旋轉翻料式榨餅冷卻機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型屬于壓榨制油成套設備技術領域，具體涉及一種旋轉翻料式榨餅冷卻機。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，油料壓榨制油產生的高溫榨餅的冷卻，一般采用穿流冷卻機或立式圓筒多層攪拌冷卻機，穿流冷卻機為固定柵板+鏈式刮板結構，物料按一定料層平鋪于柵板上，由鏈式刮板拖動向前移動，柵板是由柵條按要求間隙組合而成，物料在柵板上向前移動時，風從柵板下風室鼓入，向上穿過柵板及料層，這種結構往往由于風走短路，而達不到冷卻效果；而且柵板間隙易堵塞，造成風無法通過料層；這種設備一般由多層柵板，鏈條刮板的故障率較高；立式圓筒多層攪拌冷卻機為立式圓筒形，筒體內布置有2~4層夾層鍋底，夾層的上層板上鉆有按一定間距布置的4mm左右的小孔，物料從頂層進入，從上至下，在攪拌器的作用下，由落料口逐層落下，風從夾層進入通過小孔穿過料層，由于料層較高，所配風機功率較大，吹出的粉塵也較多，通風孔也容易堵塞，造成冷卻效果不好，需要經常停車清理小孔。
[0005]
【發明內容】
:
[0006]本實用新型的目的是提供一種高效可靠、低故障率的旋轉翻料式榨餅冷卻機，解決傳統榨餅冷卻機存在的結構復雜、使用安裝安全系數小、設備故障率高、生產成本高、冷卻效果不均勻、產品質量差的問題。
[0007]本實用新型的目的是以如下方式實現的:一種旋轉翻料式榨餅冷卻機，包括底架、筒體總成、除塵裝置、進料裝置、傳動裝置和出料箱體，所述筒體總成通過傳動裝置轉動連接在所述底架上，所述進料裝置設置在筒體總成的前端，所述出料箱體設置在筒體總成的后端，所述進料裝置的上方通過風網連接除塵裝置，所述出料箱體的上方設置進風口，下方設置有出料口，在所述出料箱體與筒體總成之間，以及進料裝置與筒體總成之間分別設有一密封裝置；所述筒體總成包括筒體，在所述筒體的前端內部設置有螺旋導料板，在筒體內部螺旋導料板的后端設置有若干排弧形翻料板和扇形折流板，所述弧形翻料板和扇形折流板交替設置，在筒體內部的中間位置還設置有Z形翻料板。
[0008]所述筒體的前端到后端的軸線與水平線設置有2°傾斜角。
[0009]所述的進料裝置為一螺旋輸送機。
[0010]所述的傳動裝置包括固設在筒體外表面的齒圈，以及安裝在底架上的齒輪傳動裝置，所述齒輪傳動裝置包括固定安裝在底架上的電機，以及與齒圈相嚙合傳動的齒輪。
[0011]所述的除塵裝置為一旋風除塵器。
[0012]本實用新型采用筒體旋轉，螺旋導料板與扇形折流板相互組合的方式，使物料充分翻動散落，弧形翻料板和Z型翻料板的配合使用，使物料在整個筒體圓形截面充分拋撒散落，并與逆流通過的風充分換熱，冷卻效率高，榨餅冷卻均勻，本實用新型的榨餅冷卻機具有節約能源、降低成產成本、減少污染、提高冷卻效率、確保產品質量、安全高效可靠等特點。
[0013]【附圖說明】:
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是筒體總成的結構示意圖；
[0016]圖3是圖2中A-A向剖視圖；
[0017]圖4是圖2中B-B向剖視圖。
[0018]1.風機，2.除塵裝置，3.風網，4.進料裝置，5.傳動裝置，6.筒體總成，8.齒輪傳動裝置，9.密封裝置，10.出料箱體，11.底架，12.齒圈，13.進風口，14.電機，15.齒輪，16.螺旋導料板，17.弧形翻料板，18.扇形折流板，19.Z形翻料板，20.筒體，21.出料口。
[0019]【具體實施方式】:
[0020]參照圖1-4，一種旋轉翻料式榨餅冷卻機，包括底架11、筒體總成6、除塵裝置2、進料裝置4、傳動裝置5和出料箱體10，所述筒體總成6通過傳動裝置5轉動連接在所述底架11上，所述進料裝置4為一螺旋輸送機，設置在筒體總成6的前端，所述出料箱體10設置在筒體總成6的后端，所述進料裝置4的上方通過風網3連接除塵裝置2，所述的除塵裝置2優選為旋風除塵器并與風機I相連接；所述出料箱體10的上方設置進風口 13，下方設置有出料口 21，在所述出料箱體10與筒體總成6之間，以及進料裝置4與筒體總成6之間分別設有一密封裝置9。
[0021]所述筒體總成6包括筒體20，在所述筒體20的前端內部設置有螺旋導料板16，在筒體20內部螺旋導料板16的后端設置有若干排弧形翻料板17和扇形折流板18，所述弧形翻料板17和扇形折流板18交替設置，在筒體20內部的中間位置還設置有Z形翻料板19。
[0022]所述筒體20的前端到后端的軸線與水平線設置有2°傾斜角；所述的傳動裝置5包括固設在筒體20外表面的齒圈12，以及安裝在底架11上的齒輪傳動裝置，所述齒輪傳動裝置8包括固定安裝在底架11上的電機14，以及與齒圈12相嚙合傳動的齒輪15。隨著筒體20的旋轉，使榨餅能夠順利從進料端運行到出料端，電機14配設變頻器，可以調節筒體20轉速，從而調節榨餅的冷卻時間。
[0023]工作時，高溫榨餅由進料裝置4進入筒體總成6的前端，隨著筒體20的旋轉，在螺旋導料板16的作用下，榨餅向前翻動，可避免筒體20進料口物料堆積；進入筒體20后，榨餅首先被筒壁上交錯排列的弧形翻料板17抄起，隨筒體20的旋轉帶到一定高度瀑布狀落下，并被中間布置的Z形翻料板19接住，再次抄起翻騰，這樣增加了榨餅在整個筒體20截面上的存留時間，使得榨餅與自筒體20后端進入的冷風充分熱交換；在筒體20內部等距離布置的扇形折流板18，既可使榨餅曲折向前移動，增加冷卻時間，又可避免風直通走短路；
[0024]弧形翻料板17及所述Z形翻料板19的聯合作用，使得榨餅物料在整個筒體截面上均勻散落，使風與物料充分接觸，提高了冷卻效率。
[0025]在筒體20后端，均勻布置了 6個出料口 21，隨著筒體20的旋轉，榨餅從出料口 21排出，出料口 21外面是出料箱體10，風由所述進風口 13進入，通過6個出料口 21進入筒體20內部。
[0026]本實用新型的采用引風逆流式風冷系統，即風從出料箱體10進入，通過出料口 21進入筒體20內部，與榨餅換熱后，從進料裝置4的出風口排出，通過旋風除塵器除塵后，由風機I引出排掉。
[0027]本實用新型采用筒體20旋轉，螺旋導料板16與扇形折流板18相互組合的方式，使物料充分翻動散落，弧形翻料板17和Z型翻料板19的配合使用，使物料在整個筒體20圓形截面充分拋撒散落，并與逆流通過的風充分換熱，冷卻效率高，榨餅冷卻均勻，本實用新型的榨餅冷卻機具有節約能源、降低成產成本、減少污染、提高冷卻效率、確保產品質量、安全高效可靠等特點。
【主權項】
1.一種旋轉翻料式榨餅冷卻機，包括底架、筒體總成、除塵裝置、進料裝置、傳動裝置和出料箱體，其特征在于:所述筒體總成(6)通過傳動裝置(5)轉動連接在所述底架(11)上，所述進料裝置(4)設置在筒體總成(6)的前端，所述出料箱體(10)設置在筒體總成(6)的后端，所述進料裝置(4)的上方通過風網(3)連接除塵裝置(2)，所述出料箱體(10)的上方設置進風口(13)，下方設置有出料口(21)，在所述出料箱體(10)與筒體總成(6)之間、以及進料裝置(4)與筒體總成(6)之間分別設有一密封裝置(9);所述筒體總成(6)包括筒體(20)，在所述筒體(20)的前端內部設置有螺旋導料板(16)，在筒體(20)內部螺旋導料板(16)的后端設置有若干排弧形翻料板(17)和扇形折流板(18)，所述弧形翻料板(17)和扇形折流板(18 )交替設置，在筒體(20 )內部的中間位置還設置有Z形翻料板(19 )。2.根據權利要求1所述的旋轉翻料式榨餅冷卻機，其特征在于:所述筒體(20)的前端到后端的軸線與水平線設置有2°傾斜角。3.根據權利要求1所述的旋轉翻料式榨餅冷卻機，其特征在于:所述的進料裝置(4)為一螺旋輸送機。4.根據權利要求1所述的旋轉翻料式榨餅冷卻機，其特征在于:所述的傳動裝置(5)包括固設在筒體(20)外表面的齒圈(12)以及安裝在底架(11)上的齒輪傳動裝置(8)，所述齒輪傳動裝置(8 )包括固定安裝在底架(11)上的電機(14 )，以及與齒圈(12 )相嚙合傳動的齒輪(15)。5.根據權利要求1所述的旋轉翻料式榨餅冷卻機，其特征在于:所述的除塵裝置(2)為旋風除塵器。
【專利摘要】一種旋轉翻料式榨餅冷卻機，包括底架、筒體總成、除塵裝置、進料裝置、傳動裝置和出料箱體，所述筒體總成通過傳動裝置轉動連接在所述底架上，所述進料裝置設置在筒體總成的前端，所述出料箱體設置在筒體總成的后端，所述進料裝置的上方通過風網連接除塵裝置，所述出料箱體的上方設置進風口，下方設置有出料口，本實用新型采用筒體旋轉，多種翻料板、折流板組合，使物料在整個筒體圓形截面充分拋撒散落，并與逆流通過的風充分換熱，冷卻效率高，榨餅冷卻均勻，本實用新型的榨餅冷卻機具有節約能源、降低成產成本、減少污染、提高冷卻效率、確保產品質量、安全高效可靠等特點。
【IPC分類】F28C3/18
【公開號】CN205049007
【申請號】CN201520791598
【發明人】楊愛國, 申燕, 林鳳巖, 趙樹超
【申請人】山東凱斯達機械制造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月14日