專利名稱：一種冰蓄冷系統回液均分裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種適合于蓄冷空調用的回液(載冷劑或水)均分裝置，涉及 到蓄冷空調及其相當溫度區間的小型制冷設備的移峰填谷或延長保冷時間裝置 的技術領域。
背景技術：
空調蓄冷系統一般可分為水蓄冷、冰蓄冷及共晶鹽蓄冷等幾種類型。三種 蓄冷方式均需要蓄冷筒及其回液導管道，而根據實際的研究表明，回液導管管 道中的載冷劑或水均是采用一根管道直接回到蓄冷筒中，這樣就造成其流量大 且集中，并且容易造成蓄冷筒內部溫度的不均，以及在大型的蓄冷槽內不同溫 度的冷水(載冷劑)易混合的缺點。因此，本實用新型就提出一種能夠有效分 配回液、使蓄冷筒溫度均勻、不同溫度的冷水(載冷劑)不易混合、并且可以 提高蓄冷系統的釋冷效率的裝置。
實用新型內容
本實用新型需解決的技術問題是針對蓄冷系統蓄冷筒在釋冷過程中不同 溫度的載冷劑或冷水易混合的缺點，本實用新型提供一種回液均分裝置，該裝 置可以有效地分配回液，并使得其回液和蓄冷筒內原有的低溫蓄冷液不易發生 混合，便于更好地發揮蓄冷系統的釋冷效率，并提高蓄冷系統在釋冷過程中溫 度的均勻性，降低其綜合能耗水平。
本實用新型所采用的技術方案本實用新型的目的在于提供一種新型的蓄冷系統回液均分裝置，采用導熱性能聚乙烯材料或其他相關材料制作，放置在 蓄冷筒回液導管的出口處，也即是蓄冷筒的正常蓄冷膨脹后的液棉的頂端，制 作成與蓄冷筒尺寸一致的蓄冷回液均分器，為提高均分回液的效率，根據傳熱 學高效換熱原理，在該蓄冷回液均分器上面鉆有很多均勻的圓孔/方孔/三角孔， 或者條紋狀孔。
本實用新型為平板結構，平板結構上分布有一定尺寸和形狀的圓孔/方孔/三 角孔，或者條紋狀孔。
所述一種蓄冷系統回液均分裝置具有成本低，易于制作等很多優點。本蓄 冷回液均分裝置可以大大地改善蓄冷筒內部的溫度特性，提高其穩定性。
本實用新型的有益效果本實用新型充分利用了蓄冷回液器中通過一根回液 導管與蓄冷筒頂端相聯，結合回液過程中的高效、均勻分液原理，在這頂端基 板上面鉆有許多均勻的圓孔/方孔/三角孔，或者條紋狀孔，使載冷劑或水均能夠 較均勻地回到蓄冷筒中，改善了單根管道直接插入蓄冷筒中中造成其流量大且 集中、蓄冷筒內部溫度的不均，以及在大型的蓄冷槽內不同溫度的冷水(載冷 劑)易混合的缺點。因此，本實用新型就針對這樣一種現象提出了這種使蓄冷 筒溫度不易混合的裝置，這樣不僅可以解決蓄冷空調系統中傳統回液方式帶來 的問題，而且還可以提高蓄冷系統的釋冷效率。
圖1是本實用新型的蓄冷系統回液均分圓形基板-圓孔、方形基板-圓孔裝置 示意圖2是本實用新型的蓄冷系統回液均分圓形基板-方孔、方形基板-方孔裝置 示意圖；圖3是本實用新型的蓄冷系統回液均分圓形基板-三角孔、方形基板-三角孔 裝置示意圖4是本實用新型的蓄冷系統回液均分圓形基板-條紋狀孔、方形基板-條紋 狀孔裝置示意圖5是本實用新型的蓄冷系統回液均分回液導管-圓形基板圓孔裝置原理示 意具體實施方式
以下結合附圖和實施例子對本實用新型作進一步說明。
參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。本實用新型涉及了一種新型的蓄冷系 統回液均分裝置，所有的基板采用導熱性能聚乙烯材料或其他相關材料制作， 放置在蓄冷筒回液導管的出口處，也即是蓄冷筒的正常蓄冷膨脹后的液棉的頂 端，制作成與蓄冷筒尺寸一致的蓄冷回液均分器，根據傳熱學高效強化換熱原 理，在該蓄冷回液均分器基板上面鉆有很多均勻的圓孔l、方孔4、三角孔7或 者條紋狀孔10。
參見圖l，該圖為本實用新型的蓄冷系統回液均分圓形基板3-圓孔l、方形 基板3-圓孔l裝置示意圖。根據蓄冷筒16形狀(一般為圓形和方形)制作成回 液均分圓形基板3-圓孔l、方形基板3-圓孔l裝置，在圓形基板2和方形基板3 上加工有圓形通孔1，圓形基板2和方形基板3由導熱性能聚乙烯材料或其他相 關材料制成，其厚度為10 15mm，圓形基板2和方形基板3上鉆有形狀、大小 相同的圓孔l，圓孔1的直徑大約為10 25mm，圓孔1根據圓形基板2和方形 基板3的大小而排列成正三角形狀，圓孔1與圓孔1間距約為40 80mm。從單 根回液導管13進來的冷媒(載冷劑或水)可以在圓形基板2和方形基板3上通過各圓孔1進行有效地均勻地分配回液，經過不同的圓孔l，使得回液能夠在同 一時間分布到整個蓄冷筒16頂面均勻地進入蓄冷筒16，并使得其回液和蓄冷筒
16內原有的低溫蓄冷液不易發生混合，便于更好地發揮蓄冷系統的效率，并提
高蓄冷系統在釋冷過程中溫度的均勻性，降低其綜合能耗水平。
參見圖2，該圖為本實用新型的蓄冷系統回液均分圓形基板3-方孔4、方形 基板3-方孔4裝置示意圖。根據蓄冷筒16形狀(一般為圓形和方形)制作成回 液均分圓形基板3-方孔4、方形基板3-方孔4裝置，在圓形基板2和方形基板3 上加工有方孔4，圓形基板2和方形基板3由導熱性能聚乙烯材料或其他相關材 料制成，其厚度為10 15mm，圓形基板2和方形基板3上鉆有形狀一樣、大小 相同的方孔4，方孔4是邊長約為20 35mm的正方形，方孔4根據圓形(方形) 基板的大小而排列成有序正三角形狀，方孔4與方孔4間距約為40~80mm。從 單根回液導管13進來的冷媒(載冷劑或水)可以在圓形基板2和方形基板3上 通過各方孔4進行有效地均勻地分配回液，經過不同的方孔4，使得回液能夠在 同一時間分布到整個蓄冷筒16頂面均勻地進入蓄冷筒16內，并使得其回液和 蓄冷筒16內原有的低溫蓄冷液不易發生混合，便于更好地發揮蓄冷系統的效率， 并提高蓄冷系統在釋冷過程中溫度的均勻性，降低其綜合能耗水平。
參見圖3，該圖為本實用新型的蓄冷系統回液均分圓形基板3-三角孔7、方 形基板3-三角孔7裝置示意圖。根據蓄冷筒16形狀(一般為圓形和方形)制作 成回液均分圓形基板3-三角孔7、方形基板3-三角孔7裝置，在圓形基板2和方 形基板3上加工有三角孔7，圓形基板2和方形基板3由導熱性能聚乙烯材料或 其他相關材料制成，其厚度為10 15mm，圓形基板2和方形基板3上鉆有形狀 一樣、大小相同的三角形孔7，三角形孔7為邊長約20 35mm的正三角形，三 角形孔7根據圓形基板2和方形基板3的大小而排列成有序的正三角形狀，三角孔7與三角孔7間距約為40 80mm。從單根導管進來的冷媒(載冷劑或水) 可以在圓形基板2和方形基板3上通過各三角孔7進行有效地均勻地分配回液， 經過不同的三角孔7，使得回液能夠在同一時間分布到整個蓄冷筒16頂面均勻 地進入蓄冷筒16，并使得其回液和蓄冷筒16內原有的低溫蓄冷液不易發生混合， 便于更好地發揮蓄冷系統的效率，并提高蓄冷系統在釋冷過程中溫度的均勻性， 降低其綜合能耗水平。
參見圖4，該圖為本實用新型的蓄冷系統回液均分圓形基板3-條紋狀孔10、 方形基板3-條紋狀孔IO裝置示意圖。根據蓄冷筒16形狀(一般為圓形和方形) 制作成回液均分圓形基板3-條紋狀孔10、方形基板3-條紋狀孔10裝置，在圓形 基板2和方形基板3上加工有條紋狀形通孔10，圓形基板2和方形基板3由導 熱性能聚乙烯材料或其他相關材料制成，其厚度為10 15mm，圓形基板2和方 形基板3上鉆有形狀一樣、大小相同的條紋狀孔10，條紋狀孔10的尺寸大約為 30mmxl5mm的長方形，條紋狀孔10根據圓形(方形)基板11、 12的大小而 排列成有序的正三角形狀，條紋狀孔10與條紋狀孔10間距約為40 80mm。該 條紋狀孔10類似于空調掛機的百葉窗式的結構，從單根回液導管13進來的冷 媒(載冷劑或水)可以在圓形基板2和方形基板3上通過各條紋狀孔10進行有 效地均勻地分配回液，經過不同的條紋狀孔10，使得回液能夠在同一時間分布 到整個蓄冷筒16頂面均勻地進入蓄冷筒16，并使得其回液和蓄冷筒內16原有 的低溫蓄冷液不易發生混合，便于更好地發揮蓄冷系統的效率，并提高蓄冷系 統在釋冷過程中溫度的均勻性，降低其綜合能耗水平。
參見圖5，該圖為本實用新型的蓄冷系統回液均分回液導管13-圓形基板3 圓孔1裝置原理示意圖。圖中簡單地示意出了在蓄冷系統中，蓄冷筒及其回液 導管13的工作原理，回液導管13與圓形基板2聯結，圓形基板2由導熱性能聚乙烯材料或其他相關材料制成，其厚度為10 15mm，圓形基板2上鉆有形狀、 大小相同的圓孔l，圓孔1的直徑大約為10 25mm，圓孔1根據圓形基板2和 方形基板3的大小而排列成正三角形狀，圓孔1與圓孔1間距約為40 80mm。 蓄冷筒16形狀為圓柱形，其大小尺寸根據蓄冷量大小而定，蓄冷量大的尺寸就 大，蓄冷量小其尺寸就小。從單根回液導管13進來的冷媒(載冷劑或水)可以 在圓形基板2上通過各圓孔1進行有效地均勻地分配回液，經過不同的圓孔1， 使得回液能夠在同一時間分布到整個蓄冷筒16頂面均勻地進入蓄冷筒16，并使 得其回液和蓄冷筒16內原有的低溫蓄冷液不易發生混合，便于更好地發揮蓄冷 系統的效率，并提高蓄冷系統在釋冷過程中溫度的均勻性，降低其綜合能耗水 平。
本實用新型的應用范圍并不僅僅局限于蓄冷空調系統，對于使用相似蓄冷材 料的其他蓄冷節能器均可適用。
權利要求1、一種冰蓄冷系統回液均分裝置，所述冰蓄冷系統回液均分裝置是由蓄冷筒(16)、回液導管(13)和基板(18)構成，其特征在于，所述基板(18)設置在蓄冷筒(16)回液導管(13)的出口處，基板(18)形狀與尺寸與蓄冷筒(16)內壁橫截面的形狀與尺寸一致，在基板(18)上加工有均勻分布的通孔(17)。
2、 根據權利要求1所述的冰蓄冷系統回液均分裝置，其特征在于，所述基 板(18)由導熱性能聚乙烯材料制成。
3、 根據權利要求1所述的冰蓄冷系統回液均分裝置，其特征在于，所述基 板(18)其厚度為10 15mm。
4、 根據權利要求1所述的冰蓄冷系統回液均分裝置，其特征在于，所述通 孔(17)可以為圓孔(1)、方孔(4)、三角孔(7)或者條紋狀孔(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型的蓄冷系統回液均分裝置，所述冰蓄冷系統回液均分裝置是由蓄冷筒、回液導管和基板構成，其特征在于，所述基板設置在蓄冷筒回液導管的出口處，基板形狀與尺寸與蓄冷筒內壁橫截面的形狀與尺寸一致，在基板上加工有均勻分布的通孔，蓄冷系統回液均分裝置采用導熱性能聚乙烯材料或其他相關材料制作，放置在蓄冷筒回液導管的出口處，即蓄冷筒的正常蓄冷膨脹后的液棉的頂端，制作成與蓄冷筒尺寸一致的蓄冷回液均分器，為提高均分回液的效率，根據傳熱學高效換熱原理，在該蓄冷回液均分器上面鉆有很多均勻的圓孔/方孔/三角孔，或者條紋狀孔，可以使載冷劑或水均能夠較均勻地回到蓄冷筒中，改善了單根管道直接插入蓄冷筒中造成其流量大且集中、蓄冷筒內部溫度的不均，以及在大型的蓄冷槽內不同溫度的冷水(載冷劑)易混合的缺點。
文檔編號F24F5/00GK201225729SQ20082009192
公開日2009年4月22日 申請日期2008年1月28日 優先權日2008年1月28日
發明者劉益才, 方沛明 申請人:東莞市廣大制冷有限公司