一種再生砂焙燒爐余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了鍛造【技術領域】的再生砂焙燒爐余熱回收裝置，包括加熱爐和煙道，煙道上設有熱交換器，熱交換器上設有注入冷空氣的入口、排出熱空氣的熱空氣口和排出廢氣的廢氣口，熱空氣口通過回收管道連接加熱爐，廢氣口連接除塵器和廢氣處理裝置。加熱爐排出的熱氣體經再生砂焙燒爐的余熱回收裝置的吸收以及熱交換器的交換，獲得加熱爐相同溫度的加熱氣體排進加熱爐中對被加熱體進行加熱，同時熱交換后的冷氣體通過除塵器和廢氣處理裝置進行處理后排入大氣，被裝置將燃料的熱能最大化，且減少了廢氣的排出，提高了環保指數。
【專利說明】一種再生砂焙燒爐余熱回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍛造【技術領域】的一種再生砂焙燒爐余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]焙燒爐是進行焙燒熱處理的熱工設備，是指用于對溫度梯度控制要求相對苛刻，并且含有腐蝕性介質，在焙燒過程中有大量有機物分解揮發的固體條狀或其他型狀顆粒物，在溫度曲線由低到高的程序升溫條件下逐段焙燒的加熱焙燒爐。
[0003]再生砂焙燒爐是用于烘制砂模的爐窯，常規情況下，工廠采用焙燒爐連接作業模式，以獲得最經濟的生產成本。再生砂焙燒爐是用于處理廢砂，通過再生砂焙燒爐對廢砂的熱處理，可使得廢砂得到再次的利用，提高了經濟效益。在日常的廢砂處理過程中，再生砂焙燒爐所產生的高溫煙氣不間斷地從排氣管中直接排放到大氣中，對大氣構成了一定的污染，同時，高溫煙氣中的寶貴熱資源直接外排造成浪費是顯而易見的，十分可惜。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種可循環使用的再生砂焙燒爐余熱回收
>J-U ρ?α裝直。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種再生砂焙燒爐余熱回收裝置，包括加熱爐和煙道，煙道上設有熱交換器，熱交換器上設有注入冷空氣的入口、排出熱空氣的熱空氣口和排出廢氣的廢氣口，熱空氣口通過回收管道連接加熱爐，廢氣口連接除塵器和廢氣處理裝置。
`[0006]加熱爐排出的熱氣體流過煙道進入經再生砂焙燒爐余熱回收裝置，回收裝置中的熱交換器對熱氣體進行熱交換，經熱交換后的熱氣流通過回收管道進入爐體進行再次利用，也可用來預熱干燥再生砂、排放到二級爐體內進行加熱或者預熱爐體；熱交換后的廢氣體通過除塵器和廢氣處理裝置進行處理后排入大氣，本裝置將爐體內燃料的熱能利用率最大化，且減少了廢氣的排出，提高了環保指數。
[0007]進一步，為了將爐體內燃料的能量利用率最大化，在煙道上設有I~5個熱交換器，每個熱交換器交換后的熱空氣的溫度不同，因此可為不同溫度需求設備提供熱源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0009]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型提供一種再生砂焙燒爐余熱回收裝置，包括加熱爐I和煙道2，煙道2上設有熱交換器3，熱交換器3上設有注入冷空氣的入口 4、排出熱空氣的熱空氣口 6和排出廢氣的廢氣口 5，熱空氣口 6通過回收管道連接加熱爐1，廢氣口 5連接除塵器7和廢氣處理器8。
[0011]加熱爐I排出的熱氣體流過煙道2進入經再生砂焙燒爐余熱回收裝置，回收裝置中的熱交換器3對熱氣體進行熱交換，經熱交換后的熱氣流通過回收管道進入加熱爐I進行再次利用，也可用來干燥再生砂、排放到二級爐體內進行加熱或者預熱爐體；熱交換后的廢氣體通過除塵器7和廢氣處理器8進行處理后排入大氣，本裝置將爐體內燃料的熱能利用率最大化，且減少了廢氣的排出，提高了環保指數。
[0012]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.一種再生砂焙燒爐余熱回收裝置，包括加熱爐和煙道，煙道上設有熱交換器，其特征在于:熱交換器上設有注入冷空氣的入口、排出熱空氣的熱空氣口和排出廢氣的廢氣口，熱空氣口通過回收管道連接加熱爐，廢氣口連接除塵器和廢氣處理裝置。
2.根據權利要求1所述的再生砂焙燒爐余熱回收裝置，其特征在于:在煙道上設有I?5個熱交換器。
【文檔編號】F27D17/00GK203657497SQ201320348527
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年6月18日 優先權日:2013年6月18日
【發明者】熊鷹 申請人:重慶長江造型材料（集團）股份有限公司