風管的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種風管機。該風管機包括殼體和設置在殼體內的蝸殼（20），殼體包括頂蓋（10）、回風部件（40）以及接水盤（30），頂蓋（10）、蝸殼（20）、回風部件（40）以及接水盤（30）連接圍成風道（70），頂蓋（10）、接水盤（30）以及回風部件（40）均為一體注塑成型。一體注塑成型的殼體和蝸殼重量輕，且頂蓋、蝸殼以及接水盤圍成的風道，型面突變小，流場流暢，能夠有效地避免紊流并減小噪音。
【專利說明】風管機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空氣調節領域，具體而言，涉及一種風管機。
【背景技術】
[0002]現有采用離心風葉的風管機，一般采用鈑金殼體，鈑金殼體內需要單獨安裝風道，由于鈑金件的加工工藝的限制，在風道拼接過程中，鈑金殼體各部分連接處容易產生型面突變，造成風道不流暢，進而造成流體流動過程中流出不均勻，風道中容易形成渦流，造成送風效果不佳，而且鈑金件容易共振產生噪音。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在提供一種風管機，以解決現有技術中鈑金件的風管機殼體組成的風道流暢性差，容易產生渦流的問題。
[0004]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種風管機，風管機包括殼體和設置在殼體內的蝸殼，殼體包括頂蓋、回風部件以及接水盤，頂蓋、蝸殼、回風部件以及接水盤連接圍成風道，頂蓋、接水盤以及回風部件均為一體注塑成型。
[0005]進一步地，頂蓋包括頂壁，蝸殼包括上蝸殼和下蝸殼，上蝸殼設置在頂壁朝向風道內的一側上，上蝸殼與頂壁一體注塑成型，下蝸殼的第一端與上蝸殼的第一端連接。
[0006]進一步地，風管機內設置有至少兩個離心風葉，接水盤的底壁的第一端固定設置有導流結構，導流結構包括位于相鄰兩個離心風葉之間的導流塊。
[0007]進一步地，底壁朝向風道外的一側設置有多個并列設置的加強筋，加強筋由接水盤的底壁向下延伸成型，加強筋沿風道的延伸方向延伸。
[0008]進一步地，風管機還包括設置在頂蓋與接水盤之間的多折換熱器，多折換熱器覆蓋風道的整個截面；多折換熱器的靠近接水盤的第一折換熱片與水平方向成第一夾角，且第一折換熱片沿朝向出風口的方向逐漸向上延伸；多折換熱器的靠近頂蓋的第二折換熱片與水平方向成第二夾角，且第二折換熱片沿朝向出風口的方向逐漸向下延伸。
[0009]進一步地，第一夾角的角度為25度至35度，第二夾角的角度為25度至35度。
[0010]進一步地，上蝸殼包括第一弧壁，頂蓋包括第二弧壁，第一弧壁的第二端與第二弧壁的第一端連接，且第一弧壁與第二弧壁的銜接處平滑過渡。
[0011]進一步地，第一弧壁的第一端與下蝸殼的第一端連接，且第一弧壁與下蝸殼的銜接處平滑過渡。
[0012]進一步地，下蝸殼的第二端具有蝸舌，蝸舌的凸弧面朝向第二弧壁，接水盤的底壁朝向風道內的壁面為弧形，蝸舌與底壁的第一端連接，且蝸舌與底壁的銜接處平滑過渡。
[0013]應用本實用新型的技術方案，風管機包括殼體和設置在殼體內的蝸殼，該殼體包括頂蓋、回風部件以及接水盤，頂蓋、蝸殼、回風部件以及接水盤連接圍成風道，且頂蓋、接水盤以及回風部件均為一體注塑成型。一體注塑成型的殼體重量輕。注塑成型出頂蓋、接水盤以及回風部件，并通過頂蓋、蝸殼、回風部件和接水盤連接而圍設成風道，省略了鈑金殼體中需要單獨制造的風道，節省了原料，同時避免了鈑金殼體中將風道裝配到鈑金殼體上造成的風道各部分之間銜接不暢造成的型面突變，進而避免了紊流的產生，因而能夠減少噪音并提高送風量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0015]圖1示出了本實用新型的實施例的風管機的剖視圖；
[0016]圖2示出了根據圖1的風管機的立體分解結構圖；
[0017]圖3示出了根據圖2的接水盤的立體結構示意圖；
[0018]圖4示出了根據圖1的風管機的組合結構示意圖；以及
[0019]圖5示出了風管機與風管組合的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:10、頂蓋；11、第一弧壁；12、第二弧壁；20、下蝸殼；21、蝸舌；30、接水盤；31、底壁；32、導流結構；33、加強筋；40、回風部件；50、換熱器；60、離心風機組件；61、電機；62、離心風葉；70、風道。
【具體實施方式】
[0021]下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0022]結合參見圖1至4，根據本實用新型的實施例，風管機包括殼體和設置在殼體內的蝸殼，該殼體包括頂蓋10、回風部件40以及接水盤30，頂蓋10、蝸殼、回風部件40以及接水盤30連接圍成風道70，且頂蓋10、接水盤30以及回風部件40均為一體注塑成型。一體注塑成型的殼體重量輕。注塑成型出頂蓋10、接水盤30以及回風部件40，并通過頂蓋10、蝸殼、回風部件40和接水盤30連接而圍設成風道70，省略了鈑金殼體中需要單獨制造的風道，節省了原料，同時避免了鈑金殼體中將風道裝配到鈑金殼體上造成的風道各部分之間銜接不暢造成的型面突變，進而避免了紊流的產生，因而能夠減少噪音并提高送風量。
[0023]結合參見圖2，風管機還包括離心風機組件60，其中離心風機組件60包括離心風
葉62和電機61，離心風葉62--對應地設置在蝸殼內。在本實施例中，離心風葉62的數
量可以根據送風量的需求而選定，在本實施例中，離心風葉62為兩個，電機61分別與兩個離心風葉62連接并驅動兩個離心風葉62轉動。回風部件40固定連接在頂蓋10上，在本實施例中，回風部件40與頂蓋10之間通過卡扣連接，在回風部件40上設置有進風口，用于引入空氣或其它流體。
[0024]頂蓋10包括頂壁和設置在頂壁兩側的側壁。蝸殼包括上蝸殼和下蝸殼20。頂壁朝向風道70內的一側設置有上蝸殼,該上蝸殼與頂壁一體注塑成型。頂蓋10、蝸殼、回風部件40和接水盤30圍成風道70。上蝸殼包括第一弧壁11，頂蓋10包括第二弧壁12，第一弧壁11和第二弧壁12沿風道70內的流體的流動方向順序設置。第一弧壁11的第一端與下蝸殼20的第一端連接，第一弧壁11的第二端與第二弧壁12的第一端連接，且兩者的銜接處平滑過渡，以避免風道70內產生紊流，進而減小噪音。[0025]下蝸殼20的第一端與第一弧壁11的第一端連接，且兩者的銜接處平滑過渡，以避免風道70內產生紊流，進而減小噪音。優選地，第一弧壁11具有第一圓弧段，第一圓弧段的圓心位于離心風機組件60的轉軸的軸線上，下蝸殼20具有第二圓弧段，第二圓弧段的圓心位于離心風機組件60的轉軸的軸線上，且第二圓弧段的圓心與第一圓弧段的圓心重合，且第一圓弧段與第二圓弧段連接，且兩者的連接處平滑過渡這種結構能夠保證離心風機組件60的各處的進風量均勻，進而保證風道70內的流場均勻。
[0026]下蝸殼20的第二端具有蝸舌21，蝸舌21的凸弧面朝向第二弧壁12。接水盤30包括底壁31和設置在底壁31兩側的側板，底壁31朝向風道70內的壁面為弧形，蝸舌21與底壁31的第一端連接，且蝸舌21與底壁31的銜接處平滑過渡，以保證風道70內流場均勻。
[0027]結合參見圖3和5，底壁31的第一端連接有多個間隔設置的離心風葉62，底壁31的第一端固定設置有導流結構32，導流結構32包括位于相鄰兩個離心風葉62之間的導流塊，以避免由于型面突變造成的紊流情況。在本實施例中，離心風葉62的數量為兩個，導流結構32包括導流塊和兩個導流板。導流塊設置在兩個離心風葉62之間。其中一個導流板設置在接水盤30的其中一個側板上，另一個導流板設置在接水盤30的另一個側板上。導流塊和兩個導流板的邊沿與下蝸殼20的邊沿重合，以避免型面突變，進而避免紊流，并減小噪音。
[0028]優選地，兩個導流板朝向風道70內的一側的壁面為便于風流動的弧面，以避免型面突變造成的紊流。導流塊設置在兩個離心風葉62之間的間隙處，導流塊的垂直于風的流動方向的截面積沿風的流動方向逐漸減小且導流塊的兩個側壁面為弧面。在其它實施例中，兩個導流板朝向風道70內的一側的壁面也可以為平面，導流塊的兩個側壁面也為平面。
[0029]結合參見圖3，優選地，接水盤30的底壁31的朝向風道70外的一側設置有多個并列的加強筋33，該加強筋33由接水盤30的底壁31向下延伸成型，且加強筋33沿風道70的延伸方向延伸。加強筋33可以增強底壁31的剛性，當流體通過風道70時，避免底壁31在流體的沖擊下顫動，進而避免噪音的產生。
[0030]結合參見圖2，風管機還包括設置在第二弧壁12與接水盤30之間的多折換熱器50，多折換熱器50覆蓋風道70的整個截面，以保證風道70內的流動的風均能夠通過多折換熱器50，進而保證最大的換熱效率。在本實施例中，底壁31上與多折換熱器50的換熱片相接觸的位置處設置有轉折段，沿風道70的流體的流動方向，轉折段的前端的底壁31的內壁面逐漸向下延伸，轉折段的后端的底壁31的內壁面逐漸向上延伸，轉折段上設置有冷凝水排水口。
[0031]優選地，多折換熱器50的靠近底壁31的第一折換熱片與水平方向成第一夾角，該第一夾角的角度為25度至35度，且第一折換熱片沿朝向出風口的方向(也即向出風口靠近的方向)逐漸向上延伸；多折換熱器50的靠近第二弧壁12的第二折換熱片與水平方向成第二夾角，該第二夾角的角度為25度至35度,且第二折換熱片沿朝向出風口的方向(也即向出風口靠近的方向)逐漸向下延伸。第一折換熱片和第二折換熱片設置在這一角度范圍內可以避免換熱片干擾風的流動，保證流場均勻。
[0032]結合參見圖4，離心風機組件60中通過電機61帶動設置在蝸殼內的離心風葉62轉動，進而將空氣從進風口引入，并通過離心風葉62將風送入風道70內，離心風機組件60送風能力強，能夠遠距離送風，進而時風管機具有更好的送風效果。在本實施例中，離心風葉62也通過注塑成型，注塑離心風葉62重力輕，且生產成本低。
[0033]通過一體化注塑成型出的頂蓋10、回風部件40和接水盤30能夠保證在連接過程中，銜接處平滑過渡，避免型面突變，頂蓋10、蝸殼、回風部件40和接水盤30相互連接圍設成風道70，省略了單獨制造風道并拼接的過程，進而避免了由于拼接過程中風道各部分之間型面突變造成的紊流，進而減少噪音的產生。蝸殼的上蝸殼與頂蓋10 —體注塑成型減少了組成風道70的零件的數量，進而減小了風道70的型面突變，進一步減小了流場。
[0034]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:通過注塑一體化成型的方法注塑出風管機的殼體，殼體內的風道根據離心風機組件的送風流道和向下送風的要求確定得出。因而能夠避免從回風到出風的過程中，風道內的流場存在紊流，繼而避免紊流影響換熱效率、避免噪音的產生。通過注塑一體化成型的殼體的各部分之間通過卡扣和自攻螺釘固定，使得產品的結構簡單，同時能夠減輕殼體重量，更加方便生產、安裝和維護。
[0035]接水盤底壁為弧形壁面，既能夠對風進行導流，進而降低噪音，而且弧形壁面與換熱片之間以預定角度配合，提高了換熱效率且保證了冷凝水的有效排放。接水盤底壁朝向風道外的一側設置有加強筋以提高接水盤的強度，避免底壁震動，減小噪音，若在加強筋外包覆泡沫則能夠進行保溫。
[0036]根據出風的分布需求確定多折換熱器折形結構與分路，使風流與冷媒流合理分布配合，保證換熱均勻，從而可以取消毛細管分流，把節流毛細管移至空調室外機，進而降低噪音，且提高換熱效率。根據接水盤的底壁與頂蓋的第二弧壁形成的風道，換熱器靠近底壁的換熱片與水平方向的夾角成25度至35度，換熱器靠近第二弧壁的換熱片與水平方向的夾角也為25度至35度，這樣使得風流能直接從換熱管間通過，減少了風阻，提高了換熱效率。
[0037]離心風葉比貫流風葉能克服更大的靜壓進行送風，采用注塑的離心風葉質量輕，配合一體化注塑殼體，可克服靜壓保證送風量，以實現遠距離送風。
[0038]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種風管機，所述風管機包括殼體和設置在所述殼體內的蝸殼，其特征在于，所述殼體包括頂蓋(10)、回風部件(40)以及接水盤(30)，所述頂蓋(10)、所述蝸殼、所述回風部件(40)以及所述接水盤(30)連接圍成風道(70)，所述頂蓋(10)、所述接水盤(30)以及所述回風部件(40)均為一體注塑成型。
2.根據權利要求1所述的風管機，其特征在于，所述頂蓋(10)包括頂壁，所述蝸殼包括上蝸殼和下蝸殼(20)，所述上蝸殼設置在所述頂壁朝向所述風道(70)內的一側上，所述上蝸殼與所述頂壁一體注塑成型，所述下蝸殼(20)的第一端與所述上蝸殼的第一端連接。
3.根據權利要求2所述的風管機，其特征在于，所述風管機內設置有至少兩個離心風葉(62)，所述接水盤(30)的底壁(31)的第一端固定設置有導流結構(32)，所述導流結構(32)包括位于相鄰兩個所述離心風葉(62)之間的導流塊。
4.根據權利要求3所述的風管機，其特征在于，所述底壁(31)朝向所述風道(70)外的一側設置有多個并列設置的加強筋(33)，所述加強筋(33)由所述接水盤(30)的底壁(31)向下延伸成型，所述加強筋(33)沿所述風道(70)的延伸方向延伸。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的風管機，其特征在于， 所述風管機還包括設置在所述頂蓋(10)與所述接水盤(30)之間的多折換熱器(50)，所述多折換熱器(50)覆蓋所述風道(70)的整個截面； 所述多折換熱器(50)的靠近所述接水盤(30)的第一折換熱片與水平方向成第一夾角，且所述第一折換熱片沿朝向出風口的方向逐漸向上延伸； 所述多折換熱器(50)的靠近所述頂蓋(10)的第二折換熱片與水平方向成第二夾角，且所述第二折換熱片沿朝向所述出風口的方向逐漸向下延伸。
6.根據權利要求5所述的風管機，其特征在于，所述第一夾角的角度為25度至35度，所述第二夾角的角度為25度至35度。
7.根據權利要求2所述的風管機，其特征在于，所述上蝸殼包括第一弧壁(11)，所述頂蓋(10 )包括第二弧壁(12 )，所述第一弧壁(11)的第二端與所述第二弧壁(12 )的第一端連接，且所述第一弧壁(11)與所述第二弧壁(12)的銜接處平滑過渡。
8.根據權利要求7所述的風管機，其特征在于，所述第一弧壁(11)的第一端與所述下蝸殼(20)的第一端連接，且所述第一弧壁(11)與所述下蝸殼(20)的銜接處平滑過渡。
9.根據權利要求8所述的風管機，其特征在于，所述下蝸殼(20)的第二端具有蝸舌(21)，所述蝸舌(21)的凸弧面朝向所述第二弧壁(12)，所述接水盤(30)的底壁(31)朝向所述風道(70)內的壁面為弧形，所述蝸舌(21)與所述底壁(31)的第一端連接，且所述蝸舌(21)與所述底壁(31)的銜接處平滑過渡。
【文檔編號】F24F13/30GK203518022SQ201320631597
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】雷杰雄, 王征, 賈水田, 覃裕斌 申請人:珠海格力電器股份有限公司