專利名稱：Ddnp工業廢水處理系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種廢水處理系統，特別是涉及一種用于民爆領域DDNP工業廢水處理的處理系統。
背景技術：
民爆行業常用的起爆藥有DDNP (鄰苯二甲酸二壬酯)、普通K.D、球形K. D、GTG、 GTN和新型球形糊精疊氮化鉛。由于二硝基重氮酚(DiazodinitropHenol，簡稱DDNP)，是一種不含鉛等重金屬化合物的起爆藥，具有優良的爆炸特性和化學熱安定性，具有沖擊感度低、起爆力強的特點，所以多年來該藥劑一直是民爆產品的主要起爆藥之一，故目前大多數廠家還是采用DDNP作為雷管的起爆藥。在DDNP起爆藥制藥過程中產生的廢水分為還原廢水、重氮廢水，主要成分為硝基化合物及其它一些反應副產物，兩種廢水混合后，成分更為復雜、色度高達6萬多倍，最高時超過10萬倍，COD高達9000mg/L、PH高達11，具有難以生物降解及廢水量大等弊端。如不采取廢水治理措施進行處理，將對環境造成極大的污染。各企業常見的DDNP廢水處理方法有化學處理法、物化處理法和生物處理法等。 以上方法各有優缺點，比如化學法處理效果好，但因其一次性投資大，治理費用高且有二次污染；吸附法主要研究了活性炭這種吸附劑，研究表明活性碳處理效果較好，但飽和碳再生困難，因而該技術還沒有得到推廣；生物法是不需要催化劑的一種最徹底的氧化法，但該廢水毒性大，目前還沒有找到能直接處理該廢水的菌種。火工生產廠家一直在積極尋找一種處理該廢水的新方法。
發明內容
本發明的目的是解決現有DDNP廢水處理中存在的問題，提供一種新型的DDNP工業廢水處理系統，該系統實現了廢水零排放，廢水經檢測其色度、懸浮物、硫化物、硝基酚類化合物和化學需氧量均達到了行業排放標準可循環使用，無二次污染。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是DDNP工業廢水處理系統，整體由PLC 控制系統控制運行，包括加熱器、蒸發器、冷凝冷卻器和集液罐，其中加熱器的上下兩端分別通過管道與蒸發器連通，蒸發器通過管道與冷凝冷卻器連通，冷凝冷卻器下端連接集液罐，電解池中的廢水由進料泵輸送至加熱器，加熱器加熱廢水，廢水和產生的蒸汽從加熱器上端管道進入蒸發器，廢水再通過下端管道回流至加熱器，蒸發器中的蒸汽經過管道進入到冷卻冷凝器，冷卻冷凝器冷卻蒸汽后產生的液體流入到下方的集液罐中。在上述方案中，所述加熱器包括一效加熱器和二效加熱器，蒸發器包括一效蒸發器和二效蒸發器，一效加熱器通過其上下兩端的管道與一效蒸發器連通，一效蒸發器通過其頂端的管道與二效加熱器連通，二效加熱器通過其上下兩端的管道與二效蒸發器連通， 二效蒸發器通過其頂端的管道與冷卻冷凝器連通，其中電解池中的廢水由進料泵輸送至二效加熱器，二效加熱器下端通過管道與一效加熱器連通并通過此管道將廢水輸送到一效加熱器。在上述方案中，所述一效加熱器為列管式結構，提供加熱熱量的蒸汽從其外壁上設置的蒸汽進口進入。在上述方案中，所述一效蒸發器和二效蒸發器的壁上設置有用于觀察和人員進入檢測的視鏡，一效蒸發器、二效蒸發器和集液罐的壁上設置有用于檢測水位的液位傳感器。在上述方案中，包括一個抽真空裝置，該裝置連接在二效蒸發器與冷卻冷凝器連接的管道上，通過抽真空形成壓差將二效蒸發器中的蒸汽送到冷卻冷凝器中。從上述本發明的各項技術特征可以看出，其優點是實現了廢水零排放，其中廢水處理后的廢渣直接焚燒，廢水經檢測其色度、懸浮物、硫化物、硝基酚類化合物和化學需氧量均達到了行業排放標準可循環使用，無二次污染。該系統適用性強，設備運行可靠，操作穩定，適用于工業化廢水處理。
圖1是本發明的結構示意其中附圖標記1是冷凝冷卻器 2是集液罐 3是電解池 4是進料泵 5是一效加熱器6是二效加熱器
7是一效蒸發器 8是二效蒸發器 9是蒸汽進口 10是視鏡 11是液位傳感器 12是抽真空裝置。
具體實施例方式下面通過具體實施例并結合附圖對本發明做進一步的說明
如圖1所示本實施例的工作過程和原理為DDNP廢水由進料泵送入二效加熱器，一效加熱器中的廢水來自二效加熱器以及二效蒸發器預蒸發和加熱的廢水，廢水加料高度以達到蒸發器罐體上設置的視鏡中心為宜。一效加熱器為列管式結構，其夾套內有蒸汽進口通蒸汽進行加熱，通入一效加熱器的蒸汽壓力控制在(0. 1 士0. 01) MPa,蒸發器中的真空度按制在(0.06 0.08) MPa0廢水在加熱器中的管道內加熱，當廢水的溫度達到80°C時，在真空的作用下從一效加熱器與一效蒸發器的連接管處噴入一效蒸發器的蒸發室，蒸發室的廢水從彎管回到一效加熱器列管內，再次受熱又噴入蒸發室形成循環，廢水在兩設備間不斷循環、加熱，水份迅速被蒸發。一效蒸發室蒸發出來的二次蒸汽進入二效加熱器的加熱室給二效加熱器的廢水加熱，在二效加熱器、二效蒸發器間形成第二個循環。二效蒸發室蒸發出來的蒸汽由抽真空裝置形成的真空吸入冷凝冷卻器列管內部，冷凝冷卻器的列管外部通入冷卻水，通過冷卻形成冷凝水流入集液罐中。當冷凝水位達到集液罐設定的高水位時，系統自動關閉冷凝冷卻器與集液罐間的閥門，打開壓縮空氣閥、通入壓縮空氣至集液罐、打開排料閥將集液罐內的冷凝水排掉。由于廢水不斷被蒸發掉，當一效蒸發器、二效蒸發器內的廢水水位達到設定的低限時，我們通過一個與一效蒸發器和二效蒸發器連接的泵將二效蒸發器的廢水輸送到一效蒸發器，二效蒸發器廢水也可以直接通過管道連接進料泵使廢水直接來自進料泵。隨著蒸發器罐體內的廢水濃度不斷提高，當濃度達到所需要的濃縮時。PLC自動控制系統將一效蒸發器恢復常壓，打開一效蒸發器底部的排料閥，從罐體頂部壓縮空氣口通入壓縮空氣，將濃縮后的物料壓入儲液池內。濃縮后的物料可拌入煤中，通過焚燒熔入碳渣中。
本發明采用兩效蒸發器和兩效加熱器，可以充分的利用一效蒸發器和一效加熱器的熱量，而且其維修和調整更為方便，對整個工序的穩定進行起到了非常必要的作用。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
權利要求
1.DDNP工業廢水處理系統，其特征在于整體由PLC控制系統控制運行，包括加熱器、蒸發器、冷凝冷卻器(1)和集液罐(2)，其中加熱器的上下兩端分別通過管道與蒸發器連通， 蒸發器通過管道與冷凝冷卻器(1)連通，冷凝冷卻器(1)下端連接集液罐(2 )，電解池(3 )中的廢水由進料泵(4)輸送至加熱器，加熱器加熱廢水，廢水和產生的蒸汽從加熱器上端管道進入蒸發器，廢水再通過下端管道回流至加熱器，蒸發器中的蒸汽經過管道進入到冷卻冷凝器(1 )，冷卻冷凝器(1)冷卻蒸汽后產生的液體流入到下方的集液罐(2)中。
2.根據權利要求1所述的DDNP工業廢水處理系統，其特征在于所述加熱器包括一效加熱器(5)和二效加熱器(6)，蒸發器包括一效蒸發器(7)和二效蒸發器(8)，一效加熱器(5) 通過其上下兩端的管道與一效蒸發器(7)連通，一效蒸發器(7)通過其頂端的管道與二效加熱器(6)連通，二效加熱器(6)通過其上下兩端的管道與二效蒸發器(8)連通，二效蒸發器(8)通過其頂端的管道與冷卻冷凝器(1)連通，其中電解池(3)中的廢水由進料泵(4)輸送至二效加熱器(6 )，二效加熱器(6 )下端通過管道與一效加熱器(5 )連通并通過此管道將廢水輸送到一效加熱器(5)。
3.根據權利要求2所述的DDNP工業廢水處理系統，其特征在于所述一效加熱器(5)為列管式結構，提供加熱熱量的蒸汽從其外壁上設置的蒸汽進口(9)進入。
4.根據權利要求2所述的DDNP工業廢水處理系統，其特征在于一效蒸發器(7)和二效蒸發器(8 )的壁上設置有用于觀察和人員進入檢測的視鏡(10 )，一效蒸發器(7 )、二效蒸發器(8)和集液罐(2)的壁上設置有用于檢測水位的液位傳感器(11)。
5.根據權利要求1所述的DDNP工業廢水處理系統，其特征在于包括一個抽真空裝置 (12)，該裝置連接在二效蒸發器(8 )與冷卻冷凝器(1)連接的管道上，通過抽真空形成壓差將二效蒸發器(8)中的蒸汽送到冷卻冷凝器(1)中。
全文摘要
本發明為一種DDNP工業廢水處理系統，涉及一種廢水處理系統。整體由PLC控制系統控制運行，包括加熱器、蒸發器、冷凝冷卻器和集液罐，其中加熱器的上下兩端分別通過管道與蒸發器連通，蒸發器通過管道與冷凝冷卻器連通，冷凝冷卻器下端連接集液罐，電解池中的廢水由進料泵輸送至加熱器，加熱器加熱廢水，廢水和產生的蒸汽從加熱器上端管道進入蒸發器，廢水再通過下端管道回流至加熱器，蒸發器中的蒸汽經過管道進入到冷卻冷凝器，冷卻冷凝器冷卻蒸汽后產生的液體流入到下方的集液罐中。該系統實現了廢水零排放，廢水經檢測其色度、懸浮物、硫化物、硝基酚類化合物和化學需氧量均達到了行業排放標準可循環使用，無二次污染。
文檔編號C02F103/34GK102491438SQ201110394998
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者何劍, 唐傳玉, 尹華英, 張春, 曾光偉, 李學平, 李平, 杜偉, 蔡斌, 譚萬里, 顧超, 高欣 申請人:雅化集團綿陽實業有限公司