一種運用在鋁合金熔化爐上的熱管的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種運用在鋁合金熔化爐上的熱管，包括管殼、回流管、蒸汽腔、吸液芯、絕緣段、蒸發段、冷凝段，其中沿軸向可將熱管分為三個階段，即蒸發段、絕緣段和冷凝段，形成一個高真空封閉系統，絕緣段之前的部分是蒸發段，之后的部分是冷凝段，絕緣段是將蒸發段和冷凝段隔開，同時為工質提供通道并使管內工質不與外界進行熱量傳遞，管殼是封閉的，回流管位于蒸汽腔和管殼之間，蒸汽腔內設置有吸液芯，吸液芯上浸滿能夠傳遞熱量的工質。本實用新型結構制造較簡單，成本相對也較低，熱量不斷地從蒸發段傳至冷凝段，形成一個循環的熱量傳遞系統，提高了熱量交換的效率。
【專利說明】一種運用在鋁合金熔化爐上的熱管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到鋁合金加工【技術領域】，具體地講是涉及一種運用在鋁合金熔化爐上的熱管。
【背景技術】
[0002]熱管技術是近幾十年發展起來的一種具有高導熱性能的傳熱元件，熱管最早應用于航天領域，時至今日，已經從航空航天中的均溫和控溫應用擴展到了工業技術的其他領域應用。隨著幾十年來熱管技術在工業領域內運用的成熟和成本的降低，使之在窯爐上的運用成為可能。傳統的熱管交換器，普通存在著換熱效率不高，制造相對復雜，后期熱衰竭現象嚴重等問題，因此制約了換熱效率的進一步提高。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了解決傳統熱管熱交換效率低，結構復雜的缺陷，提供一種能夠循環傳遞熱量的熱管。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:一種運用在鋁合金熔化爐上的熱管，包括管殼、回流管、蒸汽腔、吸液芯、絕緣段、蒸發段、冷凝段，其中沿軸向可將熱管分為三個階段，即蒸發段、絕緣段和冷凝段，形成一個高真空封閉系統，絕緣段之前的部分是蒸發段，之后的部分是冷凝段，絕緣段是將蒸發段和冷凝段隔開，同時為工質提供通道并使管內工質不與外界進行熱量傳遞，管殼是封閉的，回流管位于蒸汽腔和管殼之間，蒸汽腔內設置有吸液芯，吸液芯上浸滿能夠傳遞熱量的工質。
[0005]本實用新型的有益效果是:熱管的結構制造較簡單，成本相對也較低，熱量不斷地從蒸發段傳至冷凝段，形成一個循環的熱量傳遞系統，提高了熱量交換的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0008]本實用新型的技術方案是:一種運用在鋁合金熔化爐上的熱管，包括管殼1、回流管2、蒸汽腔3、吸液芯4、絕緣段5、蒸發段6、冷凝段7，其中沿軸向可將熱管分為三個階段，即蒸發段6、絕緣段5和冷凝段7，形成一個高真空封閉系統，絕緣段5之前的部分是蒸發段6，之后的部分是冷凝段7，絕緣段5是將蒸發段6和冷凝段7隔開，同時為工質提供通道并使管內工質不與外界進行熱量傳遞，管殼I是封閉的，回流管2位于蒸汽腔3和管殼I之間，蒸汽腔3內設置有吸液芯4，吸液芯4上浸滿能夠傳遞熱量的工質。
[0009]工作時，外部熱源的熱量，通過蒸發段6的管殼I和浸滿工質的吸液芯4的導熱使液體工質的溫度上升，液體溫度上升，并在液面蒸發，直至達到飽和蒸氣壓，此時熱量以潛熱的方式傳給蒸氣，蒸發段6的飽合蒸汽壓隨著液體溫度上升而升高，在壓差的作用下，蒸氣通過蒸氣腔3流向壓力和溫度均較低的冷凝段7，并在冷凝段7的氣液界面上冷凝，放出潛熱。放出的熱量從氣液界面通過充滿工質的吸液芯4和管殼I的導熱，傳給熱管外冷源，冷凝的液體通過回流管2回流到蒸發段6，完成一個循環。如此往復，不斷地將熱量從蒸發段6傳至冷凝段7，絕熱段5除了為工質提供通道外，還起著把蒸發段6和冷凝段7隔開的作用，并使管內工質不與外界進行熱量傳遞。
【權利要求】
1.一種運用在鋁合金熔化爐上的熱管，包括管殼、蒸汽腔、吸液芯，其特征在于:還包括回流管、絕緣段、蒸發段、冷凝段，其中沿軸向可將熱管分為三個階段，即蒸發段、絕緣段和冷凝段，形成一個高真空封閉系統，絕緣段之前的部分是蒸發段，之后的部分是冷凝段，絕緣段將蒸發段和冷凝段隔開，管殼是封閉的，回流管位于蒸汽腔和管殼之間，蒸汽腔內設置有吸液芯，吸液芯上浸滿能夠傳遞熱量的工質。
【文檔編號】F28D15/02GK203518739SQ201320656347
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】熊牡 申請人:江西金利鋁業有限公司