本發明涉及一種物料干燥處理機械，具體為一種氣流式干燥器。
背景技術：
隨著干燥技術的發展，古老的箱式干燥設備已逐步被氣流干燥設備所代替，氣流干燥設備發展迅速，已廣泛在化工，食品，制藥工業中使用，氣流干燥的工作原理是利用熱空氣與粉狀或顆粒狀濕物料在流動過程中充分接觸，氣體與固體物料之間進行傳熱與傳質，從而使濕物料達到干燥的目的，但是現有采用的氣流式干燥設備，結構復雜、動作部件多、且操作不穩定、不便于控制，特別是對于仍能在氣體中自由流動的顆粒物料，如潮濕狀態時的味精、檸檬酸和葡萄糖等，其干燥時間長、干燥效率低、效果差。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明提供了一種氣流式干燥器，其結構簡單、動作部件少、操作穩定且便于控制，可有效縮短干燥時間，提高干燥效率，干燥效果好。
其技術方案是這樣的：其包括螺旋送料機、熱空氣口、排出口，其特征在于，其還包括安裝于底座上的管殼，所述熱空氣口設置于所述底座一側，所述管殼內裝有內管以形成環形腔結構，安裝于所述管殼一側的所述螺旋送料機與所述環形腔連通，所述底座為中空結構，在所述底座空腔內的所述管殼外壁設有第一進風口，在所述內管上部開有分級口，并通過與其連接的分級管連通所述管殼外的干燥裝置，所述干燥裝置包括至少兩根干燥管，每根所述干燥管的管徑不同，在與所述分級管連通的首端所述干燥管上開有第二進風口，末端所述干燥管上設置所述排出口。
其進一步特征在于，所述干燥裝置包括依次連接的第一干燥管、第二干燥管、第三干燥管，所述第一干燥管的管徑大于所述第二干燥管的管徑、且小于所述第三干燥管的管徑，所述分級管與所述第一干燥管連通，所述第二進風口設置于所述第一干燥管上，所述排出口設置于所述第三干燥管上；
所述管殼、內管均為圓形管；所述分級管為彎管；
所述第一進風口至少有4個，且均勻分布于所述管殼外壁。
本發明的有益效果是，含水粉體通過螺旋送料機送入環形腔中，受到進入管殼熱空氣吸入，被甩向管殼壁面，對其產生碰撞及摩擦，并完成初步干燥，然后沿著管殼到達分級口，并通過分級管上升至干燥裝置中，顆粒在運動過程中經過不同管徑大小的干燥管，顆粒的運動速度在加速和減速之間交替變化，使氣流與顆粒間的相對速度與傳熱面積增大，從而強化了傳熱、傳質速率，縮短了干燥時間，提高了干燥效率，干燥效果好，整個設備結構簡單，動作部件少，操作穩定且便于控制，也便于制造和維修。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發明包括螺旋送料機1、熱空氣口3、排出口10，其還包括安裝于底座4上的管殼2，熱空氣口3設置于底座4一側，管殼2內裝有內管12以形成環形腔結構，安裝于管殼2一側的螺旋送料機1與環形腔13連通，底座4為中空結構，在底座4空腔內的管殼2外壁設有4個第一進風口5，且均勻分布于管殼2外壁，在內管12上部開有分級口14，并通過與其連接的分級管11連通管殼2外的干燥裝置，干燥裝置包括至少兩根干燥管，每根干燥管的管徑不同，在與分級管11連通的首端干燥管上開有第二進風口6，末端干燥管上設置排出口10；管殼2、內管12均為圓形管；分級管11為彎管，分級管11設置于內管12上端右側部。
干燥裝置包括依次連接的第一干燥管7、第二干燥管8、第三干燥管9，第一干燥管7的管徑大于第二干燥管8的管徑、且小于第三干燥管9的管徑，分級管11與第一干燥管7連通，第二進風口6設置于第一干燥管7上，排出口10設置于第三干燥管9上。
本發明的工作過程是，含水粉體由螺旋送料機1進入管殼2，其中因兩段螺旋中間有物料，造成料封，可防止熱風向外流而造成飛揚損失，不易堵塞；沿管殼2內部環形腔13順時針從下而上運動，由熱空氣口3進入管殼2上多個進風口5，含水粉體受到進入管殼2高速熱空氣吸入，被甩向管殼2內壁，對其產生碰撞及摩擦，并初步干燥，然后沿著管殼2向上，到達分級口14；小量未干料下降重新與投料口含水粉體一起重新處理，大部分含水粉體初干燥后，采用管殼2與管徑交替縮小與擴大的脈沖氣流干燥管促使利用渦流速的熱氣流與粉狀或顆粒狀濕物料在流動過程中充分接觸，使物料在熱風中呈懸浮狀態，介質氣體與固體物料之間進行傳熱與傳質，從而使濕物料每個顆粒周圍都被干燥；即經分級管11上升至第一干燥管7，然后經進入第二進風口6二次送風上升至第二干燥管8，氣流以較高速度流過，使顆粒產生加速運動，當其加速運動終了時，干燥管徑突然擴大，上升到第三干燥管9，由于顆粒運動的慣性，使該段內顆粒速度大于氣流速度，顆粒在運動過程中，由于氣流阻力而不斷減速，直至其減速終了，如此重復交替地使干燥管管徑縮小與擴大，使顆粒的運動速度在加速后又減速，處于不等速運動狀態，使氣流與顆粒間的相對速度與傳熱面積較大，散熱面積小，損失少，氣、固間傳熱系數和傳熱表面積都很大，從而強化了傳熱、傳質速率，特別適用于許多熱敏性物料干燥，其進氣溫度可以高于物料的熔點、軟化點和分解點，以獲得較高的生產力和傳熱效率，最后干燥粉體由排出口10排出。