本技術涉及余熱回收利用，具體為一種水泥制備的余熱回收利用裝置。
背景技術：
1、水泥是一種粉狀水硬性無機膠凝材料，加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕，長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，在水泥生產過程中會產生大量的熱量，當熱量不進行回收利用時會造成一定的熱量浪費，同時極有可能造成廢氣污染。
2、中國實用新型專利：公開號為cn220229862u，公開了一種水泥生產余熱回收利用裝置，包括烘干倉，所述烘干倉的兩側外表面固定連接有支撐柱，所述烘干倉的下端外表面設有用于提高水泥生產余熱回收利用效果的多角度熱風烘干裝置，所述多角度熱風烘干裝置包括底部通風孔、側面通風孔和安裝箱，所述安裝箱的下端內表面固定安裝有機箱，所述機箱的內部固定安裝有風機，所述機箱的下端外表面中部開設有熱風進口，所述熱風進口的內表面設有吸水板，所述機箱的上端外表面中部開設有連接管，所述連接管的另一端固定連接有分流管，所述分流管的上端外表面中部固定連接有下端出風管，所述下端出風管的另一端設有下端吹風罩，所述分流管的兩端固定連接有側面出風管，所述側面出風管的另一端設有側面吹風罩，所述烘干倉的內部設有用于提高受熱烘干均勻性的自動翻動攪拌裝置。
3、現有的技術中cn220229862u在使用時，通過設置有多角度熱風烘干裝置，結構簡單，可以提高對水泥生產余熱回收的利用率，通過多角度吹風可以提高對物料的烘干效率；同時，通過設置有自動翻動攪拌裝置，在多角度熱風烘干裝置對烘干倉內的物料進行烘干時，啟動驅動電機，控制驅動電機的輸出軸轉動后帶動轉軸通過安裝軸承在烘干倉內轉動，轉軸轉動后帶動轉軸旋轉對物料進行攪拌，翻耙轉動后帶動烘干倉底部的物料進行翻動，提高物料受熱的均勻性，進一步提高烘干效率。
4、排出的窯尾氣體中存在大量的煙塵，現有技術中雖然設置了吸水板，但是在進行長時間使用的情況下，會導致吸水板被煙塵堵塞，進而導致出現排氣不暢的情況發生，因此需要一種水泥制備的余熱回收利用裝置來解決上述問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種水泥制備的余熱回收利用裝置，具備對尾氣中的煙塵進行過濾且方便進行清灰操作的優點，解決了現有技術中裝置在進行使用時容易受煙塵影響并導致尾氣排出不暢的問題。
2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種水泥制備的余熱回收利用裝置，包括殼體，所述殼體外側一側上方開設有第一預留槽，所述第一預留槽內活動插裝有過濾板，還包括，套管；
3、套管套裝在第一預留槽下方的殼體外側；
4、其中，套管內側的殼體一側開設有第二預留槽。
5、使用本技術方案中一種水泥制備的余熱回收利用裝置時，將連通管頂部通過法蘭盤與現有技術中裝置的熱風進口進行連通安裝，并在第一預留槽內插入過濾板，此時尾氣在進入時可通過過濾板進行尾氣的過濾，從而使進入現有裝置中尾氣內的煙塵得到過濾，當長時間使用的情況下，煙塵大量吸附在過濾板上，此時可通過擋板抽出過濾板，并在抽出過程中，使過濾板底部附著的煙塵被殼體刮除并落至導料板上，進而可由操作人員取下密封蓋，從而通過排料管對煙塵進行清理。
6、優選的，所述殼體底部固定安裝有法蘭盤，殼體頂部連通安裝有連通管。
7、通過在殼體底部固定安裝有法蘭盤，從而可通過法蘭盤將殼體與窯尾的排氣管進行連通安裝，從而使窯尾氣體可進入殼體內部。
8、優選的，所述連通管上設有控制閥，連通管頂部固定安裝有法蘭盤。
9、通過在連通管上設有控制閥，從而可在生產普通硅酸鹽熟料時，把控制閥關閉，生產特種水泥時，把控制閥打開，從而把熱風引到現有裝置中。
10、優選的，所述過濾板上固定安裝有擋板，擋板內側與殼體外壁接觸但不固定連接。
11、通過在過濾板上固定安裝有擋板，并使擋板內側與殼體外壁接觸但不固定連接，從而可通過擋板對過濾板與第一預留槽連接處進行密封。
12、優選的，所述套管與殼體焊接安裝，套管一側開口并連通安裝有排料管。
13、通過將套管與殼體焊接安裝，從而提高了連接的密封性，同時，套管一側開口并連通安裝有排料管，從而可通過排料管進行刮除煙塵的排出。
14、優選的，所述排料管上螺紋安裝有密封蓋，排料管內壁底部與第二預留槽底部持平。
15、通過在排料管上螺紋安裝有密封蓋，從而在不進行排灰時，可通過密封蓋對排料管進行密封，通過將排料管內壁底部與第二預留槽底部持平，從而方便刮除煙塵的排出。
16、優選的，所述第二預留槽底部的殼體內側固定安裝有導料板，導料板與殼體外壁呈四十五度夾角，導料板背離第二預留槽的一側與殼體內壁不接觸。
17、通過在第二預留槽底部的殼體內側固定安裝有導料板，并使導料板與殼體外壁呈四十五度夾角，同時，導料板背離第二預留槽的一側與殼體內壁不接觸，從而在不影響氣體進入的情況下，可通過導料板對刮下的煙塵進行導向排出。
18、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
19、本實用新型通過設置套管，并將套管套裝在第一預留槽下方的殼體外側，同時，套管內側的殼體一側開設有第二預留槽，進而在進行使用時，將連通管頂部通過法蘭盤與現有技術中裝置的熱風進口進行連通安裝，并在第一預留槽內插入過濾板，此時尾氣在進入時可通過過濾板進行尾氣的過濾，從而使進入現有裝置中尾氣內的煙塵得到過濾，當長時間使用的情況下，煙塵大量吸附在過濾板上，此時可通過擋板抽出過濾板，并在抽出過程中，使過濾板底部附著的煙塵被殼體刮除并落至導料板上，進而可由操作人員取下密封蓋，從而通過排料管對煙塵進行清理，達到了對尾氣中的煙塵進行過濾且方便進行清灰操作的效果。
1.一種水泥制備的余熱回收利用裝置，包括殼體(6)，所述殼體(6)外側一側上方開設有第一預留槽(10)，所述第一預留槽(10)內活動插裝有過濾板(8)，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種水泥制備的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述殼體(6)底部固定安裝有法蘭盤，殼體(6)頂部連通安裝有連通管(4)。
3.根據權利要求2所述的一種水泥制備的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述連通管(4)上設有控制閥(5)，連通管(4)頂部固定安裝有法蘭盤。
4.根據權利要求1所述的一種水泥制備的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述過濾板(8)上固定安裝有擋板(3)，擋板(3)內側與殼體(6)外壁接觸但不固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種水泥制備的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述套管(7)與殼體(6)焊接安裝，套管(7)一側開口并連通安裝有排料管(2)。
6.根據權利要求5所述的一種水泥制備的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述排料管(2)上螺紋安裝有密封蓋(1)，排料管(2)內壁底部與第二預留槽(11)底部持平。
7.根據權利要求1所述的一種水泥制備的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述第二預留槽(11)底部的殼體(6)內側固定安裝有導料板(9)，導料板(9)與殼體(6)外壁呈四十五度夾角，導料板(9)背離第二預留槽(11)的一側與殼體(6)內壁不接觸。