專利名稱：一種沸騰爐的布風結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及硫酸制備技術領域，具體涉及硫鐵礦焙燒工藝中的沸騰爐的布風結構。
背景技術：
硫酸的制備工藝是將硫鐵礦燃燒生成二氧化硫氣體，再將二氧化硫氣體轉化成三氧化硫氣體，三氧化硫氣體被水吸收，制備得到不同濃度的硫酸。硫鐵礦的焙燒是硫酸制備工藝中的重要部分，硫鐵礦焙燒是在沸騰爐中完成的，沸騰爐的布風結構，可影響硫鐵礦的反應效率。現有技術中，沸騰爐的進風管帶有彎頭，空氣經彎頭后進入風箱內，彎頭結構的進風管阻力大，從而影響空氣氣流的流速；同時，布風板上安裝的風帽結構中，風孔大小為
5.8mm左右，空氣氣流的流速達不到將硫鐵礦充分燃燒的要求。
實用新型內容本實用新型的目的是克服以上缺點，提供一種能提高空氣氣流流速，使硫鐵礦充分燃燒的沸騰爐的布風結構。本實用新型的技術方案是:一種沸騰爐的布風結構，包括進風管、風箱和布風板，所述進風管與所述風箱連接，所述布風板上設置有若干個風帽，所述進風管為直管結構，所述風箱設置有一塊斜板，所述進風管與所述斜板相對安裝，所述斜板的最低點與所述進風管的最低點在同一平面；所述每個風帽設置有通風空腔和風`孔，所述風孔與所述通風空腔連通，所述風孔的直徑為
5.0-5.3mm。進一步地，所述風孔的直徑為5.0mm。進一步地，所述風帽的形狀為蘑菇形，所述風孔設置在所述風帽的側面。進一步地，所述風帽的頂部還設置有一個風孔。本實用新型提供的沸騰爐的布風結構，具有如下優點:1、本實用新型提供的沸騰爐的布風結構，能提高空氣氣流流速，使硫鐵礦充分燃燒。本實用新型提供的沸騰爐的布風結構，包括進風管、風箱和布風板，所述進風管與所述風箱連接，所述布風板上設置有風帽，所述進風管為直管結構，所述風箱設置有一塊斜板，所述進風管與所述斜板相對安裝，所述斜板的最低點與所述進風管的最低點在同一平面；所述風帽設置有通風空腔和風孔，所述風孔與所述通風空腔連通，所述風孔的直徑為
5.0-5.3_。通過改變進風管和風箱的結構，進風管設置為直管結構，風箱底部相對設置有斜板，從進風管內流出的空氣氣流經斜板折射，氣流分布均勻，然后經布風板進入沸騰爐的沸騰層，在該結構中，直管結構的進風管能減小氣流的流動阻力，提高氣流的流動速度，增大空氣氣流與硫鐵礦的接觸面積，使其燃燒充分。另一方面，改變了布風板上風帽的結構，減小了風帽上風孔的直徑，在同樣流量的氣流條件下，適當減小風孔的直徑，可提高氣流的流速，進一步改善硫鐵礦的反應效率。2、本實用新型提供的沸騰爐的布風結構，能減少沸騰爐內風帽上堆積的鐵粉量。本實用新型提供的沸騰爐的布風結構，在風帽的頂部還設置有一個風孔，從該風孔中流出的氣流形成一股向上的沖力，使經燃燒后混合在二氧化硫煙氣中的鐵粉分散在沸騰層上方，鐵粉堆積在風帽上的量大量減少，從而減少了沸騰爐內結垢的現象，即使硫鐵礦中鐵粉含量較高時也能適應。
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中風帽的結構示意圖；附圖標記:1-進風管，2-風箱，3-布風板，4-風帽，5-斜板，6_沸騰層，7_通風空腔，8_風孔。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
具體實施方式
結合圖1、圖2，一種沸騰爐的布風結構，包括進風管1、風箱2和布風板3，進風管I與風箱2連接，布風板3上設置有若干個風帽4，進風管I為直管結構，風箱2設置有一塊斜板5，進風管I與斜板5相對安裝，且斜板5的最低點與進風管I的最低點在同一平面；每個風帽4設置有通風空腔7和風孔8，風孔8與通風空腔7連通，風孔8的直徑為5.0-5.3_。本實用新型提供的沸騰爐的布風結構，通過改變進風管和風箱的結構，進風管設置為直管結構，風箱底部相對設置有斜板，從進風管內流出的空氣氣流經斜板折射，氣流分布均勻，然后經布風板進入沸騰爐的沸騰層，在該結構中，直管結構的進風管能減小氣流的流動阻力，提高氣流的流動速度，增大空氣氣流與硫鐵礦的接觸面積，使其燃燒充分。另一方面，改變了布風板上風帽的結構，減小了風帽上風孔的直徑，使其直徑在
5.0-5.3范圍內，在同樣流量的氣流條件下，適當減小風孔的直徑，可提高氣流的流速，進一步改善硫鐵礦的反應效率。優選地，風孔8的直徑為5.0mm，硫鐵礦的燃燒情況較好。本實施例中，風帽4的形狀為蘑菇形，風孔8設置在風帽4的側面，如圖2所示。風帽的頂部也可以為一般的封頭形狀，采用蘑菇形的風帽，風帽的頂部為一個向下的弧面，可以減少鐵粉堵塞側面風孔的現象，保證沸騰爐長時間運行。本實施例中，風帽4的頂部還設置有一個風孔8，從該風孔中流出的氣流形成一股向上的沖力，使經燃燒后混合在二氧化硫煙氣中的鐵粉分散在沸騰層6上方，鐵粉堆積在風帽上的量大量減少，從而減少了沸騰爐內結垢的現象，即使硫鐵礦中鐵粉含量較高時也能適應。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的保護范圍內所作的·任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種沸騰爐的布風結構，包括進風管、風箱和布風板，所述進風管與所述風箱連接，所述布風板上設置有若干個風帽，其特征在于，所述進風管為直管結構，所述風箱設置有一塊斜板，所述進風管與所述斜板相對安裝，所述斜板的最低點與所述進風管的最低點在同一平面；所述每個風帽設置有通風空腔和風孔，所述風孔與所述通風空腔連通，所述風孔的直徑為 5.0-5.3mm。
2.根據權利要求1所述的布風結構，其特征在于，所述風孔的直徑為5.0mm。
3.根據權利要求2所述的布風結構，其特征在于，所述風帽的形狀為蘑菇形，所述風孔設置在所述風帽的側面。
4.根據權 利要求3所述的布風結構，其特征在于，所述風帽的頂部還設置有一個風孔。
專利摘要本實用新型公開了一種沸騰爐的布風結構，包括進風管、風箱和布風板，所述進風管與所述風箱連接，所述布風板上設置有若干個風帽，所述進風管為直管結構，所述風箱設置有一塊斜板，所述進風管與所述斜板相對安裝，所述斜板的最低點與所述進風管的最低點在同一平面；所述風帽設置有通風空腔和風孔，所述風孔與所述通風空腔連通，所述風孔的直徑為5.0-5.3mm。本實用新型提供的沸騰爐的布風結構，能提高空氣氣流流速，使硫鐵礦充分燃燒。
文檔編號F27B15/10GK203132343SQ201320121978
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者廖志豪, 雷斌, 梁輝 申請人:湖南千山礦業有限公司