專利名稱：節能回轉窯煅燒系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種節能回轉窯煅燒系統。
背景技術：
現有回轉窯煅燒系統缺乏高溫氣體余熱回收裝置，從回轉窯排出的高溫廢氣中熱 量得不到回收利用。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種節能回 轉窯煅燒系統。 為解決上述技術問題，本節能回轉窯煅燒系統包括回轉窯，燃料氣自回轉窯低端 進，自回轉窯高端出；原料自回轉窯高端進，自回轉窯低端出，其特征在于回轉窯高端與 一熱回收室相通，該熱回收室內部設有與回轉窯相通的進料預熱管，原料經進料預熱管預 熱后進入回轉窯。如此設計，原料在進入回轉窯前，先通過進料預熱管從高溫廢氣吸收熱 量，干燥升溫。 作為優化，所述進料預熱管進口端通過進風道與熱回收室相通，其出口端與旋風 分離器的進口相通，該旋風分離器的出風口與高壓風機相通，其出料口與回轉窯高端相通。 如此設計，使用本技術，噸成品燃料消耗可降低30% 。 作為優化，所述進風道全部或部分設置在熱回收室內。如此設計，進風道內氣體的 熱量不易散失。 作為優化，所述進風道或其入口設有風機。如此設計，排風更加順暢。 作為優化，所述熱回收室內設有集料斗，該集料斗底部通過管道與所述進料預熱
管進口端相通。如此設計，可以及時回收利用熱回收室內的沉積粉料。 作為優化，所述回轉窯低端與冷卻窯相通，該冷卻窯末端設有立式提升機，冷卻后 的產品通過該立式提升機進入成品料倉。如此設計，裝置完整緊湊。 本實用新型節能回轉窯煅燒系統具有結構簡單、節能效果明顯的優點，適合煅燒 各種粉料，尤其適合煅燒生產氧化鋁。
以下結合附圖對本節能回轉窯煅燒系統作進一步說明
圖1是本節能回轉窯煅燒系統實施方式一的結構示意圖； 圖2是本節能回轉窯煅燒系統實施方式二的結構示意圖。 圖中1為回轉窯、11為回轉窯低端、12為回轉窯高端、3為進料預熱管、4為進風 道、5為旋風分離器、6為高壓風機、7為冷卻窯、8為立式提升機、9為成品料倉、10為風機、 12螺旋式送料機、13為集料斗。
具體實施方式實施方式一 如
圖1所示，本節能回轉窯煅燒系統包括回轉窯l，燃料氣自回轉窯 低端11進，自回轉窯高端12出；原料自回轉窯高端12進，自回轉窯低端11出，其特征在 于回轉窯高端12與一熱回收室2相通，該熱回收室2內部設有與回轉窯1相通的進料預 熱管3，原料經進料預熱管3預熱后進入回轉窯1。 所述進料預熱管3進口端通過進風道4與熱回收室相通，其出口端與旋風分離器5
的進口相通，該旋風分離器5的出風口與高壓風機6相通，其出料口與回轉窯高端12相通。
所述進風道4大部分設置在熱回收室2內。所述回轉窯低端11與冷卻窯7相通，該冷卻窯
7末端設有立式提升機8，冷卻后的產品通過該立式提升機8進入成品料倉9。
實施方式二如圖2所示所述進風道4的入口設有風機10。所述熱回收室2內
設有集料斗13，該集料斗13底部通過管道與所述進料預熱管3進口端相通，其余結構如實
施方式一所述，略。
權利要求一種節能回轉窯煅燒系統，包括回轉窯，燃料氣自回轉窯低端進，自回轉窯高端出；原料自回轉窯高端進，自回轉窯低端出，其特征在于回轉窯高端與一熱回收室相通，該熱回收室內部設有與回轉窯相通的進料預熱管，原料經進料預熱管預熱后進入回轉窯。
2. 如權利要求1所述的節能回轉窯煅燒系統，其特征在于所述進料預熱管進口端通過進風道與熱回收室相通，其出口端與旋風分離器的進口相通，該旋風分離器的出風口與高壓風機相通，其出料口與回轉窯高端相通。
3. 如權利要求2所述的節能回轉窯煅燒系統，其特征在于所述進風道全部或部分設置在熱回收室內。
4. 如權利要求3所述的節能回轉窯煅燒系統，其特征在于所述進風道或其入口設有風機。
5. 如權利要求1至4任一所述的節能回轉窯煅燒系統，其特征在于所述熱回收室內設有集料斗，該集料斗底部通過管道與所述進料預熱管進口端相通。
6. 如權利要求5所述的節能回轉窯煅燒系統，其特征在于所述回轉窯低端與冷卻窯相通，該冷卻窯末端設有立式提升機，冷卻后的產品通過該立式提升機進入成品料倉。
專利摘要本實用新型涉及一種節能回轉窯煅燒系統。現有回轉窯煅燒系統缺乏高溫氣體余熱回收裝置，從回轉窯排出的高溫廢氣中熱量得不到回收利用。為此，本節能回轉窯煅燒系統包括回轉窯，燃料氣自回轉窯低端進，自回轉窯高端出；原料自回轉窯高端進，自回轉窯低端出，其特征在于回轉窯高端與一熱回收室相通，該熱回收室內部設有與回轉窯相通的進料預熱管，原料經進料預熱管預熱后進入回轉窯。如此設計，原料在進入回轉窯前，先通過進料預熱管從高溫廢氣吸收熱量，干燥升溫。本實用新型節能回轉窯煅燒系統具有結構簡單、節能效果明顯的優點，適合煅燒各種粉料，尤其適合煅燒生產氧化鋁。
文檔編號F27B7/10GK201514102SQ200920227150
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月22日 優先權日2009年9月22日
發明者嚴泉才, 李軍遠, 楊為振 申請人:山東奧鵬工貿有限公司