專利名稱：多層發酵倉污泥高溫好氧發酵工藝的制作方法
多層發酵倉污泥高溫好氧發酵工藝
本發明涉及脫水污泥好氧發酵處理技術，特別是涉及多層發酵倉 污泥高溫好氧發酵工藝。 [背景技術]
隨著城市化的迅速發展，城鎮環境治理的要求提高及城鎮污水處 理系統的完善，需處理的污水廠污泥數量巨大，且由于污泥性質的特 殊性，不僅含水率高，還含有有機物質、氮磷、重金屬和鹽類以及病 原微生物和寄生蟲卵，易腐爛，散發強烈的臭氣，如不對其進行有效 地處理處置，將會破壞環境，污染水體和土壤，危害人體健康。對污 水廠污泥的處理處置和利用已成為城市建設和發展關注的焦點。目前 對污水廠污泥的處理處置主要通過焚燒、填埋、堆肥和投海等。采用 焚燒處理處置方法雖然處理效果好，但是技術和設備復雜而且耗能 大、費用較高，并會造成大氣污染；填埋的方法受到場地、環境等條 件的限制，目前在污泥運輸距離的合理范圍內已很難找到合適的地 點；投海處置的方法由于會污染海洋，對海洋生態系統和人類食物鏈 造成威脅，國際已有公約明令禁止。
現有的脫水污泥好氧發酵工藝，由于污泥含水率高，粘性大，除 了對污泥需用大量的輔料調節水份、分散污泥，改進污泥的顆粒大小 外，在整個污泥好氧發酵較長的周期內，還要根據污泥處理要求，用 車輛將發酵污泥轉移發酵倉進行階段性分倉發酵，所以，現有的脫水 污泥好氧發酵工藝需要占用較多土地建造許多大容積的發酵池(倉)，如處理100m3/d的脫水污泥，考慮到需分倉發酵，就要占 用約7000平方米的土地，建數十個發酵倉。但是，隨著社會的發展， 大量占用土地變得越來越困難，另外，現有脫水污泥好氧發酵工藝， 在運行時供氧能耗高，堆料內部發酵不透，在堆肥過程中還會散發臭 氣污染環境，且堆肥產品不能夠達到穩定化、無害化、減量化、資源 化要求和國家有關標準，因此也妨礙了好氧發酵技術在污泥處理中的 推廣應用。
本發明為了克服現有污泥發酵工藝不足，提供一種新的多層發酵 倉污泥高溫好氧發酵工藝，占用土地少，運行能耗低，堆料內部可充 分發酵，不污染環境、發酵污泥產品穩定化、無害化指標達到或優于 國家標準的一種多層發酵倉污泥高溫好氧發酵工藝。
為了實現上述目的，設計一種多層發酵倉污泥高溫好氧發酵工
藝，其特征在于工藝步驟如下首先對污水廠的脫水污泥直接與輔料 按比例定量進入混合破碎機混合粉碎成堆料顆粒，然后通過輸送裝置 輸送至布料裝置，將堆料顆粒均勻分布到多層發酵倉的一次發酵倉， 在一次發酵倉內的堆體上用發酵腐熟產品覆蓋，當堆料完成一次發酵 后，在轉動裝置的控制下翻轉一次發酵倉的底板，使一次發酵倉內的 堆料直接跌入到二次發酵倉實現翻堆換倉后進行二次發酵，在發酵倉 內設置的通風供氧裝置對堆體通風供氧，在二次發酵倉的底部設有螺 桿出料裝置，通過螺桿出料裝置把經二次發酵合格的污泥成品從二次
發酵倉出料并通過傳送裝置輸送回用或送至產品倉庫待進一步處理； 所述的多層發酵倉的二次發酵倉的高度根據堆料二次發酵的時間要求與一次發酵的時間要求之比設置； 所述的脫水污泥含水率《80%;
所述的一次發酵倉的底板由多塊可翻轉的矩形板組成；
所述的混合破碎堆料顆粒的粒徑《20mm; 所述的輔料可以采用秸稈、木屑等；
所述的脫水污泥直接與輔料按比例定量為1: 2或者1: 3。
本發明同現有技術相比，采用多層式發酵倉，少占用l/3 2/3的
土地，大大減少了占地面積和降低了造價，對高含水率的脫水污泥不
落地處理，避免了工作場區的污染以及對周邊環境的污染；脫水污泥 混合料通過布料裝置將堆料顆粒均勻分布到發酵倉內，由于堆料顆粒 小，表面積大，氧利用率高，堆料松散，通風阻力較小，與常規(規 范)方法相比較，不僅利于顆粒的完全發酵，而且堆料發酵時所需的 風壓、風量均是現有常規工藝的一半；由于布料均勻和堆料顆粒細小 均一，本發明工藝的通風阻力較小，風壓要求低，大大減低了能耗和 運行費用；另外，由于本發明工藝采用多層發酵倉，其中一次發酵倉
的底板由多塊可翻轉的矩形板組成，通過翻轉矩形板來實現堆料的翻 堆換倉進行二次發酵，省去現有工藝中一次發酵倉出料和二次發酵倉 的進料、兩倉之間的堆料運輸機械，縮短了轉移發酵倉時間，降低了 運行費用，整個工藝過程更便于自動化操作。 [
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圖l.為本發明高溫好氧發酵工藝示意圖2.為本發明高溫好氧發酵工藝中多層發酵倉結構示意圖。
圖2中的1為多層發酵倉，2為布料裝置，3為一次發酵倉，4為通風供氧裝置，5為通風層，6為螺桿出料裝置，7為可翻轉底板，8
為二次發酵倉，9為出料輸送裝置。
結合附圖1、 2對本發明作進一步的描述
本發明中的多層發酵倉(1)為二層，上層為一次發酵倉(3)， 底板為可翻轉的底板(7)，下層為二次發酵倉(8)，根據發酵處理 要求， 一次發酵時間為8 10天，二次發酵時間為16 20天，因此， 二次發酵倉(8)的高度是一次發酵倉3的2倍。布料裝置(2)設置 在一次發酵(3)上面，在兩層發酵倉之間設有通風層(5)，以防止 二次發酵倉內水汽冷凝。在兩個發酵倉內設置防堵塞的通風供氧裝置 (4)，在堆料發酵期間對倉內堆體通風供氧，在二次發酵倉(8)的 底部設有螺桿出料裝置(6)。
本發明工作時，首先對脫水污泥(含水率《80%)不落地與輔料按 比例定量進入混合破碎機混合破碎，經處理過的混合堆料，通過輸送 裝置輸送至布料裝置(2)，由布料裝置(2)將堆料均勻分布到一次 發酵倉內(3)，通過通風供氧裝置(4)向堆料供氧，在一次發酵倉
(3) 內的堆體上用發酵腐熟產品覆蓋吸附，以減少堆料散發的氣味。 當一次發酵10天后，通過轉動裝置翻動一次發酵倉(3)的底板
(7)，使倉內的堆料直接卸入二次發酵倉(8)內，由通風供氧裝置
(4) 向堆料供氧，進行二次發酵。在一次發酵倉(3)內的堆料卸完 后，底板(7)復位重新裝入要發酵處理的堆料進行一次發酵，進入二 次發酵倉(8)的堆料同時也進入二次發酵。當發酵處理10天后，再 次翻動一次發酵倉(3)的底板(7)，使倉內的堆料直接再卸入到二次發酵倉(8)內，疊壓在上次卸入的堆料上，進行二次發酵，此時，
在一次發酵倉內(3)的堆料卸完，底板(7)復位后又可重新裝入要
發酵處理的堆料進行一次發酵，而二次發酵倉內的堆料進入二次發
酵。當再經10天發酵處理后，第一次卸入二次發酵倉(8)的堆料已 經過20天的發酵，完成發酵處理，由設在二次發酵倉(8)底部的螺 桿出料裝置(6)出料并通過出料輸送裝置(9)將經發酵處理合格的 污泥成品輸送至產品倉庫待進一步處理，疊壓在其上的二次發酵堆料 在此同時下落到二次發酵倉(8)的下部，繼續二次發酵至滿足二次發 酵規定的時間然后出料。
重復上述工藝步驟，本發明工藝可連續對脫水污泥進行高溫好氧 發酵處理。
權利要求
1.多層發酵倉污泥高溫好氧發酵工藝，其特征在于工藝步驟如下首先對污水廠的脫水污泥直接與輔料按比例定量進入混合破碎機混合粉碎成堆料顆粒，然后通過輸送裝置輸送至布料裝置，將堆料顆粒均勻分布到多層發酵倉的一次發酵倉，在一次發酵倉內的堆體上用發酵腐熟產品覆蓋，當堆料完成一次發酵后，在轉動裝置的控制下翻轉一次發酵倉的底板，使一次發酵倉內的堆料直接跌入到二次發酵倉實現翻堆換倉后進行二次發酵，在發酵倉內設置的通風供氧裝置對堆體通風供氧，在二次發酵倉的底部設有螺桿出料裝置，通過螺桿出料裝置把經二次發酵合格的污泥成品從二次發酵倉出料并通過傳送裝置輸送回用或送至產品倉庫待進一步處理。
2. 根據權利要求l所述的高溫好氧發酵工藝，其特征在于所述的多層發酵倉的二次發酵倉的高度根據堆料二次發酵的時間要求與一 次發酵的時間要求之比設置。
3. 根據權利要求l所述的高溫好氧發酵工藝，其特征在于所述 的脫水污泥含水率《80%。
4. 根據權利要求l所述的高溫好氧發酵工藝，其特征在于所述 的一次發酵倉的底板由多塊可翻轉的矩形板組成。
5. 根據權利要求l所述的高溫好氧發酵工藝，其特征在于所述 的混合破碎堆料顆粒的粒徑《20mm。
6. 根據權利要求1所述的高溫好氧發酵工藝，其特征在于所述 的輔料可以采用秸稈、木屑等。
7.根據權利要求1所述的高溫好氧發酵工藝，其特征在于所述 的脫水污泥直接與輔料按比例定量為1: 2~h 3。
全文摘要
本發明涉及脫水污泥好氧發酵處理技術，特別是涉及多層發酵倉污泥高溫好氧發酵工藝。工藝步驟如下污水廠的脫水污泥直接與輔料按比例定量進入混合破碎機混合粉碎成堆料顆粒，然后通過輸送裝置輸送至布料裝置，將堆料顆粒均勻分布到多層發酵倉的一次發酵倉，在一次發酵倉內的堆體上用發酵腐熟產品覆蓋，當堆料完成一次發酵后，在轉動裝置的控制下翻轉一次發酵倉的底板，使一次發酵倉內的堆料直接跌入到二次發酵倉實現翻堆換倉后進行二次發酵，在發酵倉內設置的通風供氧裝置對堆體通風供氧，在二次發酵倉的底部設有螺桿出料裝置，通過螺桿出料裝置把經二次發酵合格的污泥成品從二次發酵倉出料并通過傳送裝置輸送回用或送至產品倉庫進一步處理。
文檔編號C02F11/02GK101549942SQ20091005092
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月8日 優先權日2009年5月8日
發明者吳星五, 周增炎, 李國建, 洪建靈, 盛金良, 高廷耀 申請人:上海城市污染控制工程研究中心有限公司;上海元鈞環保科技有限公司