金屬絲吹干器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬絲吹干器，包括帶有進風孔和出風孔的風筒，風筒內部具有與進風孔和出風孔導通的風腔，待吹干的金屬絲從風筒的上下兩端貫穿風腔而過，所述進風孔通過氣管連接有氣源，所述風筒于金屬絲的進入端內部設有吸附體，當淬火之后的金屬絲穿過風筒的時候，首先將被設置在風筒內的吸附體進行初步的液體吸收，這里的吸附體可以是海綿，接著進入到風腔中，由于風腔的進風孔連接有氣源，這里的氣源可以是氣泵，可以對風腔進行吹氣，實現風腔內空氣的快速流動，從而實現對通過風腔的金屬絲的快速干燥效果，占用空間少，且金屬絲的表面不會帶上細毛等雜質，在后續工藝的鍍覆效果也將更佳。
【專利說明】
金屬絲吹干器
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬絲加工技術領域，更具體地說，它涉及金屬拉絲過程中對金屬絲的吹干器。
【背景技術】
[0002]金屬絲拉絲是將金屬制品的線材進行拉拔處理，使線材的直徑、圓度、內部金相結構、拉絲機表面光潔度或矯直度達到標準的要求。其基本步驟主要包括放線、多級拉絲、淬火、收線，但是對于某些需要在金屬表面加上顏色的工藝，在淬火之后還需要對金屬絲的鍍覆。
[0003]現有技術中通常是在淬火之后直接對金屬絲鍍覆的，可是淬火之后的金屬絲上存在一定的液體，為了保證在鍍覆之間金屬絲的干燥要求，現有技術中變將淬火工位和鍍覆工位之間拉長距離或者直接加干毛巾來對金屬絲進行干燥處理，但是這兩種方式中采用拉長距離利用自然干燥的方式，會使得場地利用面積變大。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠對金屬絲淬火之后進行有效干燥的吹干器。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種金屬絲吹干器，包括帶有進風孔和出風孔的風筒，風筒內部具有與進風孔和出風孔導通的風腔，待吹干的金屬絲從風筒的上下兩端貫穿風腔而過，所述進風孔通過氣管連接有氣源，所述風筒于金屬絲的進入端內部設有吸附體。
[0006]通過上述方案，當淬火之后的金屬絲穿過風筒的時候，首先將被設置在風筒內的吸附體進行初步的液體吸收，這里的吸附體可以是海綿，接著進入到風腔中，由于風腔的進風孔連接有氣源，這里的氣源可以是氣栗，可以對風腔進行吹氣，實現風腔內空氣的快速流動，從而實現對通過風腔的金屬絲的快速干燥效果，并且對于金屬絲表面可能粘附的灰塵、細毛等雜質進行吹除，這種吹干器的設置占用空間少，大大的提高了空間利用率，在后續工藝的鍍覆效果也將更佳。
[0007]進一步優化為:所述風筒包括筒體和與筒體可拆卸的筒蓋，所述吸附體設于筒蓋上且相對筒體的一側。
[0008]通過上述方案，當需要對風筒進行清洗的時候，可以直接將筒蓋從筒體上拆卸下來，直接對風腔進行清洗，同時還能對吸附體進行清洗。
[0009]進一步優化為:所述筒體與筒蓋為螺紋連接。
[0010]通過上述方案，采用螺紋連接，筒體與筒蓋可以實現方便的可拆卸連接目的。
[0011 ]進一步優化為:所述筒體與筒蓋為過盈插接。
[0012]通過上述方案，通過筒體與筒蓋的過盈插接方式，使得筒體與筒蓋在實現可拆卸連接的方式基礎上，還實現了良好的密封性，防止風腔中的空氣從筒體和筒蓋之間漏出。
[0013]進一步優化為:所述吸附體與筒蓋通過設置在它們之間的魔術貼形成可拆卸連接。
[0014]通過上述方案，當將筒蓋拆卸下來的時候，如果吸附體磨損嚴重或者難以清洗，則可以利用魔術貼連接的方式，直接對吸附體進行更換。
[0015]進一步優化為:所述風腔呈圓柱狀，進風孔位于風腔的靠近底部處，出風口位于風腔的靠近頂部處。
[0016]通過上述方案，將風腔設置成圓柱狀，且進風孔設置在風腔的下部、出風口設置在風腔的上部，從而實現風腔內的空氣從下往上的走向，配合金屬絲在風腔中從上往下的走向方式，使得風腔內的空氣與金屬絲的接觸變得更加充分，提高干燥效果；且圓柱狀的風腔，使得空氣的流動性能更加順暢，也提高了高速流動的空氣對金屬絲的干燥效果。
[0017]進一步優化為:所述風腔的內壁呈螺旋上升狀。
[0018]通過上述方案，將風腔內壁設置成螺旋上升狀，使得吹入風腔內的空氣與金屬絲的接觸變為螺旋上升的吹拂方式，使得金屬絲和流動的空氣接觸效果變得更為強烈，提高金屬絲的干燥效果。
[0019]進一步優化為:于筒蓋和筒體的相互遠離的端面上設有處于同一軸線上的中空套管，所述中空套管與風腔導通。
[0020]通過上述方案，通過中空套管，在金屬絲通入風筒和通出風筒的時候對金屬絲實現保護和導向。
[0021 ]進一步優化為:所述中空套管的內壁和端部均設有柔性層。
[0022]通過上述方案，通過柔性層，防止當金屬絲碰到中空套管的時候發生磨損或斷裂，起到了對柔性層的進一步保護。
[0023]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0024]1、通過設置風筒實現對金屬絲的吹干工藝，減省了空間；
[0025]2、在筒體內的金屬絲進入端設置了吸附體，可以實現對金屬絲的預吸干步奏，增加后續對金屬絲的吹干效果；
[0026]3、通過將吸附體設置成可拆卸的方式，方便了吸附體的更換；
[0027]4、通過設置在風筒兩端的中空套管，實現了對金屬絲的保護；
[0028]5、通過將風筒設置成筒體和筒蓋的方式，實現了對風筒的方便清洗目的。
【附圖說明】
[0029]圖1是實施例一的吹干器安裝示意圖；
[0030]圖2是實施例一的風筒和固定架的分解示意圖；
[0031]圖3是實施例一的風筒分解不意圖；
[0032]圖4是實施例一的筒體剖視圖。
[0033]圖中，11、筒體；12、筒蓋；13、風腔;2、氣栗；21、氣管；31、進風孔;32、出風孔;4、中空套管;5、銅絲;6、固定架;61、安裝孔;62、側壁緊固螺栓;7、海綿;81、原毛層;82、刺毛層。
【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0035]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0036]實施例一，金屬絲吹干器，包括風筒和氣栗2，參見附圖1為吹干器的安裝示意圖，附圖2為風筒和固定架6的分解示意圖，其中的固定架6和氣栗2直接通過螺栓固定在墻體或者其物體上，在固定架6上設置有與風筒的外形適配的安裝孔61，且在固定架6的側壁上還設有與安裝孔61穿通的側壁螺紋孔。
[0037]在安裝風筒的時候，直接將風筒的一部分穿過安裝孔61，然后通過側壁緊固螺栓62旋入側壁螺紋孔中將風筒固定在固定架6上實現固定。
[0038]參見附圖3為風筒的分解示意圖，風筒包括了筒體11和筒蓋12，其中的筒蓋12相對筒體11的一側設有接插凸起，在筒體11相對筒蓋12的一側設有與風腔13聯通的接插孔，且在筒體11上設有與風腔13聯通的進風孔31和出風孔32，其中的進風孔31設置在靠近筒體11底部上，出風孔32設置在筒體11靠近頂部處;在筒蓋12和筒體11上設置有與風腔13聯通的中空套管4;其中在接插凸起上連接有海綿7，海綿7與接插凸起之間通過魔術貼的形成形成可拆卸連接，其中在海綿7相對接插凸起的一側設置有原毛層81，在接插凸起相對海綿7的一側設置有刺毛層82。
[0039]在使用這種吹干其的時候，首先將風筒固定在固定架6上，然后從淬火工位出來的金屬絲，這里為銅絲5，從筒蓋12上的中空套管4穿過海綿7之后進入到風腔13，再從筒體11上的中空套管4穿出進入到下個工位的鍍覆工藝作業，當銅絲5穿過海綿7的時候將先進行預干燥，一部分液體將被海綿7吸收，然后銅絲5處于風腔13中的時候，將受到從氣栗2中吹出來的高速流動的氣體的吹干效果，其中的氣栗2通過氣管21將風從筒體11的進風孔31中吹入到風腔13，然后從出風孔32流出，提高了風腔13內的空氣流通速度，起到對銅絲5的吹干效果;且進風孔31設置在風腔13的下部、出風孔32設置在風腔13的上部，從而實現風腔13內的空氣從下往上的走向，配合金屬絲在風腔13中從上往下的走向方式，使得風腔13內的空氣與金屬絲的接觸變得更加充分，提高干燥效果;進一步的，參見附圖4，將風腔13內壁設置成螺旋上升狀，使得吹入風腔13內的空氣與金屬絲的接觸變為螺旋上升的吹拂方式，使得金屬絲和流動的空氣接觸效果變得更為強烈，提高金屬絲的干燥效果。
[0040]當需要對風筒進行清洗的時候，直接將筒蓋12用力從筒體11上拔出，通過這種過盈插接的方式，使得筒體11與筒蓋12在實現可拆卸連接的方式基礎上，還實現了良好的密封性，防止風腔13中的空氣從筒體11和筒蓋12之間漏出，進一步的還可以直接將海綿7從筒蓋12上拆卸下來實現更換。
[0041]實施例二，金屬絲吹干器，與實施例一的不同之處在于筒體11和筒蓋12的連接方式為螺紋連接(圖中未畫出)，筒體11和筒蓋12采用螺紋連接的方式，使得拆卸變得更加省力，且連接的牢固穩定性也更加好，對于密封性的不足也可以通過在螺紋上綁密封帶的方式來克服，操作性更強。
【主權項】
1.一種金屬絲吹干器，其特征在于，包括帶有進風孔(31)和出風孔(32)的風筒，風筒內部具有與進風孔(31)和出風孔(32)導通的風腔(13)，待吹干的金屬絲從風筒的上下兩端貫穿風腔(13)而過，所述進風孔(31)通過氣管(21)連接有氣源，所述風筒于金屬絲的進入端內部設有吸附體。2.根據權利要求1所述的金屬絲吹干器，其特征在于，所述風筒包括筒體(11)和與筒體(11)可拆卸的筒蓋(12)，所述吸附體設于筒蓋(12)上且相對筒體(11)的一側。3.根據權利要求2所述的金屬絲吹干器，其特征在于，所述筒體(11)與筒蓋(12)為螺紋連接。4.根據權利要求2所述的金屬絲吹干器，其特征在于，所述筒體(11)與筒蓋(12)為過盈插接。5.根據權利要求3或4所述的金屬絲吹干器，其特征在于，所述吸附體與筒蓋(12)通過設置在它們之間的魔術貼形成可拆卸連接。6.根據權利要求5所述的金屬絲吹干器，其特征在于，所述風腔(13)呈圓柱狀，出風孔(32)位于風腔(13)的靠近底部處，出風口位于風腔(13)的靠近頂部處。7.根據權利要求6所述的金屬絲吹干器，其特征在于，所述風腔(13)的內壁呈螺旋上升狀。8.根據權利要求7所述的金屬絲吹干器，其特征在于，于筒蓋(12)和筒體(11)的相互遠離的端面上均設有處于同一軸線上的中空套管(4)，所述中空套管(4)與風腔(13)導通。9.根據權利要求8所述的金屬絲吹干器，其特征在于，所述中空套管(4)的內壁和端部均設有柔性層。
【文檔編號】F26B21/00GK205536998SQ201620274912
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】葉輝波
【申請人】溫嶺市旭升光電科技有限公司