專利名稱：一種環保型垃圾燃燒裝置及其處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種環保型垃圾燃燒裝置及其處理工藝。
背景技術：
垃圾分為三類，一、生活垃圾，二、建筑垃圾、三、金屬垃圾。金屬垃圾和大部分建筑垃圾可回收利用，而大部分生活垃圾和少量的建筑垃圾等大多數先采用壓路機或粉碎機多次壓擠和粉碎后，出去其中的大部分水分，然后將垃圾放到由鋼板夾層制作而成的廣場壓路板上，夾層中通有經過高溫回收爐加熱的熱水，使垃圾受到鋼板上的熱量的烘烤，經過若干時間后，垃圾基本達到干燥。再使用篩板式鏟車進行垃圾輸送到垃圾進口處，利用煤氣進行燃燒。此種垃圾處理方式，通常是在露天完成，燃燒產生的大量廢氣直接排放到大氣中， 造成大氣污染，而且煤氣燃燒溫度不夠高，且煤炭為固體燃料，容易導致燃燒溫度不均勻， 并不能得以充分燃燒，所以燃燒后的廢氣中會存在很多有毒氣體，特別是惡落因，并不能去除干凈。
發明內容
本發明的目的在于提供一種環保型垃圾燃燒裝置及其處理工藝，本發明提供了一 種多層次，多方位，一爐內多步燃燒并存，且可流水線操作的新技術和新設備，且具有結構簡單，安全環保，節約能源的特點。為了達到上述目的，本發明的技術方案是
一種環保型垃圾燃燒裝置，包括垃圾處理器和廢氣處理器，垃圾處理器和廢氣處理器之間通過出氣管固連；所述的垃圾處理器上安裝有垃圾進口管道，垃圾進口管道上安裝有垃圾注入電機；垃圾處理器內設有密封的熱量回收爐；且垃圾處理器內架設有鋼板和網板；垃圾處理器側壁上開設有配方富氧進氣孔；垃圾處理器底部還開設有垃圾灰塵排放口 ；所述的廢氣處理器頂部安裝有噴水管，且廢氣處理器側壁上安裝有處理后氣體排放管， 污水排放管，循環水注入管。所述的污水排放管與污水處理池相連；所述的熱量回收爐上開設有冷水進口和熱水出口 ；所述的垃圾注入電機上安裝有軸柄，且軸柄安裝入垃圾進口管道內；所述的鋼板中間設置有軸，軸穿過網板和垃圾灰塵排放口后與震動機相連；鋼板上均勻密布有小孔； 所述的循環水注入管上安裝有循環水泵。所述的配方富氧進氣孔上安裝有配方富氧點燃裝置；所述的配方富氧點燃裝置為一同軸雙圓環圍成的裝置，其內圓環中間為煤氣或天然氣通道，內外圓環之間為富氧助燃通道；且內圓環中架設有網板；所述的外圓環上安裝有配方富氧輸送管道，所述的內圓環上安裝有煤氣或天然氣輸送管道；所述的配方富氧輸送管道上安裝有鼓風機和止逆流量計。所述的鋼板由上往下安裝有1塊以上；配方富氧進氣孔開設有1個以上；垃圾進口管道開設有2個以上。
所述的鋼板由上往下優選安裝有5塊；每塊鋼板上方的垃圾處理器側壁上優選開設有8-12個配方富氧進氣孔；垃圾進口管道優選設置有8-12個。所述的出氣管上安裝有耐高溫平衡安全閥。一種環保型垃圾燃燒處理工藝，包括如下工藝步驟將需處理的垃圾先除臭處理后，進行壓擠、粉碎和干燥處理，處理后的垃圾放入垃圾進口管道內，并通過與垃圾注入電機相連的曲柄的推動進入垃圾處理器的鋼板上；同時配方富氧進氣孔上安裝有的配方富氧點燃裝置將富氧和煤氣或天然氣輸送入垃圾處理器內后混合而點燃并提高溫度，然后關掉煤氣或天然氣，只通入富氧，溫度逐漸提高從而對鋼板上的垃圾進行低壓高溫燃燒處理，同時通過震動機的運作，帶動與軸固連的鋼板也發生震動，使燃燒更充分；燃燒后的垃圾灰由鋼板上的小孔掉落入網板，然后打開垃圾灰塵排放口排灰；燃燒后產生的熱量都跑到位于垃圾處理器上部的熱量回收爐上，外部的水流經位于熱量回收爐底部的冷水進口進入，由位于熱量回收爐頂部的熱水出口排出后成為熱水源供各行各業使用；高溫燃燒去除了大量的有毒氣體惡落因，少量殘留的惡落因氣體連同產生的廢氣經出氣管排到廢氣處理器頂部，與噴水管噴出來的水進行交匯后進一步去除惡落因氣體，處理后的廢氣由處理后氣體排放管排出，廢水由污水排放管排入污水處理池。所述的除臭處理采用溶液浸泡技術，即采用如下重量百分比的組分配制而成的溶液波美度為17-20的鹽水98. 999% ；樟腦粉1% ；去污粉0. 001%。所述的低壓為250mm水柱，高溫為1000°C。所述的富氧為含氧量為30— 60%的氧氣。本發明的有益效果為本發明垃圾處理器內燃燒垃圾時的溫度高達1000—— 1600°C，用氣體燃燒垃圾，比煤固體燃燒溫度高，流動性強，均勻性好，能將垃圾分散充分燃燒，不存在燃燒溫度不均勻的缺點，有效去除垃圾燃燒所產生的有害氣體——惡落因，而燃燒后少量殘留的廢氣可通過廢氣處理器內的水噴淋處理后就可達到排放標準；垃圾燃燒所產生的熱量可回收利用，一方面可以加熱鋼板，使鋼板發熱后對鋼板上的垃圾進一步進行干燥；另一方面可將熱量收集到熱量回收爐中對水流進行加熱，加熱后的水可供各行各業使用。其次，本發明的垃圾處理器課設置2個交替使用，利用第一個垃圾處理器產生的廢氣及廢氣所帶的余熱可直接利用管道排入第二個垃圾處理器的底部(此時關閉第一個垃圾處理器頂部的出氣管與廢氣處理器之間的管路)，以供給第二個垃圾處理器熱源，使第二個垃圾處理器能快遞達到燃燒充分的目的，然后關閉第一個垃圾處理器頂部的出氣管與第二個垃圾處理器底部之間的管路，打開第一個垃圾處理器頂部的出氣管與廢氣處理器之間的管路進行剩余廢氣處理。同理，第二個垃圾處理器產生的廢氣及廢氣所帶的余熱可直接利用管道排入第一個垃圾處理器的底部(此時關閉第二個垃圾處理器頂部的出氣管與廢氣處理器之間的管路)，以供給第一個垃圾處理器熱源，使第一個垃圾處理器能快遞達到燃燒充分的目的，然后關閉第二個垃圾處理器頂部的出氣管與第一個垃圾處理器底部之間的管路， 打開第二個垃圾處理器頂部的出氣管與廢氣處理器之間的管路進行剩余廢氣處理。本發明提供了一種多層次，多方位，一爐內多步燃燒并存，且可流水線操作的新技術和新設備，且具有結構簡單，安全環保，節約能源的特點。
圖1是本發明的結構示意圖2是本發明配方富氧點燃裝置的結構示意圖。
具體實施例方式本實施例的一種環保型垃圾燃燒裝置，包括垃圾處理器1和廢氣處理器2，垃圾處理器1和廢氣處理器2之間通過出氣管6固連；所述的垃圾處理器1上安裝有垃圾進口管道 3，垃圾進口管道3上安裝有垃圾注入電機4 ；垃圾處理器1內設有密封的熱量回收爐5 ；且垃圾處理器1內架設有鋼板7和網板8 ；垃圾處理器1側壁上開設有配方富氧進氣孔10 ；垃圾處理器1底部還開設有垃圾灰塵排放口 11 ；所述的廢氣處理器2頂部安裝有噴水管12， 且廢氣處理器2側壁上安裝有處理后氣體排放管13，污水排放管14，循環水注入管15。所述的污水排放管14與污水處理池四相連；所述的熱量回收爐5上開設有冷水進口 25和熱水出口沈；所述的垃圾注入電機4上安裝有軸柄16，且軸柄16安裝入垃圾進口管道3內； 所述的鋼板7中間設置有軸27，軸27穿過網板8和垃圾灰塵排放口 11后與震動機觀相連；鋼板7上均勻密布有小孔30 ；所述的循環水注入管15上安裝有循環水泵M。所述的出氣管6上安裝有耐高溫平衡安全閥9，在氣體壓力過高時，起到安全排放的作用。所述的配方富氧進氣孔10上安裝有配方富氧點燃裝置17 ；所述的配方富氧點燃裝置17為一同軸雙圓環圍成的裝置，其內圓環中間為煤氣或天然氣通道18，內外圓環之間為富氧助燃通道 19 ；且內圓環中架設有網板8 ；所述的外圓環上安裝有配方富氧輸送管道20，所述的內圓環上安裝有煤氣或天然氣輸送管道21 ；所述的配方富氧輸送管道20上安裝有鼓風機22和止逆流量計23。本實施例中鋼板7由上往下安裝有5塊；每塊鋼板7上方的垃圾處理器1側壁上開設有8-12個配方富氧進氣孔10 ；垃圾進口管道3設置有8-12個。利用本發明的垃圾燃燒裝置對垃圾進行燃燒處理工藝，包括如下工藝步驟將需處理的垃圾先除臭處理后，進行壓擠、粉碎和干燥處理，其中除臭處理采用溶液浸泡技術， 即采用如下重量百分比的組分配制而成的溶液波美度為17-20的鹽水98. 999% ；樟腦粉 1% ；去污粉 0. 001%。處理后的垃圾放入垃圾進口管道3內，并通過與垃圾注入電機4相連的曲柄16的推動進入垃圾處理器1的鋼板7上；同時配方富氧進氣孔10上安裝有的配方富氧點燃裝置17，經鼓風機22作用，止逆流量計23控制流量，將富氧(富氧為含氧量為30— 60%的氧氣)和煤氣或天然氣輸送入垃圾處理器1內后混合而直至點燃，然后關掉煤氣或天然氣，只通入富氧，溫度逐漸提高后對鋼板7上的垃圾進行在250mm水柱低壓，1000°C高溫下燃燒處理，同時通過震動機觀的運作，帶動與軸27固連的鋼板7也發生震動，使燃燒更充分；燃燒后的垃圾灰由鋼板7上的小孔30掉落入網板8，然后打開垃圾灰塵排放口 11排灰；燃燒后產生的熱量都跑到位于垃圾處理器1上部的熱量回收爐5上，外部的水流經位于熱量回收爐5底部的冷水進口 25進入，由位于熱量回收爐5頂部的熱水出口沈排出后成為熱水源供各行各業使用；高溫燃燒去除了大量的有毒氣體惡落因，少量殘留的惡落因氣體連同產生的廢氣經出氣管6排到廢氣處理器2頂部，與噴水管12噴出來的水進行交匯后進一步去除惡落因氣體，處理后的廢氣由氣體排放管13排出，廢水由污水排放管14排入污水處理池四。本發明垃圾處理器內燃燒垃圾時的溫度高達1000——1600°C，用氣體燃燒垃圾，比煤固體燃燒溫度高，流動性強，均勻性好，能將垃圾充分燃燒，有效去除垃圾燃燒所產生的有
6害氣體——惡落因，而燃燒后少量殘留的廢氣可通過廢氣處理器內的水噴淋處理后就可達到排放標準；垃圾燃燒所產生的熱量可回收利用，一方面可以加熱鋼板，使鋼板發熱后對鋼板上的垃圾進一步進行干燥；另一方面可將熱量收集到熱量回收爐中對水流進行加熱，加熱后的水可供各行各業使用。本發明提供了一種多層次，多方位，一爐內多步燃燒并存，且可流水線操作的新技術和新設備，且具有結構簡單，安全環保，節約能源的特點。
權利要求
1.一種環保型垃圾燃燒裝置，其特征在于包括垃圾處理器(1)和廢氣處理器(2)，垃圾處理器(1)和廢氣處理器(20之間通過出氣管(6)固連；所述的垃圾處理器(1)上安裝有垃圾進口管道(3)，垃圾進口管道(3)上安裝有垃圾注入電機(4);垃圾處理器(1)內設有密封的熱量回收爐(5);且垃圾處理器(1)內架設有鋼板(7)和網板(8);垃圾處理器(1)側壁上開設有配方富氧進氣孔(10)；垃圾處理器(1)底部還開設有垃圾灰塵排放口(11)；所述的廢氣處理器(2)頂部安裝有噴水管(12)，且廢氣處理器(2)側壁上安裝有處理后氣體排放管(13)，污水排放管(14)，循環水注入管(15)。
2.如權利要求1所述的一種環保型垃圾燃燒裝置，其特征在于所述的污水排放管 (14)與污水處理池(29)相連；所述的熱量回收爐(5)上開設有冷水進口(25)和熱水出口 (26)；所述的垃圾注入電機(4)上安裝有軸柄(16)，且軸柄(16)安裝入垃圾進口管道(3) 內；所述的鋼板(7)中間設置有軸(27)，軸(27)穿過網板(8)和垃圾灰塵排放口(11)后與震動機(28)相連；鋼板(7)上均勻密布有小孔(30);所述的循環水注入管(15)上安裝有循環水泵(24)。
3.如權利要求1所述的一種環保型垃圾燃燒裝置，其特征在于所述的配方富氧進氣孔(10)上安裝有配方富氧點燃裝置(17)；所述的配方富氧點燃裝置(17)為一同軸雙圓環圍成的裝置，其內圓環中間為煤氣或天然氣通道(18)，內外圓環之間為富氧助燃通道(19)； 且內圓環中架設有網板(8)；所述的外圓環上安裝有配方富氧輸送管道(20)，所述的內圓環上安裝有煤氣或天然氣輸送管道(21)；所述的配方富氧輸送管道(20)上安裝有鼓風機 (22)和止逆流量計(23)。
4.如權利要求1所述的一種環保型垃圾燃燒裝置，其特征在于所述的鋼板(7)由上往下安裝有1塊以上；配方富氧進氣孔(10)開設有1個以上；垃圾進口管道(3)開設有2個以上。
5.如權利要求4所述的一種環保型垃圾燃燒裝置，其特征在于所述的鋼板(7)由上往下安裝有5塊；每塊鋼板(7)上方的垃圾處理器(1)側壁上開設有8-12個配方富氧進氣孔 (10)；垃圾進口管道(3)設置有8-12個。
6.如權利要求1所述的一種環保型垃圾燃燒裝置，其特征在于所述的出氣管(6)上安裝有耐高溫平衡安全閥(9)。
7.—種如權利要求1所述的環保型垃圾燃燒處理工藝，其特征在于包括如下工藝步驟將需處理的垃圾先除臭處理后，進行壓擠、粉碎和干燥處理，處理后的垃圾放入垃圾進口管道(3)內，并通過與垃圾注入電機(4)相連的曲柄(16)的推動進入垃圾處理器(1)的鋼板(7)上；同時配方富氧進氣孔(10)上安裝有的配方富氧點燃裝置(17)將富氧和煤氣或天然氣輸送入垃圾處理器(1)內后混合而點燃并提高溫度，然后關掉煤氣或天然氣，只通入富氧，溫度逐漸提高從而對鋼板(7)上的垃圾進行低壓高溫燃燒處理，同時通過震動機(28) 的運作，帶動與軸(27)固連的鋼板(7)也發生震動，使燃燒更充分；燃燒后的垃圾灰由鋼板 (7)上的小孔(30)掉落入網板(8)，然后打開垃圾灰塵排放口(11)排灰；燃燒后產生的熱量都跑到位于垃圾處理器(1)上部的熱量回收爐(5)上，外部的水流經位于熱量回收爐(5)底部的冷水進口(25)進入，由位于熱量回收爐(5)頂部的熱水出口(26)排出后成為熱水源供各行各業使用；高溫燃燒去除了大量的有毒氣體惡落因，少量殘留的惡落因氣體連同產生的廢氣經出氣管(6)排到廢氣處理器(2)頂部，與噴水管(12)噴出來的水進行交匯后進一步去除惡落因氣體，處理后的廢氣由處理后氣體排放管(13)排出，廢水由污水排放管(14) 排入污水處理池(29)。
8.如權利要求7所述的一種環保型垃圾燃燒處理工藝，其特征在于所述的除臭處理采用溶液浸泡技術，即采用如下重量百分比的組分配制而成的溶液波美度為17-20的鹽水98. 999% ；樟腦粉1% ；去污粉0. 001%。
9.如權利要求7所述的一種環保型垃圾燃燒處理工藝，其特征在于所述的低壓為 250mm水柱，高溫為1000°C。
10.如權利要求7所述的一種環保型垃圾燃燒處理工藝，其特征在于所述的富氧為含氧量為30— 60%的氧氣。
全文摘要
本發明公開了一種環保型垃圾燃燒裝置及其處理工藝，包括垃圾處理器和廢氣處理器，垃圾處理器和廢氣處理器之間通過出氣管固連；所述的垃圾處理器上安裝有垃圾進口管道，垃圾進口管道上安裝有垃圾注入電機；垃圾處理器內設有密封的熱量回收爐；且垃圾處理器內架設有鋼板和網板；垃圾處理器側壁上開設有配方富氧進氣孔；垃圾處理器底部還開設有垃圾灰塵排放口；所述的廢氣處理器頂部安裝有噴水管，且廢氣處理器側壁上安裝有處理后氣體排放管，污水排放管，循環水注入管。本發明提供了一種多層次，多方位，一爐內多步燃燒并存，且可流水線操作的新技術和新設備，且具有結構簡單，安全環保，節約能源的特點。
文檔編號F23G5/46GK102200284SQ201110113629
公開日2011年9月28日 申請日期2011年5月4日 優先權日2011年5月4日
發明者陳德華 申請人:紹興市德華制氧技術研究所