高速鋼軋輥熔煉除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及高速鋼軋輥熔煉除塵裝置，包括負壓室、與負壓室相連通的底管、電機、第一齒輪、萬向管、喇叭狀集塵鐵殼，萬向管的首端設置有與萬向管相連通的前直管，集塵鐵殼的外側設置有多塊磁鐵；底管的頂端設置有軸承，前直管的外側設置有與第一齒輪相嚙合的與第二齒輪。該裝置利用集塵鐵殼、萬向管、負壓室吸附熔煉車間內的粉塵，通過磁鐵吸附車間空氣中的廢鐵粉，避免熔煉后的鋼水被污染，通過電機、第一齒輪、第二齒輪、軸承以及萬向管協同配合，擴大除塵范圍，提高除塵效率，降低設備成本。該裝置結構簡單，使用方便，實用性強，有效除去熔煉車間空氣中的粉塵，保證熔煉后鋼水的質量，實施效果好。
【專利說明】
高速鋼軋輥熔煉除塵裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種高速鋼乳輥熔煉除塵裝置。【背景技術】
[0002]高碳高速鋼乳輥(簡稱高速鋼乳輥)是問世時間最短、發展最快且應用前景最廣的熱乳輥材料。高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10% ?25%左右。高速鋼乳輥具有碳化物硬度高、較好的熱穩定性、良好的淬透性、優良的強韌性、 良好的形成氧化膜能力、良好的抗熱裂性等優點。
[0003]高速鋼乳輥的應用是現代乳鋼生產發展的重要組成部分，它對鋼鐵工業發展是繼微合金化、控乳控冷技術之后又一重大變革。高速鋼乳輥在日本已廣泛應用于板材、型鋼、 棒線材等領域內的乳鋼生產，不僅用于工作輥，也用于支撐輥。高速鋼乳輥良好的耐磨性與它具有與傳統乳輥明顯不同的特點是分不開的。
[0004]高速鋼乳輥的生成工序包括熔煉、爐前處理、乳輥澆注、退火、粗加工、二次回火、 精加工、檢驗等工序。在熔煉工序中，將廢鋼、礦石等熔煉成鋼水，鋼水經過模具離心鑄造成型。其中，在熔煉工序中會產生大量的粉塵，為提高高速鋼乳輥的產品合格率、產品質量，同時保證生產車間工人的健康，在熔煉車間需要安裝除塵裝置。現有的除塵裝置都是在熔煉車間安裝若干個除塵口，除塵口和真空栗相連，利用真空栗產生的負壓將熔煉車間內的粉塵從除塵口除去。但是，粉塵中的廢鐵粉由于比重大，不易被除塵口吸附除去，廢鐵粉易污染鐵水;并且，除塵口位置固定，移動不方便，除塵范圍小，除塵效率低。【實用新型內容】
[0005]本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了高速鋼乳輥熔煉除塵裝置，具體技術方案如下:
[0006]高速鋼乳輥熔煉除塵裝置，包括負壓室、與負壓室相連通的底管、電機、第一齒輪、 萬向管、喇叭狀集塵鐵殼，所述萬向管的首端設置有與萬向管相連通的前直管，萬向管的尾端設置有與萬向管相連通的后直管，后直管和集塵鐵殼的頂端連通，集塵鐵殼的外側設置有多塊磁鐵;所述電機與底管的側壁固定連接，電機的轉軸與第一齒輪固定連接，底管的頂端設置有軸承，底管的頂端與軸承的內圈固定連接，軸承的外圈和前直管的內壁固定連接且前直管與底管連通，前直管的外側設置有與第一齒輪相嚙合的與第二齒輪，第二齒輪與前直管的外側壁固定連接，電機通過第一齒輪和第二齒輪帶動前直管轉動。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述萬向管的內部設置有彈性內管，內管的一端與前直管連通，內管的另一端與后直管連通。
[0008]本實用新型所述高速鋼乳輥熔煉除塵裝置利用集塵鐵殼、萬向管、負壓室吸附熔煉車間內的粉塵，通過磁鐵吸附車間空氣中的廢鐵粉，避免熔煉后的鋼水被污染，通過電機、第一齒輪、第二齒輪、軸承以及萬向管協同配合，擴大除塵范圍，提高除塵效率，降低設備成本。該裝置結構簡單，使用方便，實用性強，有效除去熔煉車間空氣中的粉塵，保證熔煉后鋼水的質量，實施效果好。【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型所述高速鋼乳輥熔煉除塵裝置結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型所述第一齒輪和第二齒輪示意圖。【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0012]如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型所述高速鋼乳輥熔煉除塵裝置結構示意圖，圖 2為本實用新型所述第一齒輪和第二齒輪示意圖。所述高速鋼乳輥熔煉除塵裝置，包括負壓室10、與負壓室10相連通的底管11、電機20、第一齒輪21、萬向管30、喇叭狀集塵鐵殼40,所述萬向管30的首端設置有與萬向管30相連通的前直管32,萬向管30的尾端設置有與萬向管 30相連通的后直管33,后直管33和集塵鐵殼40的頂端連通，集塵鐵殼40的外側設置有多塊磁鐵41;所述電機20與底管11的側壁固定連接，電機20的轉軸與第一齒輪21固定連接，底管 11的頂端設置有軸承13,底管11的頂端與軸承13的內圈固定連接，軸承13的外圈和前直管 32的內壁固定連接且前直管32與底管11連通，前直管32的外側設置有與第一齒輪21相嚙合的與第二齒輪12,第二齒輪12與前直管32的外側壁固定連接，電機20通過第一齒輪21和第二齒輪12帶動前直管32轉動。
[0013]在高速鋼乳輥的熔煉車間內，在負壓室10的負壓吸附作用下，車間內的粉塵從集塵鐵殼40被吸入，粉塵沿著后直管33、萬向管30、前直管32、底管11被吸入至負壓室10內部， 負壓室10具有緩沖、集塵作用。集塵鐵殼40設置在熔煉爐的正上方，集塵鐵殼40為喇叭狀擴大吸塵范圍，提高吸塵效率。在磁鐵41的作用下，集塵鐵殼40具有磁性，在磁力和負壓的吸附力雙重作用下，車間空氣中的廢鐵粉被吸附至集塵鐵殼40的表面上，降低車間空氣中的廢鐵粉含量，提高熔煉鋼水的質量。
[0014]電機20通過第一齒輪21和第二齒輪12帶動前直管32轉動，使得集塵鐵殼40能夠圍繞著前直管32轉動發生360度旋轉，在負壓室10工作的同時啟動電機20,使得集塵鐵殼40不斷的旋轉，只需一個集塵鐵殼40即可將熔煉爐上方的粉塵除盡，不但擴大了除塵范圍，提高了除塵效率，而且降低了設備成本。通過萬向管30對集塵鐵殼40在熔煉車間內的高度、角度進行微調，進一步擴大除塵范圍，提高了除塵效率。其中，前直管32和后直管33具有連接、緩沖作用。[〇〇15]為避免粉塵積聚在萬向管30的內壁，影響萬向管30的彎曲度，所述萬向管30的內部設置有彈性內管31，內管31的一端與前直管32連通，內管31的另一端與后直管33連通。粉塵被集塵鐵殼40吸入，沿著后直管33、內管31、前直管32、底管11被吸入至負壓室10內部，內管31避免粉塵積聚在萬向管30的內壁，同時內管31具有彈性，不影響萬向管30的彎曲。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.高速鋼乳輥熔煉除塵裝置，其特征在于:包括負壓室(10)、與負壓室(10)相連通的底 管(11)、電機(20)、第一齒輪(21)、萬向管(30)、喇叭狀集塵鐵殼(40)，所述萬向管(30)的首 端設置有與萬向管(30)相連通的前直管(32)，萬向管(30)的尾端設置有與萬向管(30)相連 通的后直管(33)，后直管(33)和集塵鐵殼(40)的頂端連通，集塵鐵殼(40)的外側設置有多 塊磁鐵(41);所述電機(20)與底管(11)的側壁固定連接，電機(20)的轉軸與第一齒輪(21) 固定連接，底管(11)的頂端設置有軸承(13)，底管(11)的頂端與軸承(13)的內圈固定連接， 軸承(13)的外圈和前直管(32)的內壁固定連接且前直管(32)與底管(11)連通，前直管(32) 的外側設置有與第一齒輪(21)相嚙合的與第二齒輪(12)，第二齒輪(12)與前直管(32)的外 側壁固定連接，電機(20)通過第一齒輪(21)和第二齒輪(12)帶動前直管(32)轉動。2.根據權利要求1所述的高速鋼乳輥熔煉除塵裝置，其特征在于:所述萬向管(30)的內 部設置有彈性內管(31)，內管(31)的一端與前直管(32)連通，內管(31)的另一端與后直管 (33)連通。
【文檔編號】F27D17/00GK205607175SQ201620397420
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】張政龍
【申請人】安徽環渤灣高速鋼軋輥有限公司