本發明涉及一種疏水箱，具體涉及一種自動疏水箱。
背景技術：
火力發電廠的軸封加熱器為管殼式換熱器，殼側接受汽機軸封系統漏汽，經管側冷卻、冷凝后疏水回收至凝汽器。凝汽器正常運行時為真空，為避免疏水被抽空，影響凝汽器運行真空，疏水一般采用u型水封管，以水柱高度封住蒸汽和空氣聯通通道。
目前電廠常用的水封管型式有單級水封和多級水封。
單級水封和多級水封在電廠運行中普遍存在一些問題，單級水封由于水封高度不夠或介質汽化的原因，易造成水封被抽空，前端蒸汽直接沖入凝汽器，影響主機真空度；多級水封由若干單級水封串接組成，由于雜質或計算高度影響，易造成疏水不暢。
單級和多級水封的構造體積較大，建造時耗材較多，施工復雜，且需要占用較大的空間，若埋于地底，易受周圍基礎施工影響，造成水封管彎曲變形，同時也容易有雜物掉入其中，在雜質進入水封管后，積留在u型管道中，難以檢查和去除，長時間運行后造成通流面積減小，疏水不暢，影響水封管的正常運行。
技術實現要素：
為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種尺寸小，施工簡單，運行安全可靠的自動疏水箱。
為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：
一種自動疏水箱，隔板將箱體內腔分隔為進水區和出水區，所述進水區設有進水口，出水區設有帶封蓋的出水口；所述封蓋連接浮球。
上述進水區和出水區于隔板頂部連通。
上述封蓋通過彈簧封堵出水口，使得在浮球拉力不足，或無浮球拉力狀態下，封蓋通過彈簧封堵出水口。
上述出水口的高度低于隔板的頂部高度。
上述浮球的工作高度低于隔板的頂部高度。
上述進水區和出水區底部分別設有排污口，通過排污口清除長時間積留的水淤，起到清潔箱體、防止含水淤的水排出水口，并擴大箱體蓄水的有效空間。
上述出水口的高度高于排污口，進一步防止水淤由出水口排出。
上述浮球與箱體連接，避免浮球活動范圍過大，受損傷。
本發明的有益之處在于：本發明的一種自動疏水箱，采用疏水箱型式代替目前電廠內常用的單級水封和多級水封管，疏水箱內采用隔板分區，采用自動浮球控制水位，自動閉合出水口；其體積較小，大大減少了水封預埋管的施工難度和工程量，同時可避免水封被抽空或疏水不暢的情況發生，提高疏水系統運行的安全性，且對布置沒有特殊要求，為此區域的優化布置提供更加有利的條件。解決了傳統u型水封管施工困難、水封效果不好以及難以檢修維護的問題。
本發明的一種自動疏水箱布置緊湊，建造、維護簡單，占地尺寸小，施工方便，運行安全可靠，具有很強的實用性和廣泛的適用性。
附圖說明
圖1為本發明的一種自動疏水箱的結構示意圖。
附圖中標記的含義如下：1、箱體，2、隔板，3、進水口，4、出水口，5、浮球，6、排污口。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。
以300mw等級機組為例，自動疏水箱為一長方形箱體1，外形尺寸長寬高分別為600×600×800mm。自動疏水箱可布置在地面或管坑底部，箱體1內用隔板2分為進水區和出水區，在出水區裝有水位控制自動浮球5閥，控制出水口4的封蓋。出水口4接凝汽器。
工作時，
正常工作壓力為大氣壓，剛開始工作時，進水區和出水區均無水位，此時出水區浮球5閥落下，封蓋封住出水口4。
當機組投運時，軸封加熱器有疏水即通過進水口3進入進水區，隨著疏水的增加，進水區水位不斷升高，當水位超過隔板2頂部時，疏水溢流至出水區。
在出水區水位達到預設高度后浮力頂開浮球5，拉動彈簧打開出水口4，疏水向凝汽器排水，排水后浮球5隨水位下降，由于彈簧作用封蓋即封住出水口4，以維持凝汽器系統真空。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。