部內壁上開設有凹槽，凹槽的底部內壁上固定連接有第二磁鐵，第一磁鐵活動套設在凹槽內并與第二磁鐵的頂部相吸附。

6.根據權利要求3所述的油田燃氣注汽鍋爐，其特征在于，所述過濾箱(3)的頂部內壁上開設有貫穿孔，貫穿孔的內壁與連接塊(16)的外側活動接觸，貫穿孔的左側內壁和右側內壁之間的距離比l形過濾網(12)的左右寬度大，貫穿孔的前側內壁和后側內壁之間的距離與l形過濾網(12)的前側和后側之間的距離相同。

7.根據權利要求1所述的油田燃氣注汽鍋爐，其特征在于，所述水箱(2)的底部內壁上開設有安裝孔，安裝孔的內壁與連通管(1)的外側固定連接。

技術總結
本技術公開了油田燃氣注汽鍋爐，包括油田燃氣注汽鍋爐本體，所述油田燃氣注汽鍋爐本體包括輻射段以及連通固定在輻射段頂部右側的對流冷凝段，所述對流冷凝段的頂部連通固定有尾氣熱量回收過濾機構。本技術通過一系列結構的設置，能夠對排出的煙氣中的熱量進行回收利用對水進行加熱處理，降低熱量的浪費，同時可對煙氣進行降溫，降低高溫度的煙氣直接排出燙傷人員的情況，且能夠在水溫達到預設值時，自動放水加水作業，另外能夠對排出的煙氣進行過濾凈化處理，降低煙氣直接排出對環境造成的污染。

技術研發人員：賀建平,張輝,牛雷鑫,郭雯雯
受保護的技術使用者：山東信晟科技有限公司
技術研發日：20240326
技術公布日：2025/3/13