專利名稱：空洞式全熱滑塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱爐使用的水冷梁滑塊的改進，具體地說 是一種空洞式全熱滑塊。
背景技術：
水冷梁滑塊是在加熱爐內高溫條件下用以支撐被加熱鋼坯滑動 的滑塊，滑塊為一整體，實心。在使用中滑塊的底面直接接觸水冷梁， 滑塊的兩側壁上全部包扎上包覆層，也就是說在滑塊兩側壁的上部無 裸露部分，全部被包覆層覆蓋。這種滑塊的不足是被加熱的鋼坯， 在接觸滑塊的部位，由于熱傳導降溫的作用，容易形成低溫區(也稱 加熱黑區)，嚴重時，這種低溫區還會造成軋機負荷波動，影響軋制 工藝的穩定性和產品質量。目前對這一不足的解決方法是延長鋼坯 受熱及均熱時間，或者提高爐膛溫度，但這種解決方法能耗高、產量 低。發明內容本實用新型的目的在于提供一種既能保證產量、又不增加能耗， 還便于操作、使鋼坯避免產生低溫區、且結構簡單的空洞式全熱滑塊。為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是該空洞式全 熱滑塊，由滑塊體和包覆層側面構成，其特征在于在包覆層側面的上 部設一段裸露段滑塊體，即不加包覆層，在滑塊體和裸露段滑塊體的 兩個側壁上均設有隔熱空洞，通過隔熱空洞，使滑塊體的頂面到底面 的傳熱通道形成間斷點，減小滑塊體頂面向底面的熱傳導能力，使滑 塊體頂面的溫度趨于鋼坯表面溫度，通過滑塊體上部的裸露段滑塊
體，使裸露段滑塊體直接吸收高溫爐膛內的熱量，故可提高滑塊體頂 部的溫度。本實用新型還通過如下措施實施所述的隔熱空洞的孔徑 由下到上逐步擴大，在兩個對稱的側面上交錯排列，每個側面設5-9 個；所述的滑塊體和裸露段滑塊體可制作為一整體，其高度比目前使 用的滑塊高1/3，其高出部分為裸露部分。使用本實用新型時，將滑 塊體的排列方式由原來的單列密排改為雙列大間距錯位排列，可使滑 塊體上向前運行的鋼坯與滑塊接觸部位不在一條線上，在加熱的過程 中有30%的時間是鋼坯局部接觸滑塊體頂面，有70%的時間被加熱， 從而更進一步的提高了鋼坯的溫度。本實用新型的有益效果在于不僅能保證產量、不增加能耗，而 且又結構簡單、便于操作、能使鋼坯避免產生低溫區。
圖1為本實用新型結構主視示意圖。 圖2為本實用新型沿A-A剖視示意圖。
具體實施方式
參照附圖1、 2制作本實用新型。該空洞式全熱滑塊，由滑塊體 1和包覆層側面2構成，其特征在于在包覆層側面2的上部設一段裸 露段滑塊體3，即不加包覆層，在滑塊體1和裸露段滑塊體3的兩個 側壁上均設有隔熱空洞4。所述的隔熱空洞4的孔徑為由下到上逐步 擴大，在兩個對稱的側面上交錯排列，每個側面設5-9個；所述的滑 塊體1和裸露段滑塊體3可制作成一整體，其高度比目前使用的滑塊 高1/3，其高出部分為裸露部分。
權利要求1. 一種空洞式全熱滑塊，由滑塊體(1)和包覆層側面(2)構成，其特征在于在包覆層側面(2)的上部設一段裸露段滑塊體(3)，在滑塊體(1)和裸露段滑塊體(3)的兩個側壁上均設有隔熱空洞(4)。
2、 根據權利要求1所述的空洞式全熱滑塊，其特征在于所述的 隔熱空洞(4)的孔徑由下到上逐步擴大，在兩個對稱的側面上交錯 排列，每個側面設5-9個；所述的滑塊體1和裸露段滑塊體(3)可 制作成一整體。
專利摘要本實用新型公開了一種空洞式全熱滑塊，由滑塊體(1)和包覆層側面(2)構成，其特征在于在包覆層側面(2)的上部設一段裸露段滑塊體(3)，在滑塊體(1)和裸露段滑塊體(3)的兩個側壁上均設有隔熱空洞(4)。該空洞式全熱滑塊，不僅能保證產量、不增加能耗，而且又結構簡單、便于操作、能使鋼坯避免產生低溫區。
文檔編號F27D5/00GK201081552SQ20072002603
公開日2008年7月2日 申請日期2007年8月15日 優先權日2007年8月15日
發明者侯興盛, 吳秀泉, 李豐斌, 軍 王, 王學軍, 谷有為 申請人:山東泰山鋼鐵集團有限公司