本技術涉及空氣源熱泵的，更具體地，涉及一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構。
背景技術：
1、空氣源熱泵是一種利用高位能使熱量從低位熱源空氣流向高位熱源的節能裝置，可以把不能直接利用的低位熱能轉換為可以利用的高位熱能，從而達到節約部分高位能的目的；空氣源熱泵中的氣液分離器在使用過程中溫度一般在-30°，因此氣液分離器中的冷媒需要進行加熱后使用。
2、現有技術公開了一種頂出風一體式空氣源熱泵機組，包括機箱主體，機箱主體底端設置套管式冷凝器，套管式冷凝器右端旁分別設置平衡罐和經濟器于機箱主體上，套管式冷凝器內設置氣液分離器，套管式冷凝器前端旁設置壓縮機，壓縮機通過四通閥連接管路分別與套管式冷凝器、氣液分離器和u型冷凝器連接，u型冷凝器設置于機箱主體頂端內，壓縮機遠離套管式冷凝器一端設置電控箱體，機箱主體頂端開設風機安裝口，風機安裝口設置于u型冷凝器中心處上方，風機安裝口上設置風機，經濟器通過節流組件與u型冷凝器、平衡罐連接。該方案將氣液分離器設置在套管式冷凝器中，利用氣液分離器的低溫幫助冷凝器提高冷凝效率。
3、然而現有技術中的冷凝器在使用過程中表面通常是冷的，會降低氣液分離器對冷媒加熱的效率；并且現有技術的空氣源熱泵通過增加電抗器來保證電流平穩運行，但電抗器是一個發熱的器件，現有技術并沒有對電抗器采取任何散熱處理，容易使電控箱體內部溫度的升高，不僅會影響內部元件的使用性能，降低各個元件的使用效率，甚至會造成整個設備的使用性能下降，減少設備的使用壽命，因此現有技術中存在氣液分離器對冷媒的加熱效率低、電抗器沒有得到有效散熱的技術問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于克服現有技術中氣液分離器對冷媒的加熱效率低、電抗器沒有得到合理散熱的不足，提供一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構。
2、為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：
3、一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構，包括氣液分離器和設于所述氣液分離器外的電抗器線圈，所述電抗器線圈的兩端分別由所述氣液分離器的頂端或底端呈豎直螺旋式環繞至所述氣液分離器的另一端。
4、本實用新型的一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構，電抗器線圈在使用時會發熱，將電抗器線圈的兩端分別由氣液分離器的頂端或底端呈豎直螺旋式環繞至氣液分離器的另一端，使電抗器線圈為氣液分離器加熱冷媒，不僅電抗器線圈得到了有效散熱，并且提高了氣液分離器對冷媒的加熱效率，不會影響電控箱體內部的溫度和內部元件的使用性能，有效解決了現有技術中氣液分離器對冷媒的加熱效率低、電抗器沒有得到有效散熱的技術問題。
5、進一步地，所述電抗器線圈貼合于所述氣液分離器的外壁。將電抗器線圈貼合于氣液分離器的外壁，不僅降低了熱傳導效率，提高加熱冷媒的效率，并且提高了電抗器線圈與氣液分離器的固定強度。
6、進一步地，所述氣液分離器的底部設有底座，所述電抗器線圈的下端可固定于所述底座。將電抗器線圈的下端固定于底座，對電抗器線圈起到支撐的作用。
7、進一步地，所述底座設有與所述氣液分離器同軸設置的固定環，所述固定環上設有缺口，所述電抗器線圈的底端設有第一固定片，所述第一固定片可豎直插入所述缺口中。在底座設置與氣液分離器同軸的固定環，在固定環上設置缺口，將電抗器線圈底端的第一固定片豎直插入缺口中，可以限制電抗器線圈的轉動。
8、進一步地，所述固定環的內壁直徑大于所述氣液分離器的外壁直徑，且所述固定環的內壁到所述氣液分離器的外壁之間設有翻邊槽，所述電抗器線圈可容納于所述翻邊槽內。由于固定環的內壁直徑大于氣液分離器的外壁直徑，將固定環的內壁到氣液分離器的外壁之間的間距設為翻邊槽，使電抗器線圈可容納在翻邊槽內，對電抗器線圈形成局部包裹，對電抗器線圈的徑向起到限位效果。
9、進一步地，所述缺口由所述固定環的內壁穿透至所述固定環的外壁，且所述缺口的方向平行于所述固定環的徑向。將缺口由固定環的內壁穿透至固定環的外壁，并且缺口的方向平行于固定環的徑向，使第一固定片僅受到限制轉動的限位，而不會限制第一固定片在固定環徑向上的長度。
10、進一步地，所述第一固定片置于所述缺口內時，所述第一固定片遠離所述氣液分離器的一端穿出所述固定環的外壁、且到所述固定環的外壁之間設有間距。當第一固定片置于缺口內時，將第一固定片遠離氣液分離器的一端穿出固定環的外壁，并且第一固定片遠離氣液分離器的一端到固定環的外壁之間設有間距，便于人工通過提起第一固定片的端部從而將電抗器線圈與固定環拆除連接。
11、進一步地，所述電抗器線圈的頂端設有可豎直插入所述缺口中的第二固定片，所述第二固定片在豎直方向上的位置與所述第一固定片的位置重合。在電抗器線圈的頂端設置可豎直插入缺口中的第二固定片，將第二固定片在豎直方向上的位置與第一固定片的位置重合，實現電抗器線圈的任意一端都可以與固定環進行插接限位，便于安裝。
12、進一步地，還包括套設在所述電抗器線圈外圍的保溫防護罩，所述保溫防護罩的底部置于所述固定環的上端面，所述保溫防護罩的內徑大于所述固定環的內徑。在電抗器線圈的外圍套上保溫防護罩，起到保溫防護的效果，將保溫防護罩的底部置于固定環的上端面，對保溫防護罩起到支撐的效果；由于保溫防護罩的內徑大于固定環的內徑，可以避免保溫防護罩與電抗器線圈接觸，提高對電抗器線圈的保溫效果。
13、進一步地，所述固定環的頂部設有限位凸臺，所述保溫防護罩的底部設有凹槽，所述限位凸臺可豎直插入所述凹槽中。在固定環的頂部設置限位凸臺，并在保溫防護罩的底部設置凹槽，使限位凸臺可豎直插入凹槽中，起到對保溫防護罩限制轉動的效果。
14、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
15、本實用新型的一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構，電抗器線圈在使用時會發熱，將電抗器線圈的兩端分別由氣液分離器的頂端或底端呈豎直螺旋式環繞至氣液分離器的另一端，使電抗器線圈為氣液分離器加熱冷媒，不僅電抗器線圈得到了有效散熱，并且提高了氣液分離器對冷媒的加熱效率，不會影響電控箱體內部的溫度和內部元件的使用性能，有效解決了現有技術中氣液分離器對冷媒的加熱效率低、電抗器沒有得到有效散熱的技術問題。
1.一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構，其特征在于：包括氣液分離器(1)和設于所述氣液分離器(1)外的電抗器線圈(2)，所述電抗器線圈(2)的兩端分別由所述氣液分離器(1)的頂端或底端呈豎直螺旋式環繞至所述氣液分離器(1)的另一端。
2.根據權利要求1所述的一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構，其特征在于：所述電抗器線圈(2)貼合于所述氣液分離器(1)的外壁。
3.根據權利要求1所述的一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構，其特征在于：所述氣液分離器(1)的底部設有底座(3)，所述電抗器線圈(2)的下端可固定于所述底座(3)。
4.根據權利要求3所述的一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構，其特征在于：所述底座(3)設有與所述氣液分離器(1)同軸設置的固定環(4)，所述固定環(4)上設有缺口(41)，所述電抗器線圈(2)的底端設有第一固定片(21)，所述第一固定片(21)可豎直插入所述缺口(41)中。
5.根據權利要求4所述的一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構，其特征在于：所述固定環(4)的內壁直徑大于所述氣液分離器(1)的外壁直徑，且所述固定環(4)的內壁到所述氣液分離器(1)的外壁之間設有翻邊槽(42)，所述電抗器線圈(2)可容納于所述翻邊槽(42)內。
6.根據權利要求4所述的一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構，其特征在于：所述缺口(41)由所述固定環(4)的內壁穿透至所述固定環(4)的外壁，且所述缺口(41)的方向平行于所述固定環(4)的徑向。
7.根據權利要求6所述的一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構，其特征在于：所述第一固定片(21)置于所述缺口(41)內時，所述第一固定片(21)遠離所述氣液分離器(1)的一端穿出所述固定環(4)的外壁、且到所述固定環(4)的外壁之間設有間距。
8.根據權利要求4所述的一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構，其特征在于：所述電抗器線圈(2)的頂端設有可豎直插入所述缺口(41)中的第二固定片(22)，所述第二固定片(22)在豎直方向上的位置與所述第一固定片(21)的位置重合。
9.根據權利要求4所述的一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構，其特征在于：還包括套設在所述電抗器線圈(2)外圍的保溫防護罩(5)，所述保溫防護罩(5)的底部置于所述固定環(4)的上端面。
10.根據權利要求9所述的一種利用電抗器加熱氣液分離冷媒結構，其特征在于：所述固定環(4)的頂部設有限位凸臺(43)，所述保溫防護罩(5)的底部設有凹槽(51)，所述限位凸臺(43)可豎直插入所述凹槽(51)中，所述保溫防護罩(5)的內徑大于所述固定環(4)的內徑。