無煙垃圾焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本發明無煙垃圾焚燒爐屬處理焚燒垃圾設備。本無煙焚燒爐由爐體、煤爐、焚燒膛、高溫滅毒室等構成、煤爐、焚燒膛、高溫滅毒室依次排列組裝在爐體內，煤爐上添煤、下掏渣，爐膛基本垂直，焚燒膛上添垃圾、下排灰，焚燒膛基本垂直，煤爐與焚燒膛相通，焚燒膛經高溫滅毒室與引風機關口相通，煤爐高溫與垃圾形成“十”字燃燒。本發明無煙垃圾焚燒爐制造成本低，運行成本少，易操作，節省能源，無煙焚燒，排氣透明，保護環境，工作效率高，效益明顯。
【專利說明】無煙垃圾焚燒爐
【技術領域】
[0001]本發明無煙垃圾焚燒爐屬垃圾高效焚燒技術，尤其涉及一種無煙焚燒技術。
【背景技術】
[0002]現有焚燒爐爐膛不甚科學合理，燃燒不充分，設備復雜，運行成本高，傳統的爐排通風燃燒辦法，有害氣體參與燃燒不完全，污染環境。
【發明內容】
[0003]本發明無煙垃圾焚燒爐提供了一種科學合理燃燒充分，無煙效果的新穎爐膛結構，其發明目的在于不僅消除了燃燒不充分、效率低、污染嚴重的缺陷，而且這種新結構的焚燒爐實現了無煙燃燒、效率高、工作效益顯著這樣的目標。
[0004]為了實現發明無煙垃圾焚燒爐的發明目的，其技術方案如下:無煙垃圾焚燒爐由爐體、煤爐、煤倉、焚燒膛、垃圾倉、高溫度滅毒室、排灰溝、上煤機、上垃圾機、排灰機、引風機等構成。爐體周邊由鋼板焊接呈方盒形，內周邊砌耐火周墻磚、開有灰門、上開有上煤口、下開出渣口、垃圾入料口、排灰溝。煤爐用耐火材料專制專用成各種構件塊，由焰室頂棚磚、中間墻、煤爐前墻、上下爐排架、爐排、中間墻火焰通道縫磚、出渣口等組成。焚燒膛用耐火材料專制專用成各種構件塊，由焚燒膛進火道縫磚，焚燒膛出火道縫磚，排灰溝，排灰溝墻磚，入料道墻磚，垃圾入料口等組成。高溫滅毒室用耐高溫輕型材料專制專用成各種構件±夾，由高溫滅毒室隔墻，焚燒膛出火道縫磚，引風機口等組成。煤爐位于爐體內一頭，煤爐的煤爐前墻和兩側面為周墻磚，爐體外的正面、煤爐的下方留出渣口，出渣口的上方設爐排上架，出渣門的前方與中間墻一定距離設爐排下架，并與爐體底面離開一定的距離，上下架平置兩端固定在爐體周墻磚上，爐排固定在爐排上下架上，煤爐正前方設中間墻，在爐排的對面中間墻上設中間墻火焰通道縫磚。焚燒膛位于爐體中間位置，與煤爐相隔相鄰，焚燒膛兩邊分別由焚燒膛進火道縫磚，焚燒膛出火道縫磚沿排灰溝墻齊向上碼放，焚燒膛出火道縫磚位置碼放偏高于對面焚燒膛進火道縫磚，焚燒膛出火道縫磚偏向焚燒膛中心，上部懸出，入料道墻磚垂直碼放在焚燒膛出火道縫磚上，焚燒膛進火道縫磚之上的入料道墻磚向中心懸出一部分碼放。排灰溝、焚燒膛兩邊砌有爐體周墻磚，形成從爐體頂部垃圾入料口到排灰溝較窄，但有一定長度的焚燒膛垂直通道空腔，并與煤爐相通，使煤爐與焚燒膛相通。焚燒膛底部，出爐體深入地面下設排灰溝，溝四周用耐火磚砌成，溝內下部設排灰機，在排灰溝與焚燒膛的接茬處爐體上順排灰溝方向設搖灰架，兩搖灰架軸活固定在爐體上，兩軸設“搖柄”，兩搖柄活固定在一個搖柄上，并與電動“搖柄”活連接。使其能夠產生往復搖擺活動。高溫滅毒室位于爐體內末端，緊鄰焚燒膛，由耐高溫輕型材料專制專用成構件塊左右、上下疊壓在出火道縫磚上，大部分還壓在下方設的灰道之上，在高溫滅毒室中部位置，設高溫滅毒室隔墻，隔墻兩頭緊靠爐體周墻磚，使高溫滅毒室一分為二，但上部相通，在灰道的一處向爐體處開引風機口。灰道門加蓋。形成煤爐相通焚燒膛，焚燒膛相通高溫滅毒室，并相通引風機口的一無形的通道。
[0005]附圖為無煙垃圾焚燒爐縱剖結構示意圖。
[0006]下面結合實施例附圖，對該發明專利申請技術作一詳細地說明。無煙垃圾焚燒爐從附圖可以看出該爐由爐體1、煤爐2、焚燒膛3、高溫滅毒室4等構成。爐體I用鋼板焊接成方盒型，由周墻磚23、出渣門11、前灰道門14、后灰道門25、引風機口 26等組成。煤爐由焰室頂棚磚6、中間墻5、煤爐前墻7、上爐排架8、下爐排架9、爐排10、出渣口 11、中間墻火焰通道縫磚12等組成。焚燒膛由進火道縫磚13、焚燒膛出火道縫磚22、排灰溝15、排灰溝墻磚18、排灰機21、入料道墻磚19、垃圾入料口 20等組成。高溫滅毒室4由高溫滅毒室隔墻24、焚燒膛出火道縫磚22、引風機口 26等組成。爐體I用鋼板焊接，呈長方盒形，內四周砌周墻磚23，開設出渣口 11，前灰道門14，后灰道門25、引風機口 26。爐體I內部前端設置煤爐2，焚燒膛3居中，后端設置高溫滅毒室4。煤爐2爐膛在爐體砌周墻磚23時，一步到位，正前方的下方留出渣口 11，為通長的一個側面道口，煤爐前墻7承重在爐排上架8之上，爐排10固定在爐排上架8和爐排下架9的鋼件上，鋼件的兩頭埋沒在煤爐2的兩側周墻磚23內，煤爐2的正面爐體I內留一定的距離從底部砌中間墻5，在爐排10對面位置的中間墻一部分碼磚留縫成為中間墻火焰通道縫磚12，并在縫磚的上方碼焰室頂棚磚6。形成煤爐2朝上的槽形上煤口，向下形成垂直的爐膛和存渣道空腔，并與焚燒膛3相通。焚燒膛3的爐腔空腔與煤爐2基本相同，處于爐體I的中間位置，下端與排灰溝墻磚18上下碼一致，在煤爐2隔中間墻出渣口相鄰的一邊前灰道底部碼排灰溝墻磚18，上碼焚燒膛進火道縫磚13，在其上偏焚燒膛3中心懸出一部分碼入料道墻磚19，焚燒膛出火道縫磚22位置對面焚燒膛進火道縫磚13偏高于上部，并向中心懸出，與其上齊碼入料道墻磚19。在排灰溝15與焚燒膛接茬處爐體的位置，順排灰溝15的方向設搖灰架17，兩搖灰架軸16活固定在爐體I鋼板上，軸身兩邊焊一定長度的鋼齒，平直安裝，兩軸的一頭同方向各焊接搖柄，兩搖柄活固定成一個搖柄，并與電動機搖柄活連接，使其產生往復搖擺活動。高溫滅毒室4位于爐體I內尾端，與焚燒膛3相鄰，由耐高溫輕型材料專制專用成構件塊左右、上下留縫疊壓在焚燒膛出火道縫磚22之上，大部分還壓在下方設的灰道門25之上，在高溫滅毒室4的中部位置設高溫滅毒室隔墻24，使高溫滅毒室一分為二，但上部相通，在后灰道門25的一處向爐體外開引風機口 26，灰道門加蓋，形成煤爐2相通焚燒膛3，焚燒膛3相通高溫滅毒室4，并相通引風機口 26的一個無形的通道。
[0007]發明無煙垃圾焚燒爐在工作運行過程中，由提升垃圾設備將垃圾從垃圾入料口填入焚燒膛3，用爐渣填入煤爐至爐排10下端，添木柴點燃，啟動引風機，待木柴燃起，添入塊煤，在風機的作用下，煤爐2進入正常燃燒狀態，來自煤爐2的高溫通過中間墻火焰通道縫磚12和焚燒膛3進火道縫磚13與垃圾在“十”字路口碰撞相遇，并與垃圾入料口進入的空氣混合，垃圾、高溫、充足的空氣，形成一個強制燃燒環境，使焚燒膛3溫度升高，很快進入正常焚燒狀態，煤爐2和垃圾焚燒產生的高溫進入焚燒膛出火道縫磚22，聚集在高溫滅毒室4，并在高溫滅毒室隔墻24的作用下，高溫聚集在限定空間的一條路線的斷面上，分解垃圾燃燒產生的有毒氣體和物質。進入正常運行后，適當調節搖灰架17的搖擺頻率和排灰機21的運行速度，以適應焚燒的產量。由于這樣的結構焚燒垃圾，焚燒膛3空氣充足，空氣均勻的與焚燒物產生的氣體混合，固體物的燃燒與氣化同時進行，得以充分的燃燒，煤爐2和焚燒膛3都不生煙，阻礙了析碳反應的發生，燃得盡。垃圾在不烘干的情況下也不改變效果，余熱可與烘干機配套利用。這種爐環保衛生，節約能源，制造成本低，操作簡單，運行成本低，工作效益顯著。
[0008]本無煙垃圾焚燒爐可大可小，大型焚燒爐可安背靠背、雙燃膛組合設計，并可加長焚燒膛，增大焚燒爐的生產量，大與小只是生產量的改變，形狀的改變，屬同一個發明構思，其結構相同。
【權利要求】
1.本發明無煙垃圾焚燒爐含有爐體、風機、提升機構，其特征在于含有煤爐、焚燒膛、高溫滅毒室；爐體呈方形，用鋼板焊接；煤爐、焚燒膛、高溫滅毒室依次排列在爐體內，煤爐經中間墻火焰通道縫磚、焚燒膛進火道縫磚與焚燒膛相通，焚燒膛經焚燒膛出火道縫磚，高溫滅毒室，并受高溫滅毒室隔墻的阻礙與風機口相通，整體形成從煤爐到引風機口一個無形的通道。
2.如權利要求1所述的無煙垃圾焚燒爐，其特征在于單獨燃燒配溫的煤爐，由煤爐前墻、中間墻、焰室頂棚磚、爐排上下架、爐排、出渣口等組成；煤爐前墻與中間墻距離較窄形成爐膛寬，爐膛長與爐體寬相當，也形成煤爐添煤口，爐膛為立體空腔，空腔的一邊，爐體的正面、下方留一通長的出渣口，出渣口的上方設爐排下架，煤爐前墻碼放在爐排上架之上，爐排固定在爐排上下架之上，添煤口到出渣口是基本垂直的通道，爐排的對面經中間墻火焰通道縫磚與焚燒膛相通。
3.如權利要求1所述的無煙垃圾焚燒爐，其特征在于焚燒膛由焚燒膛進火道縫磚、排灰溝、搖灰架軸、搖灰架、排灰溝墻磚、入料道墻磚等組成；焚燒膛與煤爐相鄰，也是一立體空腔的爐膛，焚燒膛仍經中間火焰通道縫磚與煤爐相通，經焚燒膛出火道縫磚與高溫滅毒室相通，空腔上口為垃圾入料口，煤爐高溫與垃圾形成“十”字燃燒，爐膛下延深入地下設排灰溝，排灰溝的上部與爐體接茬處的爐體上活固定搖灰架軸，搖灰架焊接在搖灰架軸上，與電動機活連接，做往復搖擺活動；軸的兩邊焊滿鋼齒，留縫，齒平置安裝。
4.如權利要求1所述的無煙垃圾焚燒爐，其特征在于高溫滅毒室由高溫滅毒室隔墻、灰道門等組成。
5.高溫滅毒室一部分碼在焚燒膛出火道縫磚之上，一部分碼在灰道之上，在高溫滅毒室的中部，與焚燒膛方向一致碼高溫滅毒室隔墻，隔墻不完全隔斷，使高溫滅毒室上部相通，高溫受隔墻的阻擋，向上流動，先前次后進行升溫和保溫，使高溫集中在一個高溫斷面上。
【文檔編號】F23G5/44GK104344406SQ201310319069
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月28日 優先權日:2013年7月28日
【發明者】梁艷 申請人:梁艷