本發明涉及一種污泥干燥設備。屬于干燥機械設備技術領域。
背景技術：
將水處理過程中的污泥資源化的過程中，去除污泥中的水分一直是業界困擾的問題，以熱泵污泥干燥技術為代表的低溫熱干燥技術是一種較好的污泥處理手段，能使污泥顯著減容，產品性質穩定，無惡臭且無病原生物；干化處理后的污泥產品用途多，可以使污泥特性適應于更廣泛的處理與處置工藝的需要，是一種值得推廣的污泥處理方法。
目前熱泵污泥干燥技術受熱泵工作溫度的限制，其單機除濕率仍有待提高。常規的熱泵污泥干燥裝置無法利用室外空氣對系統內循環空氣進行預冷降溫，以降低熱泵的運行能耗，提高其除濕率。
技術實現要素：
本發明提供一種蒸發器預冷的熱泵污泥干燥機，為解決現有的熱泵污泥干燥技術無法利用室外空氣對系統內循環空氣進行預冷降溫，以降低熱泵的運行能耗，提高除濕率的問題。
一種蒸發器預冷的熱泵污泥干燥機，它包括干燥室、熱泵系統、回熱器、冷卻設備、送風機以及冷凝水收集排出裝置，所述熱泵系統中的蒸發器和冷凝器均位于干燥機封閉的空氣循環管路中；所述回熱器熱端進風由干燥室內的過濾器送來，回熱器熱端出風送至冷卻設備，回熱器冷端進風由蒸發器送來，回熱器冷端出風送至冷凝器；冷卻設備位于所述熱泵蒸發器的前端；所述送風機位于冷凝器后并將循環空氣加壓后送至干燥室內；所述冷凝水收集排出裝置位于回熱器、冷卻設備及蒸發器下方。
進一步地，所述干燥室內的進料裝置為污泥成型機，傳送裝置為具有上下排列的多條傳送帶，且相鄰傳送帶之間運動方向相反，干燥室外側下部設置有出料裝置用于出料，過濾器設置在干燥室內側上部。
進一步地，所述熱泵系統為高溫空氣源熱泵系統，其冷凝溫度高于85℃。
進一步地，所述回熱器為空氣-空氣換熱器。
進一步地，所述冷卻設備主要由空氣-水換熱器和開式或閉式冷卻塔組成，空氣-水換熱器與冷卻塔連接。
進一步地，所述冷凝水收集排出裝置包括集水盤和凝水管，集水盤安裝在回熱器、冷卻設備及一級蒸發器的下方，凝水管安裝在集水盤底部。
本發明同現有技術相比的有益效果是：
本發明設計的一種蒸發器預冷的熱泵污泥干燥機為一種利用冷卻設備對進入蒸發器的空氣進行預冷的熱泵污泥干燥機，能夠利用室外空氣中的冷量對循環空氣進行預冷，提高系統的除濕能力，以提高系統的能源利用效率，降低運行能耗，能耗降低了55％以上。本發明同現有的熱泵干燥技術相比，如采用空氣換熱器對系統內循環空氣進行預冷的熱泵干燥裝置，具有冷卻設備預冷能力強、占地面積小、循環阻力低等特點，同時利用回熱器可充分回收循環空氣中的熱量，從而全面地提升了熱泵干燥的性能，大大提高了其整體的效率。
附圖說明
圖1為本發明的蒸發器預冷的熱泵污泥干燥機結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明的技術方案作進一步的說明。
參見圖1說明，一種蒸發器預冷的熱泵污泥干燥機，它包括干燥室1、熱泵系統2、回熱器3、冷卻設備4、送風機5以及冷凝水收集排出裝置6，所述熱泵系統2中的蒸發器2-2和冷凝器2-3均位于干燥機封閉的空氣循環管路中；所述回熱器3熱端進風由干燥室1內的過濾器1-4送來，回熱器3熱端出風送至冷卻設備4，回熱器3冷端進風由蒸發器2-2送來，回熱器3冷端出風送至冷凝器2-3；冷卻設備4位于所述蒸發器2-2的前端；所述送風機5位于冷凝器2-3后端并將循環空氣加壓后送至干燥室1內；所述冷凝水收集排出裝置6位于回熱器3、冷卻設備4及蒸發器2-2下方。
冷凝水收集排出裝置6位于冷卻設備4及蒸發器2-2下方，用于收集和排出從回熱器3、冷卻設備4以及蒸發器2-2中析出的冷凝水。
干燥室1內的進料裝置1-1為污泥成型機，傳送裝置1-2為具有上下排列的多條傳送帶，且相鄰傳送帶之間運動方向相反，干燥室1外側下部設置有出料裝置1-3用于出料，過濾器1-4設置在干燥室內側上部。污泥先由進料裝置1-1處理后變成顆粒進入到干燥室內，在傳送裝置1-2的作用下與干燥室內的干燥空氣相接觸，其水分被空氣帶走，干燥完成后最終落入出料裝置1-3內排出，過濾器1-4為空氣過濾器。
熱泵系統為高溫空氣源熱泵系統，其冷凝溫度高于85℃。為了提高換熱效率，且能夠排出其內部的凝結水，回熱器3為空氣-空氣換熱器。為了提高換熱效率，增強換熱能力，冷卻設備主要由空氣-水換熱器4-1和開式或閉式冷卻塔4-2組成，空氣-水換熱器4-1與冷卻塔4-2連接。空氣-水換熱器與冷卻塔形成熱循環管路，冷卻塔4-2噴射的水經空氣-水換熱器4-1返回到冷卻塔4-2內，管路內的水與回熱器3熱端出風進行熱交換。
為了便于使用，冷凝水收集排出裝置6包括集水盤6-1和凝水管6-2，集水盤6-1安裝在回熱器3、冷卻設備4及蒸發器2-2的下方，凝水管6-2安裝在集水盤6-1底部。回熱器3、冷卻設備4以及蒸發器2-2中凝結的冷凝水由集水盤6-1收集后經凝水管6-2排出。
工作過程：參見圖1說明，圖1中箭頭方向表示空氣流動走向，整個干燥機處于密閉狀態，干燥介質為空氣，干熱空氣在送風機5的作用下進入干燥室1內與污泥接觸，空氣經過降溫加濕變為濕熱空氣，同時將污泥中的水分帶走。濕熱空氣通過過濾器1-4過濾掉灰塵顆粒，進入回熱器3自身降溫減濕析出部分凝結水，隨后，濕熱空氣通過與冷卻設備4進行預冷，再次被冷卻減濕，再通過熱泵的蒸發器2-2冷卻去濕析出冷凝水變為干冷空氣，干冷空氣經過回熱器3預熱后進入冷凝器2-3被加熱變為干熱空氣，如此完成循環過程。上述過程中形成的冷凝水由集水盤6-1收集后經凝水管6-2排出。
而熱泵側制冷劑經過壓縮機2-1后變為高溫高壓氣體，進入冷凝器2-3中，同時將熱量散給預熱后的干冷空氣。之后制冷劑再經過節流閥2-4變為低溫低壓液體，再進入蒸發器2-2，在蒸發器2-2中吸收熱濕空氣的熱量變為氣體重新被壓縮機2-1壓縮而完成循環。
同時污泥先由進料裝置1-1處理后變成顆粒進入到干燥室1內，在傳送裝置1-2的作用下與干燥室1內的干燥空氣相接觸，其水分被空氣帶走，干燥完成后最終落入出料裝置1-3內。
從上述運行過程中可以看出，除蒸發器2-2用于循環空氣的除濕外，本發明還可利用室外空氣中的冷量進行預冷除濕，能夠提高系統的除濕能力。
本發明已以較佳實施案例揭示如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可以利用上述揭示的結構及技術內容做出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施案例，但是凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施案例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發明技術方案范圍。